Способ изготовления древесноволокнистых плит с облагороженной поверхностью

Способ изготовления древесноволокнистых плит с облагороженной поверхностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве строительных материалов, а именно в производстве древесноволокнистых плит. Цель изобретения - повышение качества плит путем улучшения прочностных, гидрофобных и декоративных свойств. Для этого твердое древесноволокнистые плиты изготавливают по традиционной технологии мокрого способа производства древесноволокнистых плит, включающей рубку технологической щепы, размол ее в три стадии на проклейку, отлив ковра, горячее прессование при 195°С, термообработку и кондиционирование плит. Отдельно готовят облагораживающий слой, для чего макулаторный полуфабрикат в виде опрессованных брикетов измельченной деловой документации с влажностью 60-70% роспускают в гидроразбавителе до волокнистой суспензии. В массном бассейне ее разводят до концентрации 0,9-1,2%, проклеивают гидрофобными составами и связующим. Макулатурный полуфабрикат самотеком поступает на наливные устройства, установленные в регистровой части отливной машины. Перед выходом на наливное устройство в него впрыскивают раствор катионо-активного полиэлектролита, в качестве которого используют поли-1,2-диметил-5-винилпиридиний метилсульфат в количестве 0,01-0,1% к массе абсолютного сухого волокна облагораживающего слоя. Количество макулатурного полуфабриката составляет 10-20% от массы основного слоя. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А "( (19) (1!) (51) 4 Р 21 1 /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пример 1. Твердые древесноволокнистые плиты изготавливают по традиционной технологии мокрого способа производства древесноволокнистых плит, включающей рубку технологической щепы, размол ее в три стадии на волокнистую массу со степенью помола

19-21 ДС, проклейку, отлив древесноГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4285184/23-15 (zz) 19.06.С7 (46) 07,12.89. Бюл. h" 45 (71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов

Главмоспромстройматериалов (72) Г.В.Киселева, М.М.Ноткин, Г.З.Самсонова, К,К),Киселев, Я.Ф.Лазаренко, А.К.Кабанов, Е.В.Воличенко, Е.Д.Мерсов и В.В.Стриженко (53) 674.817-41 (088À) (56) Авторское свидетельство СССР

Г 689473, кл. 8 27 N 3/04, 1979.

Бирюков В,К. и др. Справочник по древесноволокнистым плитам. - М.:

Лесная промышленность, 1981, с.. 58-61. (54) СПОСОБ НЗГОТОВЛЕНКЯ ДРЕВЕСНОВСЛОКНИСТЬ Х ПЛИТ С ОБЛАГОРОЖЕННОЙ ПСВЕРХНОСТЬН; (57) эобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве строительных материалов, а именно в производстве древесноволокнистых плит °

Цель изобретения — повышение качества плит путем улучшения прочностных, гидрофобных и декоративных свойств.

Для этого твердые древесноволокнистые

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве строительных материалов, а именно в производстве древесноволокнистых плит.

Цель изобретения - повышение качества плит путем улучшения прочностных, гидрофобных и декоративных свойств.

2 плиты изготавливают по традиционной технологии мокрого способа производства древесноволокнистых плит, включающей рубку технологической щепы, размол ее в три стадии на проклейку, отлив ковра, горячее прессование при

195 С, термообработку и кондиционирование плит. Отдельно готовят облагораживающий слой, для чего макулаторный полуфабрикат в виде спрессованных брикетов измельченной деловой документации с влажностью 60-70 (, роспускают в гидрораэбавителе до волокнистой суспензии. В массном бассейне ее разводят до концентрации 0,9-1,2(,, проклеивают гидрофобными составами и связующим. Макулатурный полуфабрикат самотеком поступает на наливные устройства, установленные в регистровой части отливной машины. Перед выходом на наливное устройство в него впрыскивают раствор катионо-активного полиэлектролита, в качестве которого используют поли-1,2-диметил-5-винилпиридиний метилсульфат в количестве

0,01-0,1(; к массе абсолютного сухого волокна облагораживающего сло . Количество макулатурного полуфабриката составляет 10-203 от массы основного слоя. 1 табл.

1527354 волокнистого ковра, горячее прессование при 195 С, термообработку и кондиционирование плит, Облагораживающий слой готовят следующим образом. Макулатурный полуфабрикат в виде спрессованных брикетов из предварительно измельченной деловой документации с влажностью 60-70/ распускают в гидроразбавителе до волокнистой суспензии. Целлюлозосодержащая масса отделочного слоя имеет следующий фракционный состав, В: фракция I (0,01-0,76 мм) 17-51; фракция II (0,77-3,8 мм) 45-82; фракция

III (3,81-4,56 мм),1-4.

В массном бассейне ее разводят до концентрации 0,9-1,24, проклеивают гидрофобными составами и связующими веществами ° Макулатурный полуфабрикат самотеком поступает на наливные устройства, установленные в регистровой части отливной машины. Перед выходом на наливное устройство в целлюлозосодержащую суспензию впрыскивают дозирующим насосом раствор катионо-активного полиэлектролита, в качестве которого используют поли-1 2-диметил-5винилпиридиний Mpтилсульфат в количестве 0,1 к массе абсолютно сухого

ЗО волокна отделочного слоя для интенсификации процесса обезвоживания.

Облагораживающий слой наносят на древесноволокнистый ковер двумя наливными устройствами в процессе его отлива и обезвоживания в количестве 5 ь к массе основного сырья. Сформированный таким образом ковер проходит все последующие стадии согласно традиционной технологии„ Плиты проходят горячее прессование, термообработку, 40 кондиционирование и форматный раскрой °

Пример 2. Твердые древесново локнистые плиты готовят иэ той же массы основного сырья, что и в приме- ре 1. Облагораживающий слой готовят из макулатурного полуфабриката того же состава, что и в примере 1, по тои же технологии. Облагораживающий слой наносят на древесноволокнистый ковер двумя наливными устройствами в регистровой части отливной машины в количестве 301 к массе основного слоя.

ll р и м е р 3. Твердые древесноволокнистые плиты готовят аналогично способу, приведенному в примере 1, Облагораживающий слой готовят по той же, что и в примере 1, технологии, Перед нанесением на древесноволокнистый ковер целлюлоэосодержащую массу обрабатывают раствором полиэлектролита в количестве 0,01 к массе абсолютно сухого волокна основного слоя °

Облагораживающий слой наносят на поверхность древесноволокнистого ковра способом, что и в примере 1, в количестве 104 к массе основного. слоя.

Пример 4. Твердые древесноволокнистые плиты готовят аналогично способу, приведенному в примере 1 из той же массы основного слоя. Массу облагораживающего слоя, приготовленную как и в примере 1, обрабатывают раствором полиэлектролита как в примере 3.

Облагораживающий слой наносят на поверхность древесноволокнистого ковра в количестве 204 к массе основного слоя по технологии, описанной в примере 1.

Пример 5. Твердые древесноволокнистые плиты с облагороженным слоем из целлюлозосодержащей массы готовят как и в примере 1.

Облагороженный слой наносят на поверхность древесноволокнистого ковра без предварительной обработки раствором полиэлектролита.

Пример 6. Твердые древесноволокнистые плиты с облагороженным слоем из целлюлозосодержащей массы готовят по примеру 4 без предварительной обработки облагораживающего слоя раствором полиэлектролита.

Готовые плиты по примерам 1-6 испытывают по ГОСТ 4598-86. Результаты испытаний по примерам 1-6 приведены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет изготавливать плиты, обладающие повышенными прочностными, водостойкими и декоративными свойствами. При этом на изготовление плит по изобретению расходуют древесного сырья меньше на 10-204 эа счет использования в облагороженном слое макулатурного полуфабриката. формула изобретения

Способ изготовления древесноволокнистых плит с облагороженной поверхностью, включающий приготовление древесноволокнистой массы основного слоя, целлюлоэосодержащей массы облагораживающего слоя, отлив древесноволокнистого ковра, нанесение облагораживающего слоя в процессе отлива и

5 1527354

6 формирования ковра, горячее прессова- массе основного слоя, который перед ние и термообработку плит, о т л и - нанесением на древесноволокнистый коч а ю шийся тем, что, с целью вер обрабатывают водным раствором повышения качества плит путем улучше- катионо-активного электролита в ка5

1 ния прочностных, гидрофобных и деко- честве которого используют поли-1,2ративных свойств, для приготовления диметил-5-винилпиридиний метилсульцеллюлозосодержащей массы облагоражи- фат в количестве 0,01-0,14 к массе вающего слоя используют макулатурный абсолютно сухого волокна облагоражиполуфабрикат в количестве 10-204 к 10 вающего слоя.

Показатели

480 430 400

390 380

390

380

20

11 12

20

20 верхняя граница

Качество лицевой поверхности (визуально) 8,5 10,0

Разводы Отслоена ли- ние лицевой цевой поверх- поверхности ности 4,5

Однородная поверхность

3,0

Однородная по10,0

Отслоение ма9 9>0

Достаточ- Неполная но одно- укрывисродная тость поверхность кулатур- верхного ность слоя

Скорость отливной машины, м/мин 12,0

17ю0 12ю0 12 0

17,0

17,0

17,0

Составитель Е. Савостикове

Редактор В.Бугренкова Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова

Заказ 7489/39 Тираж 330

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101

Предел прочности при изгибе, МПа, нижняя граница

Разбухание по толщине за

24 ч., верхняя граница

Водопоглощение лицевой поверхности эа 24 ч., 1

Известный Образцы твердых ДВП марки Т-С по примерам

1 )" 1 !