Способ изготовления металлических полос

Способ изготовления металлических полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может применяться при производстве металлических полос, преимущественно изотропной электротехнической стали. Цель изобретения - улучшение магнитных свойств стали, уменьшение разнотолщинности полосы и повышение надежности способа. Способ включает горячую прокатку слитков на слябы, нагрев и горячую прокатку слябов на подкат с использованием прокатки с неравными окружными скоростями валков, холодную прокатку в одну или две стадии с промежуточным отжигом, заключительный отжиг, отличающийся тем, что по меньшей мере в одной клети горячую прокатку слябов на подкат ведут с использованием приводного валка диаметром D<SB POS="POST">1</SB> и неприводного валка диаметром D<SB POS="POST">2</SB>, причем D<SB POS="POST">2</SB>/D<SB POS="POST">1</SB> = 1,002...1,2. Кроме того, по меньшей мере в одной клети одну и ту же сторону полосы деформируют приводным валком и по меньшей мере в одной клети деформируют неприводным валком. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Su 1 С 21 О 8/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

: тЩЯ

"iA

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4406904/23-02 (22) 18.02.88 (46) 07.12.89. Бюл. М 45 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) В.Н,Лозовой, В„Г.Синицин, В.И.Куликов, Т.С.Сейсимбинов, A.Ã.ÑâèöèHñêèé и Б.В.Баландин (53) 621.785.79 (088.8) (56) Патент ФРГ N 2338898 1974„ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС (57) Изобретение относится к металлургии и может применяться при производстве металлических полос преимущественно изотропной электротехнической стали. Цель изобретения улучшение магнитных свойств стали, Изобретение относится к металлургии и может применяться при производстве металлических полос преимущественно изотропной (динамной) электротехнической стали.

Цель изобретения - улучшение магнитных свойств стали, уменьшение разнотолщинности полосы и повышение надежности способа.

П р и и е р. После прокатки слитка на сляб и его нагрева до 1350 С провели горячую прокатку сляба на подкат толщиной 2,3 мм с применением в чистовой прокатке предлагаемого способа .

Прокатку с одним неприводным валком вели в двух последних клетях (кл. 10

„„Я0„„1527291 А I уменьшение разнотолщинности полосы и повышение надежности способа. Способ включает горячую прокатку слитков на слябы, нагрев и горячую прокатку слябов на подкат с использованием прокатки с неравными окружными скоростями валков, холодную прокатку в одну или две стадии с промежуточным отжигом, заключительный отжиг, отличается тем, что по меньшей мере в одной клети горячую прокатку слябов на подкат ведут с использованием приводного валка диаметром D, и неприводного валка диаметром П, причем D /D, = — 1,002-1,2. Кроме того, по меньшей мере в одной клети одну и ту же сто" рону полосы деформируют приводным валком и по меньшей мере в одной кле" ти деформируют не приводным валком.

1 з.п.ф-лы, 1 табл. и 12) чистовой группы стана 1700

ЛПЦ-2 Кар MK.

С целью сравнения ряд образцов обработали, выполняя прокатку по известному способу и в неоптимальном режиме предлагаемого способа.

Далее вели холодную прокатку подката до конечной толщины 0,5 мм (в толщине 0,53 отжиг при 700 С в защитной атмосфере) и заключительный отжиг при 800 С.

Подкат, полученный по известному способу, имел раэнотолщиность до

0,09 мм, а полученный предлагаемым способом — ниже 0,05 мм.

1527291 формула изобретения

Валок

Магнитные свойства

Способ

P 1,5/50, В оо

Вт/кг Тл кл. 12 кл. 11 кл. 12 кл.

Предлагаемый

0,69

1,64

1,002

1,003

0,66

1,65

1,01

1,01

0,68

1,63

1,2

1,19

Известный

1,60

0,75

Приводной

Приводной

Приводной

Приводной

1,61

0,73

0,997

0,999

Неоптимальный .1,0015 1,001

Неприводной

Не при водной

1,61

0,72

Приводной

Приводной

1,61

0,73

1,21 1,22

Предлагаемый 1, 01

1,63

Неприводной

0,70

Составитель И,Бекренева

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 7484/36 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101

Магнитные свойства некоторых образцов приведены в таблице.

Опробование показало, что геометрия листов, полученных предлагаемым способом, выше, чем известным, а магнитные свойства стали улучшились на

5-204.

1. Способ изготовления металлических полос преимущественно изотропной электротехнической стали, включающий горячую прокатку слитков на слябы, нагрев и горячую прокатку слябов на подкат, холодную прокатку в одну или две стадии с промежуточным обжигом, Приводной

Приводной

Неприводной заключительный отжиг, о т л и ч з ю шийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств стали, разнотолщинности полосы и повышение надежности способа, llo меньшей мере в одной клети горячую прокатку слябов на подкат ведут с использованием приводного валка диаметром D, и неприводного валка диаметром D npu соотношении Dg/D „ 1,002-1,2.

2. Способ по и. l, о т л и ч а ю шийся тем, что по меньшей мере в одной клети одну и ту же сторону полосы деформируют приводным валком и Ilo M6HbUIGH мере,в одной клети деформируют неприводным валком.

Неприводной

Непривод" ной

Приводной