Способ переработки обожженных медно-цинковых сульфидных концентратов
Патент 1527303
Авторы
Классы МПК
Способ переработки обожженных медно-цинковых сульфидных концентратов
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки коллективных медно-цинковых сульфидных концентратов. Цель изобретения - повышение качества возгонов, извлечение цветных металлов в конечные продукты вальцевания и снижение расхода кокса. Поставленная цель достигается за счет того, что готовят шихту, содержащую 55-100% зерен крупностью -0,2мм, а в качестве связующего при увлажнении и окатывании используют водный раствор сульфатно-дрожжевой бражки в количестве 7-10% от массы шихты. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН, SU„, 1527 (51) 4 С 22 В 19/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ окатывают, на чашевом грануляторе диаметром 2 м при угле наклона чаши
46, скорости ее вращения 9 об/мин, производительности 900 кг/ч и расходе связующего вещества - сульфитнодрожжевой бражки по сухой массе 7,10 от смеси.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4285525/23-02 (22) 16 ° 07.87 (46) 07.12.89. Бюл. Н 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) И.И.Кершанский (53) 669.531 (088.8) (56) Опытно-промышленные испытания технологии переработки коллективных медно-цинковых концентратов Николаев. ской обогатительной фабрики по схеме обжиг - окатывание - вельцевание.
Технический отчет ВНИИцветмета и
Унипромеди, roc.рег. 1 810502271, Усть-Каменогорск-Свердловск, 1982, с.51, 61, 62.
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки обожженных коллективных медно-цинковых сульфидных концентратов.
Цель изобретения - повышение качества возгонов, извлечения цветных металлов в конечные продукты вельцевания и снижение расхода кокса.
Пример. Смесь огарка и пыли, полученных при обжиге коллективных медно-цинковых сульфидных концентратов, с содержанием, Ф: медь 5,6-10; свинец 1,04-2,9; цинк 16,5-24,6; железо 30-33,6; сера 1,45-2,78; диоксид кремния 4-10, а также свыше
553 зерен крупностью минус 0,2 мм
2 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБОЖЖЕННЫХ
МЕДНО-ЦИНКОВЫХ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки обожженных коллек" тивных медно-цинковых сульфидных концентратов. Цель изобретения - повышение качества воэгонов, извлечение цветных металлов в конечные продукты вельцования и снижение расхода кокса. Поставленная цель достигается за счет того, что готовят шихту, содержащую 55-1001 зерен крупностью — 0,2 мм, а в качестве связующего а
И при увлажнении и окатывании испопьвуот водный раствор сульфатно-дрожжа- Щ вой бражки в количестве 7-103 от массы шихты. 2 табл.
Сушку влажных гранул проводят в печи фильтрующего слоя с площадью пода 0,5 м2 с дутьем теплоносителя снизу при высоте слоя влажных гранул
450-600 мм. Температуру в слое поддерживали в пределах 160-170 С, Процесс вельцевания обожженного концентрата проводят в вельцпечи.
В качестве восстановителя испольэу1527303
Тьблиць1 1
Содераьмме Зерен
-2,0 мм
° грьмулм рова имом огарке, Содеркаиие зерен минус
0,2 мм а огарке перед окатыванием, t
Извлечение металлов, дрммечаимь
Качество арагонов
Ра с ход коксовой иелочи, \к массе огарка
Выход, к массе огарка
Ссв1в рвание аепеза а
° озгоиах, в клинкер
° аозгоьв
Цинк Медь
37.5 6,2 90,1 5,9 91,6
45,1
56,8
Огарок ме окьтыььет
50,2 сл
Огарок окатам
То ае
94,2 8,9
28,2 г,3
93,5
3,2
53.2
55,О
26,8
26,0
26,0
94,5 3,0
94,8 1,8
94,8 1,7
2,9
2,6
2,6
2,0
1,9
1,9
52,9
52,5
52,5
93.9
94,0
94,0
60,2
65,4
70,7
Табак за 2
Извлечение металлов, расход СДБ, \ к массе обоааеииых комКачество еозгомое
Расход коксо вой мелочи, ! к массе
Огьркь
Выход, !.к массе отар ка
Содераанюе
° ела за ° аозгоиах, а еозгоиы
° клинкер кентратоа
Свинец йель
Цинк
Надь
89,7
79,6
71 35 6,7
7,6
01 (известный способ)
7
9
10 э 5
90,3
63,6 3г 4 ° 1
53,1 28 2,1
52,5 26 1,9
51,9 25 1,8
49,8 24 1,7
Образуетсл переуапаамеммый материал ° натвриапа ° вепьцпечь) 91,8
93,9
94,0
94.3
94,9 аиде кека
82,5
83,9
84, ã
85,0
85,6 (грьмулы отсутствуют, 5,8
3,6
2,6
2.5
2 4 мв воз моама
91,8
93,2
94,8
95,2
95,7 загрузка
* Обоааеииые медно-цинковые концентраты перед зальце|аннам омвтаиы с применением е качестве свлзуаааго вааества водного раствора сунь|ага цинка из расчета 137 и с содеркаииен 120 r/ë цинка иа 1 т материала . ют коксовую мелочь, содержащую до
67,66 углерода.
Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.
Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известным обусловливает использование в качестве связующего вещества отхода целлюлозно-бумажной промышленности, содержащего углерод, - сульфитно-дрожжевой бражки, обеспечивает снижение расхода коксовой мелочи при вельцевании с 71 до 51 86 и замену дорогостоящего реагента - цинкового f5 электролита, повышение извлечения металлов в продукты (в вельцвозгоны - цинка с 89,7 до 94,36 .и свинца с 79,6 до 85,36, в клинкер-меди с
90,3 до 95,2Ф)7 повышение качества возгонов эа счет резкого сокращения пылевыноса тонких фракций материала (содержание меди в воэгонах снизилось с 1,4 до 0,476 и.желеэа с 6,7 до
1,8Ф, а свинца и цинка возросло соот- 25 ветственно с 4,8 до 8,066 и с 59,8 до 62,486), улучшение качества клинкера, в котором содержание меди возросло с 6,4 до 8,746, а содержание свинца, цинка и углерода снизилось соответственно с 0,43 до 0,386; с
1,5 до 0,826 и с 30,2 до 21,83, уменьшение производственных затрат при последующей переработке возгонов на цинковых заводах за счет повышения их качества.
Формула изобретения
Способ переработки обожженных медно-цинковых сульфидных концентратов, включающий их смешивание, увлажнение, окатывание с использованием связующего, сушку и вельцевание, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества воэгонов, извлечения цветных металлов в конечные продукты вельцевания и снижения расхода кокса, готовят шихту, содержащую 551006 зерен крупностью минус 0,2 мм, а в качестве связующего используют водный раствор сульфатно-дрожжевой бражки в количестве 7-106 от,массы сухой шихты.