Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления химически стойких изделий, эксплуатирующихся в средах, содержащих пары магния, щелочи и кислоты. С целью улучшения качества изделий при обжиге за счет снижения усадки и повышения щелочестойкости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 20-30, глинозем 25-31,9, циркон 24-25, периклаз 3-4, оксид иттрия 0,1-10, оксид титана 10-15, нитрат галлия или сульфат индия 0,1-3. Основные свойства керамических образцов, изготовленных из предлагаемой керамической массы, следующие: усадка при обжиге 4,5-4,8%, щелочестойкость 92,7-99,5%, кислотостойкость 99,3-99,8%, термостойкость 25-26 теплосмен при перепаде температуры 350-20°С, изменение массы после испытаний в парах магния 0,12-0,22%, удельное объемное электрическое сопротивление (при 100°С) 6,8<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">9</SP>-9,4<SP POS="POST">.</SP>10<SB POS="POST">10</SB> Ом.м. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) SU GD (51)4 С 04 В 33/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4415986/23-33 (22) 24.03.88 (46) 07,12.89. Бюл. У 45 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я. Пельше и Специальное конструкторское бюро вакуумных покрытий Госплана ЛатвССР (72) М.P. Лерума, И.И. Молочков, У.Я. Седмалис, И.А. Ашманис, А.Н. Жунда и Т,И, Бурак (53) 666.772 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 798077, кл. С 04 В 33/24, 1979.

Авторское свидетельство СССР

IP 1171442, кл. С 04 В 33/24, 1983. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления химически стойких изделий, э ксплу атирующнхся в средах, содержаИзобретение относится к составам химически стойких керамических. масс для изготовления конструкционных элементов в химическом приборостроении и в электротехнической промышленности.

Цель изобретения — улучшение качества иэделий при обжиге за счет снижения усадки и повышение щелочестойкости.

Технология изготовления керамической массы следующая.

Исходные компоненты массы предварительно измельчают сухим способом до удельной поверхности 300 м /кг щих пары магния, щелочи и кислоты, С целью улучшения качества изделий при обжиге эа счет снижения усадки и повышения щвлочестойкости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Х: глина 20-30, глинозем 25-31,9, циркон 24-25, периклаэ 3-4, оксид иттрия 0,1-10, оксид титана 10-15, нитрат галлия или сульфат индия 0,1-3. Основные свойства керамических образцов, иэго товленных из предлагаемой керамической массы, следующие: усадка при обжиге 4,5-4,8Х, щелочестойкость 92,799,5Х, кислотостойкость 99,3-99,8Х, термостойкость 25-26 теплосмен при перепаде температуры 350-20 С, иэо мененнв массы после испытаний в парах магния 0,12-0,22Х, удельное обьемнов электрическое сопротивле ние (при 100 С) 6,8 10 — 9,4"

il0 Ом м. 2 табл. и перемешивают мокрым способом в среде изопропилового спирта в шаровых мельницах. Полученный шликер высушивается до порошкообраэной массы при 100-110 С. Образцы иэ пол ченной массы прессуются полусухим способом при давлении 80-100 МПа, Образцы обжигают при 1350-1500 С.

Для обожженных образцов определяют физико-механические, керамические и химические свойства по известным методикам, Для определения стойкости к парам магния при 700-800 ,О и 1000 С электросопротивления до и после испытаний и стойкости к

1527218 термоударам используют диски диаметром 20-22 мм и толщиной 1,5-4,5 мм.

Измерения злектросопротивления проводят при помощи мегомметра между точечными электродами, прижатыми к г. поверхности керамики на расстоянии .

5 0,5 мм друг от друга.

Испытания образцов керамики в парах магния проводят в вакуумной установке КВ 27Л при рабочем давлении до 10 Па. Составы разработанных керамических масс приведены в табл.l.

15

Физико-механические показатели образцов приведены в табл.2.

Формула и э о б р е т е н и я

Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, 0,1-3,0

Таблица

Содержание компонентов, мас.Х; в массе состава

Компоненты керамической массы 4 j г з

22,5

29,2

25,0

3,5

7,8

ll,2

0,8

26,5

5,5

12,5

1,5

24

3,0

О,1

2,9

5,5

12,5

3,0

31,9

0,1

Глина огнеупорная

Глинозем

Циркон

Перикл аз

Оксид иттрия

Оксид титана

Нитрат галлия

Сульфат индия

Таблица2

Состав образца

1 Х

Свойств& образцов

) 2

150

150

150

150

150

150

4,5 о,ов

92,7

99,2

4,8 о,1г

99 ° 3

99,8

4,6

О,14

99,4

99,7

7,З о,о1-о,ог

85-86,8

99,0-99,2

4,6

0,1О

99,5

99,8

4,5

0,09

96 ° 1

99,5

26

26 зв

39 гг

З6-ЗВ

500/500 500/500

500/500

500/500

500/500

500/500

i,2 1О"

ВО0-1ООО

6, 1О

9,4 lo (2,1" г,7)00

800-1000

6 1.10з

ВОО-1ООО

5,7 ° 10

800 †IO

ВОО-1ООО ВОО- 1ООО

О,oi-Î,i7

О,i2

0,24

0,15 о,гг

0,16

Интервал спеканик, С

Усадка прн обхнге,I

Водопогпощение,I

Р1елочестойкость,I

Кнслотостойкость,I

Термостойкость при перепаде температур 850-2С С, теппосмен

TlUIP F 10, град

Эпектросопротивпение, ИОм до/после испытаний

Удельное объемное электрическое сопротивление при 100 0, Ом н

Температура эксплуатации, С

Измерение массы после испытаний в парах магнии,I включающая глину, глинозем, циркон, периклаз и оксид иттрия, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества изделий при обжиге за счет снижения усадки и поBblHIE.Hèÿ щелочестойкости, она дополнительно содержит оксид титана, нитрат галлия или сульфат индия при следующем соотношении компонентов, мас ° 7:

Глина 20-30

Глиноз ем 25,0-31,9

Биркон 24-25

Периклаэ 3-4

Оксид иттрия 0,1 — 1Q,Q

Оксид титана 10-15

Нитрат галлия или сульфат индия