Состав реагента для окрашивания стекла

Состав реагента для окрашивания стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для окрашивания натриево-алюмосиликатного стекла диффузионным методом (ионным обменом). Цель изобретения - увеличение выхода годных изделий. Реагент для окрашивания стекла содержит следующие компоненты, мас.%: CUCL 50 - 60

KCR(SO<SB POS="POST">4</SB>)<SB POS="POST">2</SB> 5 - 15

K<SB POS="POST">2</SB>CRO<SB POS="POST">4</SB> 2 - 5

H<SB POS="POST">2</SB>O 25 - 30. Пасту реагента наносят на поверхность стекла, высушивают на воздухе, затем термообрабатывают при 550 - 600°С в течение 5 - 60 мин, после термообработки охлаждают на воздухе и смывают с поверхности стекла остатки пасты водой с температурой 40 - 60°С. Выход годных изделий составляет 79 - 86%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 С 03 С 21/00 <-"И30 1,11 ". 7 1 1 ",1О;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4348858/23-33 (22) 24 ° 12. 87 (46) 15. 12. 89. Вюл, 11 46 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла . (72) О,В. Иеглова, И.В. Казявина, Т.Г. Чернякова, Е.В. Соболев, Х.М. Кайюмов и С.А. Карпов (53) 666.1.053.65 (088.8) (56) Патент Японии Ф 51-5648, кл. С 03 С 21/00, 1972.

Патент С01А М 3502454, кл. 65-30, 1970. (54) СОСТАВ РЕАГЕНТА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ

СТЕКЛА (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть исИзобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для окрашивания натриево-алюмосиликатного стекла диффузионным методом (ионным обменом).

Цель изобретения — увеличение выхода годных иэделий.

Конкретные составы реагента для окрашивания приведены в табл.1.

В табл,2 представлены режимы термообработки и выход годных иэделий для каждого конкретного состава реагента.

Окращивание стекла натриево-алю" мосиликатного состава производят следующим образом.

Пасту соответствующего состава нанасят на поверхность стекла, высушивают на воздухе и затем термообраба2 пользовано для окрашивания натриевоалюмосиликатного стекла диффузионным методом (ионным обменом), Цель изобретения — увеличение выхода годных изделий. Реагент для окрашивания стекла содержит следующие компоненты, мас.Х: CuCl 50-60; KCr(SO<)z

5-15, K>CrO< 2-5; HzO 25-30. Пасту реагента наносят на поверхность стекла высушивают на воздухе, затем

Ф о термообрабатывают при 550-600 С в течение 5-60 мин, после термообработки охлаждают на воздухе и смывают с поверхности стекла остатки пасты во0 дой с температурой 40-60 С. Выход годных иэделий составляет 79-867.

2 табл. тывают при 550-600 С в течение 5Фаей

60 мин, далее охлаждают на воздухе и р смывают с поверхности стекла остатки о пасты водой с температурой 40-60 С.

Выход годных иэделий оценивают по качеству поверхности, соответствующему

НТД на светофильтры (ОСТ 21-6-87) °

Технические требования по показателям внешнего вида не допускают присутствия на поверхности стекла различных инородных включений, полосности, волнистости и других дефектов.

Предлагаемый состав реагента поэ-,фЬ воляет предотвратить образование ока- д. лины на поверхности стекла, исключить появление целого ряда дефектов: неокрашенных участков, кованности, вол нистости поверхности. Кроме того, использование реагента позволяет cqe3

1528751

К2СГ04

Н,О лать процесс скрашивания более технологичным иэ-эа уменьшения летучести смеси, а также при выпуске светофильтров для защитных очков, увеличивает выход годной продукции на 20ЗОХ.

2-5

25-30

Таблица 1

Компоненты

Формула изобретения ржание компоненмас.Х, в состаСостав реагента для окрашивания стекла путем ионного обмена, вклк чающий СиС1 и соль щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий, он в качестве соли щелочного металла содержит КСг(80 )2 K

CuCl 50-60

КСг(804)1 5-15 (прототип) CuCl

KCr(SO )

К,CrO<

Но

NaC1

15

60 60

5 13

5 2

30 25

40

Таблица 2

Выход годных иэделий, Х при термообработке по режимам:

) Г I

Состав реагента

570 С,30 мин 550 С, 5 мин 550 С, 60 мин 600 С,5 мин 600 С,60 мин

83

87

79

86

79

83

1

3

4 (прототип) 50 48

52

Составитель Н. Мамина

Техред Л.Сердюкова Корректор Н. Король

Редактор М. Киштулинец

Заказ 76 11/21 Тираж 418 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101