Способ получения сульфатной целлюлозы

Способ получения сульфатной целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет упростить процесс при сохранении прочностных характеристик целлюлозы. Щепу из древесины лиственницы обрабатывают водой при воздействии ультразвука при 20-30°С в течение 5-15 мин, экстракт отбирают и проводят сульфатную варку. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (ll) (1) 4 П 21 С 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ъы1 с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П-(НТ СССР

1 (21) 4286230/30-12 (22) 17.07.87 (46) 07.12.89. Бюл. h" 45 (71) Сибирский научно-исследовательский институт целлюлозы и картона (72) Н.Г.Иосковцев и Т.П.Белова (53) 676.1 огг (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 538724, кл. В О 1 D 11/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Р 406992, кл. D 21 С 3/02, 1973.

Изобретение относится к способу получения сульфатной целлюлозы и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности.

Цель изобретения - упрощение процесса при одновременном сохранении прочностных характеристик целлюлозы.

Пример ы 1-6. Лиственничную щепу (содержание водорастворимых веществ (BPB) 11 )обрабатывают водой (гидромодуль 1: 10) в термостатируемом стакане при 15-40 С. Ультразвуковую обработку проводили, используя стандартный прибор УЗЛН-2Т, с частотой

22 и 44 кГц. Время обработки варьируют 3-30 мин. По окончании обработки водный экстракт удаляют и древесину подвергают обычной сульфатной варке.

Условия варки: подъем температуры до конечной (170 С) 90 мин; гидромодуль варки 1:5; расход щелочи на варку 184 в ед. Na О. Время варки варьируют с получением во всех примерах целлюлозы с близкой степенью делигнификации.

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет упростить процесс при сохранении прочностных характеристик целлюлозы. 1 (епу из древесины лиственницы обрабатывают водой при воздействии

Р ультразвука при 20-30 С в течение

5-15 мин, экстракт отбирают и проводят сульфатную варку. 1 табл.

Выход ВГВ определяют весовым методом по уменьшению массы щепы после обработки, Арабиногалактан выделяют переосаждением в ацетон и определяют весовым методом, Параметры процесса получения BPB и целлюлозы из древесины лиственницы по известному и предлагаемому способам представлены в таблице.

Таким образом, применение предлагаемого способа получения сульфатной целлюлозы из лиственничной древесины с извлечением максимального количества ВРВ обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества: ведение процесса экстракции при

20-30 С упрощает технологию получения сульфатной целлюлозы, полностью исключает затраты на нагрев, предотвращается разрушение основных компонентов клеточной стенки при экстракции, что ведет к сохранению прочностных характеристик целлюлозы. Кроме того, увеличивается выход водораствор- мых з 1527349 4 веществ до 923, в том числе арабино- лиственницы, включающий водную обрагалактана до 803 по отношению к ис- ботку целлюлозосодержащего сырья, ходному. Предотвращается деструкция отбор полученного при этом экстракта гемицеллюлозы и цеЛлюлозы. и сульфатную варку, о т л и ч а юОбработка ультразвуком проводится шийся тем, что, с целью упроще5 с применением стандартных приборов 3 ния процесса при сохранении прочност(например УЗДН вЂ” 2T) и не требует ных характеристик целлюлозы, водную специального оборудования. обработку целлюлозосодержащего сырья ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 10 осуществляют при 20-30 С в течение 5Способ получения сульфатной целлю- 15 мин под действием ультразвука. лозы, преимущественно из древесины способ по примерам

Предлагаемый

Получения ВРВ и целлюлозы

Известный способ

3 4 5 6

44 44 44

15 30 15

30 30 15

91,7 93,7 43,7

80,9 89,9 38,6

30

61,6

54,5

44

82,3

72,8

44

80,9

71,5

5 10 15

90 - 95

26,9 27,8 31,2

23,8 24,6 27,6

19,7

17,4

37,9

33,5

60 - 60 60 55

65,3 - 65,1 63,7 64 9

6300 - 6500 - 6500

2500 - 2500 - 2500

412 - 410 412

1540 - 1560 - 1520

155 - 165 180 150 - 155 170

С оста ви тель В. Шиь1а нс кая

Редактор В.Бугренкова Техред А.Кравчук Корректор В.Кабаций

Подг1исное

Заказ 7489/39

Тираж 330

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Га1арина, 101

Частота Уз-обработки, кГц

Время обработки, мин

Температура, С

Выход ВРВ> Ф к исходному

Выход АГ, Ф к исходному

Продолжительность варки, мин

Степень делигнификации, пер. ед.

Механические показатели: разрывная длина, м сопротивление излому, ч.д.п. сопротивление продавливанию, кПа сопротивление раздир, мН

Общая продолжительность процесса (обраб. + варка), мин

50 50

64,1 63,0

6500 6400

2500 2500

445 412

1560 1540