Пресс-форма для литья под давлением

Пресс-форма для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литью под давлением металлов и сплавов, может быть использовано для литья под давлением пластмасс. Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-формы за счет изготовления двух отливок и их одновременной сборки. Пресс-форма содержит подвижную промежуточную плиту 10, установленную в копирных пазах 19, выполненных в копирной планке, расположенной в подвижной полуформе 2 с возможностью занимать в пресс-форме два крайних положения, в которых и происходит изготовление двух половин корпусной отливки и их соединение, а также среднее положение, в котором происходит выталкивание отливки. Изменение направления движения промежуточной плиты осуществляется за счет подвижного упора 22, выполненного в виде призмы с треугольным основанием, подвижно закрепленного на копирной планке 18. Привод подвижного упора 22 осуществляется с помощью гибких тяг 25 и 26 от подвижных ползунов 27, 28, расположенных в горизонтальных участках копирных пазов. Перемещение ползунов 27, 28 осуществляется за счет их взаимодействия с копирным пальцем 17 промежуточной плиты 10, перемещаемым тягой 9, связанной с неподвижной полуформой при закреплении пресс-формы. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дц 4 В 22 D 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4322298/23-02 (22) 27. 10. 87 (46) 15. 12.89. Вюл. У 46 (72) Г.Х.Калимуллин и А.Г.Денисов (53) 621. 746. 043 (088. 8) (56) Патент США Ф 3197535, кл.264—

242, опублик. 1965.

Авторское свидетельство СССР

М 1076187, кл. В 22 D 17/22, 1982 ° (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВJEHHEM (5 7) Из обретение относится к литью под давлением металлов и сплавов, может быть использовано для литья под давлением пластмасс. Целью изобретения является расширение технологических возможностей пресс-формы за счет изготовления двух отливок и их одновременной сборки. Пресс-форма содержит подвижную промежуточную плиту 10, установленную в копирных пазах 19, выполненных в копирной

„,SU„„1528612 A 1

2 планке, расположенной в подвижной полуформе 2 с возможностью занимать в пресс-форме два крайних положения, в которых и происходит изго° товление двух половин корпусной отливки и их соединение, а также среднее положение, в котором происходит выталкивание отливки. Изменение направления движения промежуточной плиты осуществляется sa счет подвижного упора 22, выполненного в виде призмы с треугольным основанием, подвижно закрепленного на копиркой планке 18. Привод подвижного упора

22 осуществляется с помощью гибких тяг 25 и 26 от подвижных ползунов

27, 28, расположенных в горизонтальных участках копирных пазов. Перемещение ползунов 27, 28 осуществляется за счет их взаимодействия с копирным пальцем 17 промежуточной плиты

10, перемещаемым тягой 9, связанной с неподвижной полуформой при закреплении пресс-формы. 6 ил.

1528612

Изобретение относится к литью под давлением металлов и сплавов и может быть использовано для литья под давлением пластмасс, 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет изготовления двух отливок и их одновременной сборки.

На фиг.1 изображена пресс-форма для литья под давлением после запрессовки сплава и получения двух отливок, являющихся частями будущей корпусной отливки, продольный разрез; на фиг.2 — пресс-форма после соеди- 15 нения ча"тей корпусной отливки и вторс и запре i овки, обре:уюцей неразьечное соед 1нение деталей, продольный разрез; на фиг.3 — механизм перемещения промежуточной плиты с формообразующими полостями в положении,соответствулцем первой эапрессовке;на фиг.4 - механизм перемещения промежуточной плиты в положении, соответствующем выталкиванию отливки; на 25 фиг.5 — механизм перемещения промежуточной плиты в положении, соатветствукюцем второй запрессовке; на фиг.6— пресс-форма в момент удаления из нее готовой корпусной отливки.

IIpecc-фор .а содержит неподвижную и подвижную ? полуформы. Неподвижная попуформа 1 включает формообразующий стержень 3 с выступами 4 и 5, формообразующую полость 6 с литниковым каналом 7, ть, нологическую полость 8 и чягу 9. Подвижная полуформа . включает промежуточную плиту

10 r. формообразующей полостью 11, литкиковьччи каналами 12 и 13 формоЭ 40 образующим стержнем 14 с выступами

15 и 16, копирный палец 17, установленный с BQ3HoKHocтью взаимодействия с тягой 9, копнрную планку 18,, с копирным пазом 19 и рабочим по45 верхностями 20 и 1, подвижный упор 22, выполненный в виде призмы, в основажи которой лежит равнобедренньй треугольник, закрепленный на копирной планке 18 с возможностью перемещения, причем боковые грани

-23 и 24, подвижный упор 22 посредством гибких тяг 25 и 26 взаимодействуют с ползунами 27 и 28, закрепленными в горизонтальных ветвях копирной планки 18 с возможностью

55 перемещения и взаимодействукицими с копнрным пальцем !7, а также вытал:<нватель 29.

Пресс-форма работает следующим образом.

После закрытия пресс-формы происходит запрессовка сплава в формообразующие полости 6 и 11 (фиг. 1) соответственно через литниковые каналы 7 и 12. При этом выступы 4 и 5 стержня 3, 15 и 16 стержня 14 saкрывают доступ сплава в литниковыФ канал 13 и технологическую полость

8, а также оформляют полости а, б (фиг.2). После необходимой выдержки пресс-форма раскрывается. При этом подвижная полуформа 2 перемещается влево, тяга 9 (фиг.4) взаимодействует с копйрным пальцем 17. Последний, в свою очередь, взаимодействуя с рабочей поверхностью 20 копирного паза 19 копирной планки 18,перемещает промежуточную плиту 1О на позицию выталкивания. При закрытии пресс-формы тяга 9 взаимодействует с копирным пальцем 17. Последний, взаимодействуя с боковой гранью 24 подвижного упора 22, перемещает промежуточную плиту 10 на позицию за-, прессовки второго сплава. При этом полости а, б соединяются одйа с другой и с технологической полостью 8.

В конце смыкания пресс-формы, когда копирный палец 17 движется по горизонтальному участку,за счет взаимодействия копирного пальца 17 с ползуном 28 происходит перемещение подвижного упора 22 в положение, обеспечивакщее движение промежуточной плиты 10 на позицию запрессовки первого сплава (при смыкании пресс-, формы в позиции, соответствующей запрессовке первого сплава, происходит аналогичное взаимодействие копирного пальца 17 с ползуном 27, обеспечивающее возможность перевода промежуточной плиты 10 на позицию запрессовки второго сплава).

После закрытия пресс-формы проиэ1 водится запрессовка сплава через литниковый канал 13 в полости à, б.

При этом первые загрязненные порции сппава, проходя через полости а, б и очищая их от окиснык плен, удаляются в технологическую полость 8.

Части отливки 6 и 11 соединяются между собой. После выдержки пресс-форма раскрывается.При этом промежуточная плита 10 перемещается на позицию выталкивания, где отливка удаляется выталкивателем 29 (фиг.6).

1)28Ь12

20

Использование изобретения позволяет получать как полые замкнутые корпусные детали, так и отливки, состоящие из двух различных сплавов,обладающих близкими литейными свойствами .

Формул а изобретения

Пресс-Аорма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу, включающую планку с копирными пазами, имеющими горизонтальный и наклонный участки, промежуточную плиту с формообразующими полостями, установленную в копирных пазах с воэможностью перемещения параллельно плоскости разъема полуформы, а также неподвижную полуформу, включающую тяги, взаимодействуВщие с промежуточной плитой, о т л и ч а ю щ з я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления двух отливок и их одновременной сборки, копирные пазы выполнены в виде двух симметричных ветвей, сопрягаемых в вершине угла, образованного наклонными участками копирных пазов, при этом пресс-Аорма снабжена механизмом изменения направления движения промежуточной плиты, выполненным в виде клиновидного упора, установленного в планке с возможностью перемещения параллельно плоскости разъема и направленного в сторону вершины угла, образованного наклонными участками копирных пазов и двух ползунов, размещенных в горизонтальных участках копирных пазов и связанных с клиновидным упором гибкими тягами.

)5286)2

22

В

1528612

Zl

Фиг S

Составитель А.Соколов

Редактор И.Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор З.Лончакова

Заказ 7596/14 Тираж 711 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101