Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков

Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков. Целью изобретения является повышение производительности. В загрузочный бункер подается порошок, от привода зубчатому колесу сообщается вращательное движение, которое через зубчатые диски 7 и 8 передается стаканам 3 и 4. Порошок из бункера захватывается зубьями дисков 7 и 8 и подается в сужающиеся радиальные отверстия 10. В отверстиях 10 порошок постепенно обжимается и поступает в винтовые канавки. Предварительно уплотненный порошок поступает из винтовых канавок шнеков 5 и 6 в отверстия 12 матрицы 11, в которых происходит окончательное уплотнение и профилирование. 1 табл., 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (р 4 В 22 F 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4338415/31-02 (22) 07. 12.87 (46) 15. 12.89. Вюл. М 46 (71) Витебский технологический институт легкой промышпенности (72) С.С.Клименков и А.С.Шандриков (53) 621.762.4.045(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 273634, кл, В 30 В 9/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР

У 1310112, кл. В 22 F 3/20, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к устройствам лля непрерывного прессования изделий иэ порошков. Целью изобре„„SU„„1528621 А 1 тения является повышение производительности. В загрузочный бункер подается порошок, от привода зубчатому колесу сообщается вращательное движение, которое через зубчатые диски 7 и 8 передается стаканам 3 и 4. Порошок из бункера захватывается зубьями дисков 7 и 8 и подается в сужающиеся радиальные отверстия 10. В отверстиях 10 порошок постепенно обжимается и поступает в винтовые ка. навки. Предварительно уплотненный порошок поступает из винтовых канавок шнеков 5 и 6 в,отверстия 12 матрицы 11,в которых происходит окончательное уплотнение и профилирование. 1 табл., 2 ил.

1528621

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.1 показано устройство для непрерывного прессования изделий из порошков, продольный разрез; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков содержит загрузочный бункер 1, закрепленный на корпусе 2. В последнем установлены с возможностью вращения стаканы 3 и 4,внутри которых размещены неподвижно закрепленные шнеки 5 и 6 соответственно. На торцовых поверхностях стаканов 3 и 4 жестко закреплены зубчатые диски 7 и 8, кинематически связанные между собой и посредством зубчатого колеса 9 — с приводом (не показан). Между зубьями во впадинах зубчатых дисков 7 и 8 выполнены сужающиеся радиальные отверстия 10 ° Полости этих отверстий сообщаются с винтовыми канавками шнеков 5 и 6. На торце корпуса 2 закреплена матрица 11 с отверстиями

12, расположенными по касательной к шнекам 5 и 6 и являкщимися продолжениями их винтозых канавок.

Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков работает следующим образы

В загрузочный бункер 1 непрерывным потоком подается порошок. От привода зубчатому колесу 9 сообщается вращательное движение, которое через зубчатые диски 7 и 8 передается стаканам 3 и 4. Порошок из

Ф загрузочного бункера 1 захватывается зубьями зубчатых дисков 7 и 8 и подается в сужающиеся радиальные отверстия 10. В последних порошок постепенно обжимается в радиальном направлении и поступает в винтовые канавки шнеков 5 и 6, аполняя их по всей ширине и высоте.

В процессе вращения зубчатых дис. ков 7 и 8 и стаканов 3 и 4 порошок перемещается по винтовым канавкам шнеков 5 и 6,в которые из каждого отверстия 10 поступают новые уплотненные порошковые элементы, При перемещении порошка по винтовым канавкам шнеков 5 и 6 происходит уплотнение отдельных предварительно уплот40

Порошок железа

1ПК2М2

Порошок никеля

ПГ-СР2-2М

Порошок меди

IIMC-1

Порошок алюминия

32,6

30,3

20,4

32,5

30,5

20,6

33,0

30,6

20,5

30 4

20 4

32 9 ненных в отверстиях 10 порций порошка. Из винтовых канавок шнеков 5 и

6 порошок поступает в отверстия 12 матрицы 11. В сужающейся части отверстий 12 порошок окончательно уплотняется и приобретает требуемый профиль, после чего выдавливается иэ калибрующей части отверстий- 12 в виде готовых изделий.

Количество отверстий 10 в зубчатых дисках 7 и 8, а также соотношение диаметров дисков 7 и 8 и наружных диаметров шнеков 5 и 6 и высота их винтовых канавок определяются расчетным путем таким образом, чтобы эа один оборот дисков начальные витки винтовых канавок шнеков быпи заполнены полностью, т.е. чтобы за один оборот дисков, а следовательно, стаканов 3 и 4, порошок перемещался на величину шага винтовых ка.навок шнеков. Это обеспечивает полную, по всей длине начального витка

25 винтовой канавки шнека, транспортировку порошка в направлении экструдирования и наиболее полное заполнение порошком всего объема винтовой канавки шнека. В результате этого повышается производительность устройства при сохранении качества готовых изделий.

Для проверки проведен эксперимент на известном и предлагаемом устройствах. Полученные результаты по скорости экструдирования приведены в таблице.

1528421

Иэ таблицы следует, что предлагаемое устройство обеспечивает более высокую производительность по сравнению с известным в среднем на 32,8Х. повышения производительности, оно снабжено двумя полыми гильзами с закрепленными на их торцах зубчатыми дисками, расположенными под бункером и кинематически соединенными между собой и с приводом, гильзы размещены в корпусе с возможностью вращения, а шнеки расположены внутри гильз, при этом между зубьями дисков выполнены радиальные отверстия, сообщенные с винтовыми канавками шнеков и сужающиеся в их направлении.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков, содержащее корпус, загрузочный бункер, матрицу, шнеки и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

Составитель В.форстман

Редактор И.Касарда Техред П.Сердюкова Корректор Т.Малец

Заказ 7596/14

Тираж 711

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,!01