Способ производства изотропной электротехнической стали

Способ производства изотропной электротехнической стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству изотропной холоднокатаной электротехнической стали. Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали. Способ включает горячую прокатку, первую холодную прокатку с приданием поверхности полосы рельефа в виде выступов высотой 2...10% от толщины полосы с расстоянием между выступами 0,5...3,0 мм, промежуточный отжиг, вторую холодную прокатку, выравнивающую выступы, с закритической деформацией в местах выступов, заключительный отжиг, причем вторую холодную прокатку ведут с деформацией между выступами ниже критической степени деформации на 1...3% с рассогласованием окружных скоростей не ниже 4% от деформации полосы в зонах между выступами. 1 табл.

() 4 С 21 D 8/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сд

Ж

Ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4404750/23-02 (22) 18.02 ° 88 (46) 07.12.89. Бюл. H 45 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) В.Н.Лозовой, В.Я.Гольдштейн, B И.Сидоркин, В.М.Адякин, В.И,Куликов и Т.С.Коробейникова (53) 621.785.,79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1174485, кл. С 21 D 8/12, 1984. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к производству изотропной холоднокатаной электроИзобретение относится к металлургии, в частности к производству изотропной холоднокатаной электротехнической стали.

Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали.

Вторую холодную прокатку ведут с деформацией между выступами ниже критической степени деформации на

1-3 с рассогласованием окружных скоростей не ниже 4 от деформации полосы в зонах между выступами.

Установлено, что оптимальный деформационный контраст полосы имеет место, когда при закритической деформации металла в зонах насечки, в соседних зонах деформация ниже критической на 1-3i. Этот контраст достигается при выполнении прокатки с рассогласованием окружных скоростей вал„„SU„„1527290 A 1

2 технической стали. Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали. Способ включает горячую прокатку, первую холодную прокатку,с приданием поверхности полосы рельефа в виде выступов высотой 2-!ОФ от толщины полосы с расстоянием между выступами 0,5-3,0 мм, промежуточный отжиг, вторую холодную прокатку, выравнивающую выступы, с закритической деформацией в местах выступов, заключительный отжиг, причем вторую холодную прокатку ведут с деформацией между выступами ниже критической степени деформации на 1т3Ô с рассогласованием окружных скоросЯ тей не ниже 4Ф от деформации полосы в зонах между выступами. 1 табл. ков не ниже 4ь от определяемой по вытяжке полосы деформации между выступами, образованными первой прокаткой.

При деформации в зонах между насечками ниже критической более чем на 33 матрица не получает достаточных для интенсивного роста зерен кубической ориентации упругих искажений. При деформации ниже критической менее чем на 14 в матрице при отжиге формируются зародыши новых зерен, препятствующие росту зерен кубической ориентировки из эон насечки. При деформации не ниже 4ь от вытяжки полосы достигается необходимая степень докритической деформации в зонах между насечками и закритическая деформация в зонах насечки по всей длине рулона независимо от колебания механических

1527290

Предлагаемый способ по сравнению с известным снижает удельные потери стали на 0,2-0,7 Вт/кг, повышает магнитную индукцию стали на 0,1-0,4 Тл. формула изобретения

Способ агнитные свойст/50, В gg»o > кг Тл

Предлагаемый

6,0

5,8

5,6

5,7

1,62

1,65

1,64

1,65

110

Известный

1,60

1,59

1,61

6,3

6,2

Неоптимальный

1,61

1,60

1,61

6,2

6,4

6,4

Предлагаемый

1,64

1,65

5,8

5,7

10

Известный

1,61

1,61

6,4

6,5

Составитель И. Бекренева

Техред Л. Сердюкова Корректор Т. Малец

Редактор 0>Юрковецкая

Заказ 7484/36 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )i<-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, 101 свойств металла. При снижении и рассогласовании скоростей валков ниже

4ь от вытяжки полосы деформация выступов реализуется смещением металла в соседние зоны так, что в них деформация может или отсутствовать, или даже иметь отрицательный знак (толщина полосы увеличивается за счет металла из эоны насечки).

Пример. Для осуществления способа использовали желеэокремнистый сплав (Fe — 0,67 Si), прошедший горячую прокатку до 2,5 мм, первую холодную прокатку до толщины полосы 15

0,53-0,60 мм, а после промежуточного о отжига при 800 С (5 мин s атмосфере

75"ь N + 254 H ) вторую прокатку до толщины 0,50 им. Окончательный отжиг вели при 900 С 10 ч в атмосфере Н .

Выступы высотой 0,02 мм на поверхности полосы обеспечивали в последнем проходе первой прокатки канавками, нарезанными по окружности бочек валков на расстоянии 2 мм. 25

Результаты испытания образцов приведены в таблице.

Способ производства изотропной электротехнической стали, включающий горячую прокатку, первую холодную прокатку с приданием поверхности полосы рельефа в виде выступов высотой

2-10 от толщины полосы с расстоянием между выступами 0,5-3,0 мм, промежуточный отжиг, вторую холодную прокатку, выравнивающую выступы, с закритической деформацией в местах выступов, заключительный отжиг, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств стали, вторую холодную прокатку ведут с деформацией между выступами ниже критической степени деформации на 1-3i с рассогласованием окружных скоростей не ниже

4ь от деформации полосы е зонах между выступами.