Способ обработки асбоцементных труб

Способ обработки асбоцементных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии герметизации асбоцементных труб и может быть использовано для герметизации адсорберов с электрической регенерацией сорбента, работающих при повышенных температурах (до 400°С). Цель изобретения - обеспечение газонепроницаемости асбоцементных труб при рабочих температурах до 400°С и упрощение процесса обработки. Сущность способа заключается в том, что асбоцементную трубу продувают и устанавливают в ней давление азота или водорода. За счет утечки газа через поры в стенках трубы давление в ней постепенно снижается. Затем трубу заполняют под давлением азотом с борнометиловым эфиром или водородом с борнометиловым эфиром в количестве последнего 0,2-0,3 г/л и выдерживают до прекращения спада давления в трубе. Эффект газонепроницаемости достигается за счет образования твердых отложений в порах стенок труб и характеризуется увеличением массы трубы на 0,3-0,4%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТЬИЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

22 А1 (51)4 С 04 В 41/62

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OYHPblTHRM

ПРИ П.(НТ СССР (21) 4259125/29-33 (22) 09.06.87 (46) 07.12.89. Бюл. У 45 (72) В.С. Шкарупа, В.М. Дмитриев и Л.Ф. Эшенбах

{53) 621.538 (088.8) (56) Чеченин М.Е. Асбестоцементные трубы для газопроводов, М.: Стройиздат, 1973, с. 66. (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АСБОЦЕМЕНТНЬИ

ТРУБ (57) Изобретение относится к технологии герметизации асбоцементных труб и может быть использовано для герметизации адсорберов с электрической регенерацией сорбента, работающих при повышенных температурах (до 400 C). Цель изобретения — обеспечение газонепронтй(аемости асбоцеИзобретение относится к технологии герметизации асбоцементных труб и может быть использовано для герметизации адсорберов с электрической регенерацией сорбента, работающих при повышенных температурах (до

400 С), Цель изобретения — обеспечение газонепроницаемости асбоцементных труб при рабочих температурах до

400 С и упрощение процесса обработки.

Сущность способа заключается в пропускании газа-носителя, азота с борнометиловым эфиром или водорода с борнометиловым эфйром в количестве последнего 0,2 — 0,3 г/л, через .стенки асбоцементных труб эа счет.

2 ментных труб при рабочих температурах до 400 С и упрощение процесса обработки. Сущ((ость способа заключается в том,,что асбоцементную трубу продувают и устанавливают в ней давление азота или водорода. За счет утечки газа через поры в стенках трубы давление в ней постепенно снижается. Затем трубу заполняют под давлением азотом с борнометиловым эфиром или водородом с борнометиловым эфиром в количестве последнего

0,2-0,3 г/л и выдерживают до прекращения спада давления в трубе. Эффект газонепроницаемостн достигается за счет образования твердых отложений в порах стенок труб и характеризуется увеличением массы трубы на

0,3-0,47,. 1 табл. создания избыточного давления и выдерживания до прекращения спада давления в трубе.

Для ускорения процесса обработки асбоцементных труб целесообразно создавать максимально возможную концентрацию борнометилового эфира в газе-носителе, т.е. концентрацию, близкую к давлению насыщенного пара эфира, которая для нормальных условий составляет 1,2 г/л.

Кроме того, скорость переноса борнометнлового эфира в пары асбоцемента зависит от величины давления газаносителя. При использовании рабочего давления газа-носителя, равного т

4-6 кгс/см, рабочая концентрация борнометилового эфира в пересчете

1527223

35 на нормальные условия составляет

0,2-0,3 г/л.

Применение более высоких давлений газа-носителя ограничивается

5 механической прочностью стенок асбоцементных труб.

Зффект газонепроницаемости достигается эа счет образования твердых отложений в порах стенок труб и характеризуется увеличением массы трубы на 0,3-0„42.

Пример 1. Асбоцементную трубу ф 125 12,5 мм заглушают фланцами, снабженными запорными вентилями и манометром, Трубу продувают и устанавливают в ней давление азота, равное 4 кгс/см . За счет утечки

2 азота через поры в трубе давление в ней .постепенно снижается до 0,7 кгс/см эа 24 ч. Затем трубу заполня1 ют азотом, содержащим 0,3 г/л паров борнометилового эфира, и в ней уста2. навливают давление 4 кгс/см . В течение 24 ч давление н трубе сни- 25

2 жается до 1,85 кгс/см, Увеличение веса трубы при этом составляет 0,17 °

Асбоцементную трубу вновь заполняют смесью азота с 0,3 г/л борнометилового эфира и устанавливают давление

4 кгс/см . По истечении 24 ч давле1ние н трубе снижается до 2,45 кгс/см.

Увеличение веса трубы составляет

0 „1 87.. Асбоцементную трубу вновь заполняют смесью азота с 0,3 г/л борнометилоного эфира и устанавливают давление 4 кгс/см . В течение

24 ч давление в трубе снижается до

Ф

3 35 кгс/см . Увеличение веса трубы при этом составляет 0,257..

Асбоцементную трубу вновь заполняют смесью азота с 0,3 г/л борнометилового эфира и устанавливают дав2 ление 4 кгс/см, В течение 24 ч давление н трубе остается постоянным и 45

2 составляет 4 кгс/см . Увеличение веса трубы составляет при этом 0,37.

Асбоцементную трубу вновь заполняют смесью с 0,3 г/л борнометилового эфира и устанавливают давление

4 кгс/см . В течение 24 ч давление

2 в трубе остается постоянным и сос2 тавляет 4 кгс/см . Увеличение веса трубы составляет при этом 0,337..

Пример 2. Адсорбер, выполненный иэ асбоцементной трубы, обрабаты55 вают смесью азота с 0,3 г/л борнометилового эфира, как указано в примере 1, до увеличения веса адсорбера на 0,37. Палее выдерживают адсорбер при 350-400 С в течение 60 ч и после охлаждения определяют его газопроницаемость набором давления азота до 0,7 кгс/см „ 3a 24 ч давление в трубе остается неизменным, Пример 3. Асбоцементную трубу ф 125" !2,5 мм продувают водородом и устанавливают в ней давление нодо2 рода, равное 4 кгс/см . За счет утечки водорода через поры в трубе давление и ней за 6 ч снижается до

0 кгс/см, Асбоцементную трубу заполняют водородом, содержащим

0,3 г/л паров борнометилового эфира, и в ней устанавливают давление

4 кгс/см .В течение 24 ч давление а

2 н трубе снижается до 1,5 кгс/см

Увеличение веса трубы при этом составляет 0,157. Асбоцементную трубу вновь заполняют смесью водорода с

0 3 г/л борнометилоного эфира и ус1

z танавливают давление 4 кгс/см . За

24 ч давление н трубе снижается до

3,0 кгс/см . Увеличение веса трубы

2 при этом составляет 0,28%, Асбоцементную трубу вновь заполняют водородом, содержащим 0,3 г/л паров борнометилового эфира, и в ней устананли2 вают давление 4 кгс/см . В течение

24 ч давление в трубе снижается до

3,8 кгс/см . Увеличение веса трубы

2 при этом составляет 0,357. Асбоцементную трубу заполняют водородом, содержащим 0,3 г/л паров борнометилоного эфира и в ней устанавливают давление 4 кгс/см, В течение 24 ч

1 давление в трубе держалось 4 кгс/см, Увеличение веса трубы при этом составляет 0,47.

Пример 4. Асбоцементную трубу g 125"12,5 мм продувают и устанавливают н ней давление азота, рав 2 ное 6 кгс/см, За счет утечки азота через поры в трубе давление в ней 2 снижается за 24 ч до 1,2 кгс/см

Асбоцементную трубу заполняют азотом, содержащим 0,2 г/л паров борнометилового эфира, и в ней устанавливают давление 6 кгс/см . В течение 24 ч

2 давление в трубе снижается до

2,5 кгс/см . Увеличение веса трубы при этом составляет 0,27.. Асбоцементную трубу вновь заполняют смесью азота с О,? г/л борнометилового эфира и устанавливают давление

6 кгс/см . В течение 24 ч давление

5 l5 в трубе снижается до 4,7 кгс/смг.

Увеличение веса трубы при этом составляет 0,287.. Асбоцементную трубу вновь заполняют смесью азота с

0,2 г/л борнометилового эфира и устанавливают давление 6 кгс/см г

В течение 24 ч давление в трубе остается постояНным и составляет

6 кгс/см . Увеличение веса трубы составляет при этом 0,357..

Пример 5. Асбоцементную трубу Р 125>12,5 мм продувают водородом и устанавливают в ней давление водорода, равное 6 кгс/см . 3a счет г утечки водорода через поры в трубе давление в ней за 8 ч снижается до 2

КГC/CM е

Асбоцементную трубу заполняют водородом, содержащим О, 2 г/л паров борнометилового эфира, и в ней усг танавливают давление 6 кгс/см ° В течение 24 ч давление в трубе сниг жается до 2 кгс/см . Увеличение веса трубы при этом составляет

О,IS#. Асбоцементную трубу вновь заполняют водородом, содержащим

0,2 г/л паров борнометилового эфира, и в ней устанавливают давление

6 кгс/см, В течение 24 ч давление

2 в трубе снижается до 4 1 кгс/см г

Увеличение веса трубы при этом составляет 0,27Х. Асбоцементную трубу заполняют водородом, содержащим

0,2 г/л паров бсрнометилового эфира и в ней устанавливают давление

27223 6

6 кгс/см . В течение 24 ч давление в трубе держалось 6 кгс/см . Увеличение веса трубы при этом составляет 0,4%.

Газопроницаемость асбоцементных труб в ходе эксперимента оценивается по величине спада давления газаносителя (азота или водорода) после заполнения их газом или газовой смесью с парами борнометилового эфира при концентрации последнего

0,3 и 0,2 г/л до избыточного давления 4 и 6 кгс/см в течение 24 ч. г

В таблице представлены экспериментальные данные по обработке асбоцементных труб смесью паров борнометилового эфира и газа-носителя.

20 бормулаизобретения

Способ обработки асбоцементных труб путем воздействия химического

25 реагента с последующей выдержкой отличающийся тем, что, с целью обеспечения газонепроницаемости асбоцементных труб при рабочих температурах до 400 С и упР рощения процесса обработки, в трубу подают под давлением азот с борнометиловым эфиром или водород с борнометиловым эфиром в количестве последнего 0,2-0,3 г/л и выдерживают до прекращения спада давления s тру35 бе.

1527223

ГаэоДавление в трубе

Увели-.

Газовая смесь

Заполн.трубы

Пример проницаемость эа 24ч

Р

Р, чение массы трубы, Х а

P -Р

Через

24 ч, Р

Начальное, Р

Конц.борнометилового эфира, г/л

Гаэ но ситель

Азот

То же и

11

II

11

Водород

То же

11

II

Азот

То же

Водород

То же

Гаэопроницаемость определялась после 60-часовой выдержки адсорбера при

350-400 С.

Составитель В. Лебедева

Техред M.дидык Корректор M. Шароши

Редактор В. Данко

Заказ 7475/32 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, Ü1

2

1 3

5

2 1

2

3 . 3

5

2

4 3

1

5 Э

0,0

0 3

0,3

0,3

0,3

0,3

0,0

0,0

0,3

0,3

0,3

0,3 .0,0

0,2

0,2

0,2

0,0

0,2

0,2

0,2

4,00

4,00

4,00

4,00

4,00

4,00

0,70

4,00

4,00

4,00

4,00

4,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

6,00

0,7 3,30

1,85 2,15

2,45 1,55

3,35 0,65

4,00 0,0

4,00 0,0

0,70 0,0

0,0 4,0

l,50 2,50

3,00 1,00

3,80 0,20

4,00 0,0

l,2О 4,80

2,50 3,50

4,70 1,30

6,00 0,0

0,0 6,00

2,00 4,00

4,10 1,90

6,00 0,0

82,5

53,8

38,8

16,3

0,0

0,0

0,0.

100,0

62,5

25 0

5,0

0,0

80,0

58,3

21,7

0,0

66,7

31,7

0,0

0,0

0,10

О, 18

0,25

0,30

0,33

0,0

0,0

0,15

0,28

0,35

0,40

0,0

0,20

0,28

0,35

0,0

0,18

0,27

0,40