Устройство для шлифования прецизионных соосных поверхностей

Устройство для шлифования прецизионных соосных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке прецизионных деталей топливной аппаратуры, а также при создании прецизионных бесцентровошлифовальных станков. Целью изобретения является повышение производительности бесцентрового шлифования прецизионных деталей. Для этого привод управления подачей кинематически связан с приводом вращения изделия и с узлом прижима детали. Для удаления детали из зоны обработки базирующая призма выполнена из двух половинок: неподвижной и подвижной, причем подвижная половинка связана с узлом прижима. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН д1) 4 В 24 В 5 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8Е1-!НЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 814667 (21) 4289705/31-08 (22) 27.07.87 (46) 15.12.89. Бюл. № 46 (71) Курский завод тракторных запасных частей им. 50-летия СССР и Курский политехнический институт (72) А. М. Рудской, В. С. Ивановский, С. Е. Шишков, А. П. Белан и А. А. Дубровин (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 814667, кл. В 24 В 5/00. 1981.

Изобретенйе относится к машиностроению и может быть использовано при обработке прецизионных деталей топливной аппаратуры, а также при создании прецизионных бесцентровошлифовальных станков.

Цель изобретения — повышение производительности беснентрового Illлифования на призме прецизионных деталей топливной аппаратуры.

На фиг. показано устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел прижима заготовки в рабочем положении; на фиг. 5 — то же, в момент уд;<ëåíèÿ заготовки; на фиг. 6 -- разрез В-В н3 фиг. 4 (по направляющим подвижной части призмы); на фиг. 7 — вид Г на фиг. 4 (узел прижима).

Устройство для шлифования пре<<изионных coocHb

„,,SU„„1528645 А 2

2 (541 УСТ1 ОЙСТВО ДЛЯ 111ЛИФОВАНИЯ

П РЕЦИ ЗИОНН Ъ|Х СООС11Ъ1 Х ПОВЕРХН ОСTE11 (57) Изобретение оТНосНТсН к машино(1 !)о(1«< к) и может быть использовано при обработке прецизионных деталей топливной аппаратуры, а также при создании преиизион<<ых бесцентрово<плифовальных станков.

Цельк> изобретения является повышение производите ) HHoc TH бес центрового шл и фова н и я прецизионных деталей. Для этого привод управления подачей кинематичсски связан с пр»во.<о 1 врап<ения изделия и с узлом прижима;<стали. Для удаления детали и < зоны обраоотки базирую к>щая призма выполнена из двух половинок: Hc<<îäâHæaoé и по шижнои, причем подвижная половинка связан < с i <и p I< ii H %1 3 7

Устройс) во состоит из о«нования с двумя упр) гимн стойками 2 и верхней плиты

3, к которой присоединена призма 4 для (>a )I;p«1<.<ния 33 I oTnBHH 5. На верхне« II.IHTC

3 к:)pрой в подшипниках < кольжсния вра<иается в«л . 11а одном коние выла 7

° cт3 l<)l<лен прижимной ролик 8, 3 на друl ом 11

Hc1одвижно соединена с рычагом 12, в<)3п<ак)и<имея относительно проуи:I

Пра<и)е 1<лечо рыча<а 12 находится пол постоянным воздействием пружины 14, и левое HE

1!3 (и новании 1 установлен привод управления 11<>.<ачей, о.)epxalu<«1 корпус 21, чср! 528645 вяк 22, червячное колесо 23, установленное ны Bà lу 24, вращаю!«емся в подшипниках

25 скольжения. На левом хвостовике вала

24 расположен командоаппарат, состоящий из дву» токос.ьемны» колец 26, электри lески изолир0вclнных 0Т вала 24, кулd÷êà

20, »правляющего циклом работы приводы

Bp;lшс ния .1!)готовки. и кулачка 27, управ,151K)«l(r0 «НК,!ОМ p3()OThl IlpHBOQ3 f10 131 H.

;11Н во flpHHTHH осевого усилия, де!!ствуK)-!

«с го «0 стороны к»лачка 27, служит радиылш10-упорный !«ырикоподшипник 28. Устрой«гво «ныбже!го ВЬЗУ 29, которое устынав,I«B3«тся ны столе «ты«ка. ВБЗУ имеет круговой п»НКер 30, на внутренних стенках которого p(I«ffo«10?K(II спиральный лоток

3! с» г:!0м IIO,I I (. ì I, равным 2 . Ко.>ебания бу нкс ры ((>31;IK>a(H .1вумя I(KTpo»131«HT3>IH

32 и 33 (чыстогой, рав(гой 3000 колсбаний н 1 мин. ВБЗУ при помсици гибкого p»KdB3

34 сое;!Инено «накопителем 35. Под 110«,lc;l1«1»1 ры(«0,10?K0113BTOOIlepaTOp, состоящий из электромыгll«r3 36, толкателя 37, вытылкив;!толя 38, рычага 39.

Э«!с ктромыгнит 36 состоит из дву.(катушс ь: левой 40 и правой 41. Кулачок 27 коптык) ирует «то«!кытелях>и 42, 43 и рычагом 44. Последний закреплен на ()си 45 с возмож f«)(т ью f1030pOT3. х ОТ3 новоч на я приз

»l1l 4 BLIIIO,If!(lid «3 1B»»» f10.10ВННОК 46 и 47 (фиг, 4! Г!ричем вторая половинка 47 призмы имеет возл!0жность перемещения. На 0д«0!1 гн>ловинке 46 призмы закреплена упорпыя «ласти«d 48, ы пы др» ãîè 47 планка

19 (фиг. 6) Около призмы установлен л(>т >к. троиство р(!боты> т следующим обрызом. ()(>р?1 бс!ты вы (м3 я JOT3. fb 5 из б» H KBpd 3(I, c0pH«IlT lIpoB31lHdH н определенном положении «0 гибкому р» кану 34, попадает на

Ilык0питель 35. В этот момент при кимной

00.1 !к 8 пригн>ды вры!«ения заготовки 5 н 1."идиT(я B Kрыи)1("1 в(pxнс M по;10жении, ы упруг«(стойки 2 вместе с вер»ней плитой 3 и у«тановленнои на ней призмой

4 в крайнс и ленч>м ш>ложении. Зыготовксl 1111 Ilp>13»1(4 отсутствует. Выталкиватель

38 зынимые) крыйн (правое положение.

Ук;11!1«110(с0« I ояни(» «гройствы соответ«TB»»)T его «тытичс ском» поло кеник).

Г!ри включении электродвигателя 11 приводятся в действие привод вращения заготовки и привод управления подачей вместе с установленным на нем командоаппаратом. При этом зы счет вращения токосъемных колец 26 происходит поочередное вклк)чение левой 40 и правой 41 катушек электромагнита 36 и, как следствие, возвратно поступательное движение толкателя

37. ко>орый подает заготовк» из накопи1 е!я 35 íà призму 4.

При дальнейшем повороте командоаппарата, в результате в(аимодействия кулачка 20 с рычагами 17, 15, 12 при помощи ролика 8 осуществляются прижим заготовки к установочной поверхности призмы 4 и вращснис заготовки относительно своей оси.

Г)дновре»1енно с этим под воздействием кулычка 27 и толкытелей 42 и 43 рычаг

44 «оворачивается «о чы«030H стрелке относите.fh«o оси 45, а упругие стойки 2 под действием сил упругости перемещают верхнк)ю плиту 3 вместе с прикрепленной к ней призмой 4 и установленной в призме заготовкой 5 в зону резания. Величина подачи во время быстрого подвода, врезания, устаg5 «овившегося резания, выхаживания и быстрого отвода определяется формой рабочей покер»ности кулачка 27.

После окончания процесса шлифования летали и ее быстрого отводы из зоны резания под действием кулачка 20 происходит подъем

30 прижимного ролика 8. Одновременно с этим под дсйс) вием рычага 39 выталкиватель 38 соединенный неподвижно с подвижной полови н кои призм ы 47, удаляет обработанную деталь из призмы в .!оток. При следующем обороте Koмындоаппарага рабочий цикл

З5 понт(>ряется.

Фор((у.!и !!зо(>регения

Устройство для шлифования прецизион4р ны» соосных повер»ностей по авт. св. № 814667, or fè÷àêíöeå(ÿ тем, что, с целью повыш(иия производи (031 HO«TH обработки, привод управления подачей кинс матически связан с приводом вращения изделия и с узлом прижима, при этом призмы выполнена

45 из дву» половин, одна из которых установлена с возможностью пер(.меьц ния и свя3 Ы Н!l (» 3. .10М fl PH?KH M 3.

1528645

1528645 -б!

5 F3

14 5 12

47 рие 8

1 îñтавитл. ь (., 1ппич

Реда ктор И !л ага рд,i 1елред И. В< рос Еор11ек о! М М: и, и; дин и

Заказ 599, 16 Тирани 662 П .т пнс«с

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о|крытиил при Г1л11Т (:г.г.Р

113035, Москва, Ж 35, Рал пслая наб., д. 5

Производственно-издательский комбинат «Патент». г. У к ород, . I ;ii;iðiii,, .о!