Центробежная сушилка

Центробежная сушилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания гранулированных и кристаллических продуктов и позволяет повысить эффективность обезвоживания. Сушилка включает корп вус 1, в котором коаксиально размещены ротор 2, барабан 3 и обечайка 4. Ротор 2 снабжен полыми радиально-спиральными лопатками 5, присоединенными к патрубку 6 подачи продукта. Цилиндрическая поверхность барабана 3 образована набором перфорированных пластин 7, смыкающихся друг с другом по периферии ротора 2 и имеющих возможность поворота на своих осях 8. Обечайка 4 снабжена выпускными окнами 9. Перед окнами 9 тангенциально установлены радиально-спиральные пластины 10, снабженные направляющими 11 и выполненные расширяющимися к периферии. Исходный продукт поступает через патрубок 6 в лопатки 5, откуда равномерно распределяется по поверхности пластин 7 барабана 3. Разделение фаз осуществляется под действием центробежной силы во вращающемся барабане 3. Фугат выводится из аппарата через торцовые поверхности обечайки 4. Отжатый продукт вследствие периодического поворота пластин 7 выгружается через окна 9 на пластины 10. Перемещаясь по пластинам 10, твердая фаза равномерно распределяется в один слой и досушивается. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

151> 4 В 01 D 25/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1019195 (21) 4359379/31-26 (22) 05.01.88 (46) 15.12.89. Бюл. № 46 (71) Казанский химико-технологический институт им. С. M. Кирова (72) Ю. Г. Вавилов, М. К. Герасимов, Л. Г. Голубев, М. М. Разин, Е. Г. Бердников и Я. С. Мухтаров (53) 621.928.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1019195, кл. B Ol D 25/36, 1981. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СУШИЛКА (57) Изобретение относится к устройствам для обезвоживания гранулированных и кристаллических продуктов и позволяет повысить эффективность обезвоживания. Изобретение включает корпус 1, в котором коаксиально размещены ротор 2, барабан 3 и обечайка 4. Ротор 2 снабжен полыми радиально-спиральными лопатками 5, присоединенными к патрубку 6 подачи продукта.

„„SU„„> 528531

Цилиндрическая поверхность барабана 3 образована набором перфорированных пластин 7, смыкающихся друг с другом по периферии ротора 2 и имеющих возможность поворота на своих осях 8. Обечайка 4 снабжена выпускными окнами 9. Перед окнами 9 тангенциально установлены радиальноспиральные пластины 10, снабженные направляющими 11 и выполненные расширяющимися к периферии. Исходный продукт поступает через патрубок 6 в лопатки 5, откуда равномерно распределяется по поверхности пластин 7 барабана 3. Разделение фаз осуществляется под действием центробежной силы во вращающемся барабане 3. Фугат выводится из аппарата через торцовые поверхности обечайки 4. Отжатый продукт вследствие периодического поворота пластин

7 выгружается через окна 9 на пластины 10.

Перемещаясь по пластинам 10, твердая фаза равномерно распределяется в один слой и дол шивается. 1 ил.

1528531

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания гранулированных и кристаллических продуктов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности обезвоживания гранулированных и кристаллических продуктов.

На чертеже изображена центробежная сушилка, общий вид.

Центробежная сушилка содержит корпус 1, в котором коаксиально размещены ротор 2, барабан 3 и обечайка 4. Ротор 2 снабжен полыми радиально-спиральными лопатками 5, присоединенными к патрубку 6 подачи продукта. Цилиндрическая поверхность барабана 3 образована набором перфорированных пластин 7, смыкающихся друг с другом по периферии ротора 2 и имеющих возможность поворота на своих осях 8 в зоне выгрузки продукта. Обечайка 4, охватывающая барабан, снабжена выпускными окнами 9, через которые производится выгрузка продукта. Перед окнами 9 тангенциально установлены радиально-спиральные пластины 10, направленные в сторону вращения барабана 3. Пластины 10 выполнены расширяющимися к периферии и снабжены направляющими 11, установленными на поверхностях, обращенных к барабану. Ротор 2 и обечайка 4 жестко соединены друг с другом, барабн 3 имеет отдельный привод. Совмешенные в зоне поворота пластин 7 и выпускных окон 9 обеспечивается соединением между собой ротора 2 и обечайки 4, а также автономным вращением барабана 3.

Центробежная л шили» работа T следующим образом.

Ротор 2, барабан 3 и обечайку 4 приводят во вращение, после чего в патрубок 6 подают исходный продукт. Материал поступает в лопатки 5, откуда равномерно распределяется по поверхности пластин 7 барабана 3. Г1од действием центробежной силы происходит разделение фаз. Фугат через перфорацию пластин 7 поступает в полость обечайки 4 и через ее торцовые поверхности выводится из центробежной сушилки.

Отжатый продукт переносится на пластинах к зоне выгрузки, где происходит поворот пластин 7, в результате чего твердая фаза через выпускные окна 9 обечайки 4 выгружается на пластины 1О.

Гlод действием центробежной силы частицы прод)кта прижимаются к поверхности пластины 10 и под действием окружной силы начинают перемещаться по ее поверхности, при этом они равномерно распределяются по пластине 10, причем (благодаря расширению пластины 10 к периферии и направляющим 11) частицы распределяются в один слой.

Гlри движении частиц по пластине 10 происходит их прокатывание и возникает своеобразная фрикционная пара частица

45 пластина 10. Ввиду малости размеров частиц их вращение вокруг своих осей при прокатывании происходит с большими скоростями, при этом частицы интенсивно стряхивают с себя поверхностную влагу. Влага удаляется через перфорацию пластины lO, а твердая фаза, покинув пластину 10, собирается в сборник (не показан) . Перфорация пластины 10 при этом предупреждает возникновение на ней воздушной подушки, могущей возникнуть вследствие вращения барабана 3.

Введение в конструкцию центробежной сушилки перфорированных радиально-спиральных пластин 10 позволяет рациональнее использовать объем барабана 3 благодаря исключению из полезного объема центробежной су шил ки зоны су шки продукта и отказу от подачи теплоносителя в слой материала, в результате чего достигается высокое качество обезвоживания продукта за счет использования раскрутки частиц вокруг своих осей и удаления влаги не только с их поверхности, но и из их широкополостных пор.

Были приведены сравнительные испытания предлагаемой центробежной сушилки и известной. Объектом исследования являлась суспензия продукта со следующими характеристиками: эквивалентный диаметр частиц - 4 10 м, плотность твердой фазы — — 850 кг/м, начальная влажность

0,25 кг/кг. В качестве критерия качества обезвоживания выбрана конечная влажность („ продукта, параметр, определяющий ре>ким обезвоживания — центробежный критерий F, Фруда. Время обезвоживания в обеих центробежных сушилках — одинаковое.

Рез;льтаты экспериментов сведены в таблицу.

Как видно из приведенной таблицы, конечная влажность продукта, обезвоженного в предлагаемой центробежной сушилке (строка 2) существенно ниже, чем при использовании известной (строка 1), при одинаковом времени обезвоживания, т. е, качество обезвоживания в предлагаемой центробежной сушилке выше, чем в известной.

Использование предлагаемой центробежной сушилки (по срвнению с известной) повышает качество обезвоживания гранулированных и кристаллических продуктов при одновременной интенсификации процесса обезвоживания.

Центробежная сушилка по авт. св.

Х> 1019195, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания гранулированных и кристаллических продуктов. барабан снабжен перфорированными радиально-спиральными пластинами с на1528531

Конечнкая Центробежная Центробежный критерий Fr Фруда влажность сушилка продукта

300 380 420

250

Известная 1 0 07 0 065 0 062 0 059

Ua, кг/кг

Предлагаемая 2

0,063 0,0615 0,0567 0,054

Составитель Г Гудочков

Редактор A. Ревин Текред И Верес Корректор С с1 рни

Заказ 7540!46 Тираж 600 Потписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С(СР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауьпская наб., д. 45

Производственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1 правляющими, пластины выполнены расширяющимися в направлении от оси аппарата и установлены на обечайке у выпускных окон, направляющие установлены перпендикулярно на поверхностях пластин, обращенных в сторону выпускных окон.