Коррозионно-износостойкий сплав

Коррозионно-износостойкий сплав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-износостойкому сплаву на основе железа, применяемому, например, для деталей химического оборудования. Цель изобретения - повышение износостойкости, твердости и коррозионной стойкости стали. Сталь дополнительно содержит кобальт, церий, кальций, титан или ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,04-0,08

кремний 1,75-2,5

марганец 1,5-2,5

хром 32-35

никель 5-7

молибден 2,5-3,5

азот 0,3-0,4

кобальт 0,4-0,75

титан или ниобий 0,25-0,5

церий 0,05-0,15

кальций 0,01-0,08

железо остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. 80„„1527315

А1 (51)4 С 22 С 38/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

®

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4395075/23-02 (22) 22.03.88 (46) 07.12.89. Бюл. У 45 (72) В.В.Капелюх, Б.Н.Лищина, О.В.Вербецкая, К.В.Шукин, В.Н.Титкин и В.Ф.Кирилюк (53) 669.14.018.8-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1076487, кл, С 22 С 38/48, 1984.

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами..

ГОСТ 100-51-75. (54) КОРРОЗИОННО-ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ. (57) Изобретение относится к области

Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионно-износостойкому сплаву на основе железа, применяемому, например, для деталей химического оборудования, работающих в условиях особо агрессивных сред и высоких давлений, а именно к плаве карбамида, газообразного аммиака.

Целью изобретения является повышение износостойкости, твердости и коррозионной стойкости сплава.

С целью сравнения иэносостойких, наплавочных, коррозионно-стойких и механических свойств были выплавлены в индукционной печи сплавы 1-4, химический состав которых приведен в табл. 1.

Полученные сплавы имеют приведенные в табл. 2 характеристики механических и износостойких свойств после старения при Т=800-820 С и выдержка

2 металлургии, в частности к коррозионно-износостойкому сплаву на основе железа, применяемому, например, для ,деталей химического оборудования.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости, твердости и корроэионной стойкости стали. Сталь дополнительно содержит кобальт, церий, кальций, титан или ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.X: углерод

0,04-0,08; кремний i 75-2,5; марганец

i 5-2,5; хром 32-35; никель 5-7; молибден 2,5-3,5; азот 0,3-0,4; кобальт

0,4-0,75; титан или ниобий 0,25-0,5; церий 0,05-0,15; кальций 0,01-0,08; железо остальное, 2 табл.

0;5-2 ч (предлагаемый сплав) и после старения при Т=800-820ОС и выдержки

4-5 ч (известный сплав).

Из предлагаемого сплава были на- фЧ плавлены запорные органы — седло, кла- ) пан дроссельной и запорной арматуры, работающей в условиях плава карбамида при давлении 16-20 MIIa. Такие же детали были изготовлены с применением для наплавки электродов УОНИ-13/HIБК.

Продолжительность работы известного сплава (злектроды УОНИ-13/HI-БК)

1500-2500 ч, предлагаемого сплава

3240-4320 ч.

Формула изобретения

Коррозионно-иэносостойкий сплав, преимущественно для наплавки, .содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, железо, 1527315

Хром 32-35

Никель 5-7

Молибден 2,5-3,5

Азот 0,3 -0,4

Кобальт 0,4 -0,75

Церий 0,05-0,15

Кальций 0,01-0,08:

Один металл иэ группы, содержащий ниобий и титан 0,25-0, 5

Железо Остальное отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, твердости и корроэионной стойкости, он дополнительно содержит кобальт; церий, кальций, один металл, выбранный из группы, содержащей титан и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Углерод 0,04-0,08

Кремний 1,75-2,5

Марганец 1,5-2,5

Таблица

Содержание, мас. Х, в сплаве

Компоненты

4 (Из вес т ный) 2 3

0,25

0,05

0,01

Остальное

0,39

0,09

0,,04

Остальное

0,50

0,15

0,08

Остальное

Остальное

Таблица 2

Показатели

Предлагаемый сплав

1 (2 1

Известный сплав

Твердость HRC,åä. 52

Скорость коррозии в плаве карбамида при давлении

20 МПа, г/м ч

Относительная износостойкость

Склонность к трещинообраэованию

60

0,04 0,03

0,05

0,12

45 51 60

3,0

Нет

Нет Нет

Нет

Составитель В.Брострем

Техред Л. Олийнык, Корректор И.Муска

Редактор В.Петраш

Заказ 7486/37 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Кобальт

Азот

Титан или ниобий

Церий

Кальций

Железо

0,04

1,75

t 5

32,0

5,00

2,5

0,40

0,3

0,05

2,15

2,01

33,7

6,17

2,9

0,61

0,33

0,08

2,5

2,5

35,0

7,0

3,5

0,75

0,4

О,!О

0,41.

0,5

31,2

8,5

2,01

0 35