Способ автоматического управления процессом шелушения зерна на вальцедековом станке

Способ автоматического управления процессом шелушения зерна на вальцедековом станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации процесса шелушения и шлифования зерна и семян сельскохозяйственных культур в мукомольно-крупяной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности по высшим сортам крупы. Способ предусматривает измерение расхода зерна и расхода циркуляционного потока на входе станка, а также позволяет дополнительно измерять расход зерна на входе линии шелушения с вычислением фактического и задаваемого коэффициентов шелушения, а по сигналу рассогласования между ними осуществляют управление зазором между валком и декой. Данный способ позволит уменьшить дробление крупы ядрицы и увеличить ее выход. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д() 4 В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i00

Q -=Qt

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4260509, 31-13 (22) 10.06.87 (46) 5. 2.89. Вюл № 46 (71) Од<сский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. 1омоносова (72) М. И 11ол ьяблонский и В. А. Хобин (53) 621.996 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 844056, кл В О» С 25/00, 1981. (54) (.11ОСОЬ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРЛВЛЕ11ИЯ 11Р )ЦЕС(,ОМ 11)ЕЛУШЕНИЯ

ЗГР11Л 1!А ВЛ 1bliE3EKOBOM CTAHKE (57) Из<>брсгение относится к автоматизации процесс;1 и елушения и шлифования

Из«б;>11< ние относится к автоматизации процессов и>ел) IIIE ния и шлифования зерна и сох>яп ельскохозяйствеHHblх кхльтур в мукомольно-крупяной промышленности.

Цель н н бретения — повышение производительности Но высшим сортам муки.

113 фиг. изображены экспериментально полученные зависимости коэффициента (К) шслуIIIE HHH, коэффициента (е<)) дроблени;,, огнош. Ни» расхода (Q ) циркуляционного IloT<<>к-«хе:;I системы автоматического управ.ц ни.1 процес ом шелушения.

Схем «одг 1; ки7 норию 1, бункер 2, валь,еде „вый станок 3, рассев 4, аспиратор 5, и;мерит>льные преобразователи 6, 7 и 8, f).H>ки .> и 10 вычисления фактического и зад3в; .«vlol o коэффициентов шелушения, олок !

1 ограничения. реги)<ягор 12, исполнительный м«YBHH3. 1 !

„„SU„„1528561 А 1 зерн3 и семян сельско t>.tÿécTBt нныx культур в мукомольно-крупяной промы1)де<<1<ости. Цель изобретения — повышеtIHt. производительности по высшим cортам крупы.

Способ предусматривает измерение расхода зер>13 и расхода ниркуляционноп> потока на входе станка, 3 также позволяеl цн олнительHo измерять расход зерна на вхо lt,линии шелушения с вычис 7plIHt фактического и задаваемого коэффициен«)в шелушеННЯ, 3 ПО СИГН3.1Х P3!СОГ13COBHНИЯ МЕЖДУ

НИ МИ ОСУЩЕСТВЛЯЮ, УПРЗВЛЕНИ< За )ОРО)1 мг жду н31ком и декои.. 1 позволи г умс HblllHTb дроб.. HIIE. крупы ядрицы и величить ес выход. 2 ил.

Задаваемый коэффициент шелушения определяется как отношение величины расхода входного потока зерна íà липин) п>елун>ения и ве.>и чине расхода з«рна на нхо.н станKlI l1O ФОРМУЛЕ

Я ь>< (1)

Q., Фактическая нагру)к;1 )ш л;)нок достигает некоторого установивнц г<>ся значения

11pH да нны х коэффи пи<. Нт;1 tl!t . 7 t lilt ни >1 К„,и входного расхода ф зерна и определяется по формуле где О, — расход зерна на входе ланка;

Q. расход зерна Н3 входе линии шелушения, К„,коэффициент ш«лупи ния при i становившемся режим<.

1528561

К,,= 1(!li (,Ъ

Кс = Кс".( (6!

Форл(цх(а изоб()етенич

К< эффициент шелушения является одним

lf3 ОСИ(>вных показателей качества процесше.(ушения и определяется по формуле

К =- (1 =1 100, (31 ( (Дс М! КОЛИЧЕСТВО НЕШЕЛУШЕННЫХ ЗЕРЕН ДО сганка, %;

М количество нешелушенных зерен после станка, %. !

1пи периодическом контроле функционирова ни я вал ьцедековых ста иков величи на коэффициента шелушения определяется продо.>жи.гольным лабораторным анализом, 3

If<. ll(среде п(енно в ходе технологического проне(< 3 Но органолептическим оценкам ()lipð;)тора. Проведенными исследованиями уст;(новлена тесная корреляционная связь между коэффициентом шелушения и схОДОвыми фракциями. Таким образом, измеряя расходы потоков О„=f(М и Q,,=!(М(! можно olfpp. fåëffòü фактический коэффициент шелу щения Ilo формуле

К„,, = — (! — "! 100 (4) (), Если принять коэффици ll) шелушения при установившемся режиме V„„, I33 задаваемый и коэффициент шефу llf(HHH К „„т. е.

К == К„., 3«>(IPp3тор либо «I31(>XI<)TffHP(-.h3H сист(м <3 >, НГ)3 в. IPHI(H >, pòлоги (ескиЫ I! T рЕ 60 3 <3 (3 if> I М 33, ГО (I j) О ц «. . С II! (. ° I I <. f И >! будеT прот«кать в уcTÇH()HII(3!Ilp режиме с трсбус х(ым тсхнологическпм эффектом. IIОми(НИ)ьная нагрузка на OI3f!()l определясМс)Я Г(<(СПОР1 НОИ Ilj)OII 3 ВО.1И ((, 3(<ПО< ТЬК> С1<>НК3, << С Т<3 Нñi ИЛ(3 В (. !! .)М() fl ЬК> I(i! ИT< . IЯ

Из»(с ряя ра«ход з j)H;l (а стан<>к Q, после

ПИТс>ТР1 Я fl 113<. X(>д ВХ > д>!О >" О f(> ГО КI> .(Pj) Hil

С1„, можш) определить и 3 «f ij>;3mPHII)1 (2! задаваемый коэффицие(гг Ill(,I) и(ния, ill)H котором обеспечивается устанс>вившийся режим (пслх шения (..1У (айный Хс>Рс)КТ(j) IIXXI(H<. >И(Я HX(1,l О потока зерна с>„< и факти ц сh»l(: ho3(!)(f>ffциента п>ег)х шс ния К, „(вносит дсстаби, IIIзацию в процессе п(ег!) Н(е((ия, ко(<>р! ((3 (3(;(с iся эффективно при установившемся режи одается p3()PIIPTI3<>

Зерно (О fl()h 3 f(po>1óhTHI (ПЕЛуШСНИя раЗДЕЛяК)тся (33 раССс ВЕ И неп(елушеное зерно f(3(fp;3(3. IHp T(sf н:l 3plifiратор 5, где Отвенается лу 3(;>, н>еле ч< ГО циркуляционный поток (Q 1 и возврап(ается (п(станок, образуя с вновь поступающим зерном непреpbIf3HLlf3 !i(3K.1oo6opoT, T. е. Q« — — Ян, +Я«.

Сигналы измерительных преобразователей 6, 7 и 8 поступают на блоки 9, l0 вычисления фактического и задаваемого коэффициентов шелушения, а сигналы о величинах К «» и К с блоков 9 и 10 поступают на регулятор 12. При изменении фактического значения коэффициента шелушения (К„,щ), вычисляемого блоком 9, регулятор 12 через исполнительный механизм 13 управления зазором между валком и декой изменяет величину коэффициента шелушения до значения, задаваемого блоком 10.

При изменении входного потока зерна !

5 в блоке 10 вычисления задания вырабатывается новое значение К, соответствующее данному значению расхода Qu< зерна на входе линии шелушения. В регуляторе 12 выра63 ТЫ Пс((ТСЯ СИГН3. 1 Р3ЗНОСТИ К» — К:i )>< И подается управляющее воздействие на исполнительный механизм 13, который изменяет зазор между валком и декой до достижения равенст(33 К,:. — — К,«. Если изменился фактический коэффициент К „, шелушения, то 8 регу1ятор» фор(((ируется с((гнал разности р5 К». К >, и аналогично исполни Гельный меx3íè3м 13 изменяет р3бочий зазор до тех пор, пока Hp восста новится равенство

К: =jK >>.

Отраслевыми нормативами на качество пр<;(вссов шелушения накладываются ограЗо Hlf!(Н(,Я КЭ400>(> !i Е,< 1,5Г>о. (Iа статической х;(1>актеристике (фи(. 11 показан диапазон «1(орма», в котором качественные noh<>:3((тс.llf процесса соответствуют нормативIII). 1> () (j)3 IIII ч(.ни ям. С1с.lоваTpльн0 зн3 чени я задаваемого коэффициента шелушения К

x3orx T принимать только значения, принадЛсжа цпс уКНЗаННОМу дИаиаЗОНу.

Блок !! ограничений предназначен для сравнения формируемого в блоке задания

К,, < нормативным диапазоном значений

I(<>3ill фс>рмирует с(3! ((ал H;i управление резерв-!! >й >инпсй, при выходе значения К.. 33 грflfllllll;> 1иапазона «Норма». Например, если

К х,;< III,III;IPTP>3 до 40%, это Означает, что

45 !3! ,io минимального допустимого значения, и ((еобхо13(xio временно прекращать подачу

<ерна 333 резервную линию с тем, чтобы увеличить нагрузку на основную линию.

5(З . 13ниый способ управления процессом пи луп(ения позволит уменьшить дробление крх пы ядрицы и увеличить ее выход.

55 С (о»6 автоматического управления про(сосе<>ч I: сх(х щения зерна иа нальцедековом станке «рсдусматривающий изл(ерение расх<>,(((IPpH3, поступающего на обработку, и

l52856i

0.6

О.М

0 б, граУусы углФГыс

ЗбО

Форма

Фиг.! изменение зазора между рабочими органами шслушильной машины. отличающийся тем, «.то, с целью повышения производительности по высшим сортам крупы, измеряют расходы зерна, поступающего непосредственно на вход вальпедекового станка, и неотшелушенного зерна после обработки, определяют заданный коэффициент шелушения в зависимости от расходов зерна, поступающего на обработку и вальцедековый стан«к, и ф,l! I и ческое значение коэффициента III<.I цц пин .: зависимости от расходов зерна, «<ь I II <, щего на вход вальцедекового станк,l, I! котшелушенного зерна, сравнивагот <н I IIIII<>< значение коэффициента шелушения с <ра к < нческим, а изменение зазора мсжду рпб«чнмн органами осуществляют н завн«им >сlн <) результата сравнения.

1528561 (,<>< тани)(..<ь К3 <.;«!>(>It(н

I »инлт >р .А .1о.I II I(Itн;I.3;It;> ) 75!3I), 1 I Т ll )ilih 5-1:$ 11олписиое

l3) 111111! И Госу:t«I)») tt»IIII<>t <> комитета по изобрст» и It:«t и открь)тиям при ГКНТ О.ГР

11,3()35>, Москна, Ж - 35, Ра) <ис;)и иаб.. д. 4/5

I Ij)<>tl IB()".»T()(IIII(>-tI Il it».< (»hи)< ко мбииа < «I I:. i ».. ° ", > ) «hl <)t)<)p, >и. 1 itt арина, I jt I