Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления керамзита. С целью снижения водопоглощения и уменьшения количества зерен керамзита с коэффициентом формы *98 2,5 сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глина 97,5 - 98,5

остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания на алюмосиликате 1,4 - 2,0

побочные продукты жидкофазного окисления вторичных алкилтолуолов 0,1 - 0,5. Керамзит имеет следующие свойства: насыпная плотность 340 - 430 кг/м<SP POS="POST">3</SP>

прочность при сжатии 1,96 - 2,05 МПа

коэффициент формы зерна 1,15 - 1,25

число зерен с коэффициентом формы зерна *98 2,5 4 - 5%

выход керамзитовой пыли 1,5 - 2,0%

водопоглощение 16,2 - 17,0%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (51)4 С 04 В 14 12

81 ЕСВ ЗЗ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 ления керамэита. С целью снижения водопоглощения и уменьшения количества зерен керамзита с коэффициентом формы ) 2,5 сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас. Х: глина 97,5-98,5; остаточный продукт, фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания на алюмосиликате 1 42,0; побочные продукты жидкофазного окисления вторичных алкилтолуолов

0,1-0,5. Керамзит имеет следующие свойства: насыпная плотность 340430 кг/м, прочность при схВТНН

1,96-2,05 МПа; коэффициент формы зерна 1, 15-1,25; число зерен с коэффициентом формы зерна )2,5 4-571 выход керамэитовой пыли 1,5-2,07„. водопоглощение 16,2-17,07. 2 табл.

42,0

16,1

2,6

2,5

1,8

1,0

1,5

2,5

13,8(46X углеводородов) Парафиновые

Ароматические

Смолистые

6,2

8,1

1,9 вещества

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4341097/23-33 (22) 13. 11.87 (46) 15.12.89. Бюл. ),". 46 (71) Научно-производственное объединение космических исследований (72) Д.С. Мехтиев, 3.Д. Аллахкулиев, А.С. Мехтиев и А,А. Кязимов (53) 666.972. 125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 608785, кл. С 04 В 14/12, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 846532, кл . С 04 В 14/ 12, 1978. (54) СЬ(РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовИзобретение относится к промышлен-. ности строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления керамзита.

Цель изобретения — снижение водопоглощения и уменьшение количества зерен керамзита с коэффициентом формы )2,5.

Остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания на алюмосиликате является отходом нефтеперерабатывающих заводов, представляет собой землисто-черную глиномассу, в порах которой адсорбированы полициклические и алкилзамещенные нафтены, а также ароматические и смолистые вещества и имеет следующий соста», мас. Х:

si02

А1,0, Fe<0>

СаО

К20

Na 0

Mg0

Вода +прочее

Углеводороды

Нафтеновые

1528757

Адсорбентом, через который осуществляют фильтрацию нефтепродуктов, служит природный алюмосиликат без ограничения его размеров и молярного соотношения SiO<. А1 0 . Соотношение

5 адсор бент; адсорбат равно (68-80):

: (20-32) .

Побочные продукты жидкофаэного окисления вторичных алкилтолуолов представляют собой жидкость от желтого до коричневого цвета, состоящую, в основном, из смеси соответствующих алкилсодержащих кето- и оксикислот ароматического ряда, полученльгк в результате промотированного каталитического жидкофаэиого окисления вторичных алкилтолуолов кислородом воздуха с помощью тетрагидрата аце..эта кобальта в среде уксусная кислота хлорпарафины.

Для изготовления сырьевой смеси используют глину Зыхского месторождения.

Глинистое сырье и предварительно смешанную органоминеральную добавку в соответствующих количествах дозируют в глиномешалку и смесь легко перемешивают, а затем осуществляют гранулирование и сушку при

450-460 С в течение 20 мин, после чего в печах подвергают обжигу и вспучиванию в течение 45 мин при 950-

1000 С.

Конкретные примеры составов смесей представлены в табл. 1, свойства керамзита представлены в табл. 2 в сопоставлении с известным соста20 вом.

Побочные продукты жидкофазного, окисления вторичных алкилтолуолов

40 обладают высокими поверхностно-активными свойствами, легко смешиваются (особенно в виде соответствующих водных растворов солей) с остальными компонентами сырьевой смеси — глиной и остаточными продуктами фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания, и> проникая в них, способствуют улучшению их взаимодействия, образованию легкоплавких эвтектик гри невысоких температурах, структурированию и равномерному распределению по всей массе, определяющих в итоге прочностные и другие свойства элементов сырьевой смеси, входящих в его состав. Кроме того, благодаря равномерно распределенным нафтеновым углеводородам, содержащимся в сырьевой смеси, облегчаются и интенсифицируются каталитические окислительно-восстановительны» процессы, газсобразование, способствующие поризации силикатного расплава на стадии образования пигапла<-.тической массы оптимальной вязкости.При этом,благодаря суммчр .ому э:рфекту от использования сырьевой см;сн да ного состава, наряду с улучшеныем водопоглощения и::.р;: т >с.::,: чв; з рна ке;. амзита; «б-пюд»:., ся т:,. » высокие

J .в.чпостныо свойства " "ьемная насы .. ая масса с одновременным уменьшением количества мелких ((5 мм) фракций, Достижение поставленной цели обусловлено тем, что минеральная часть сырьевой смеси под благоприятным во-. действием органической ее части, а также воды, ряда микропримесей, создающих восстановительную среду (водяной пар, водород, метан, окиси углерода и др,газы), подвергается эффективному вспучиванию, формированию мелкопористой структуры, одновременно не допускающей излишней агломерации и слипания гранул и приводящей к формированию про" .ного огнеу!,орного кристалли- ес» о каркаса.

Формула и:ос,г>стения

Сырьевая смесь для изготовления керач:ита, включающая глину и органоминерзл;,ную добавку, о т л и ч а юm а я с я тем, что, с гелью снижения водопоглощения и уменьшения количества зерен керамзита с коэффициентом формы i 2,5, она содержит в качестве добавки остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания на алюмосиликате .и побочные продукты жидкофазного окисления вторичных алкилтолуолов в виде алкилкето- и гидрокси-бензойных кислот при следующем соотнош нии компонентов, мас, %", 97,5-98,5

Глина

Остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания на алюмосиликате 1,4-2,0

152875 7

П о 6 о ч н ьl(вторичных продукты жидкофазного ал килтолуолов

0,1-0 5 окисления

Та бли ца 1

Компоненты

Содержание компонентов, мас.7 в составах

1 ) 97,5 98,0

Глинис тое с ыр ье

Остаточный продукт фильтрации нефтепрсдуктов нафтенового основания на алю98,5

2,0

1,8

1,4 мосиликате

Побочные vs.1с— пения 1 торичных алкилтолу олов

0,5

0,2

0,1

Та блица 2

Характеристика керамзита фракции

5-20 мм

Состав

Предлагаемый

Известный

1 2 3

Плотность насыпнэя кг/мз

Прочность при сжатии, МПа

Коэффициент формы зерна (ср.)

Число зерен С коэф, формы зерна ) 2,5 мас.Е

Выход керамзитовой пыли, %

Водопогло цение, 340

400 430 540

2,0

2,05 1,96 1,6

1,15 1,25 1,45

1,2

5 11

1,8

16,6

1,5 2,0 4,0

16,2 17,0 19,2

Составитель Л. Магницкая

Техред Л.Сердюкова КоРРектоР Н. Король

Редактор Н. Кип тулинец

Заказ 7с 12/21 Тираж 591 Подписное

ВНИИ1И Государствен».ого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

111015, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-и,:а re:. ьский комбинат "Патент", г.ужгород, ул . Гагарина, 101