Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству прессованных блоков, кирпичей и плиток, применяемых для строительства и облицовки стен. С целью повышения прочности, долговечности и прессовочной способности сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас.%: мокрые отходы асбестоцементного производства (в пересчете на сухое вещество) 46 - 70, сухие отходы асбестоцементных изделий 3 - 17, пыль-унос производства ферросилиция 10 - 20, вода остальное. Строительные изделия плотностью 1100 - 1300 кг/м<SP POS="POST">3</SP> имеют прочность при сжатии 20,5 - 27, 4 МПа, прочность при изгибе 6,2 - 7,4 МПа, долговечность 25 - свыше 30 условных лет эксплуатации, трещин нет, коэффициент теплопроводности 0,35 - 0,38 Вт/(м<SP POS="POST">.</SP>К), водопоглощение 23,7 - 25,1 мас.%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1528762 (51)4 С 04 В 28/02, 18/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 ЮВМ4

1,а дд 1-.,) Г .с,: 1С, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4311628/23-33 (22) 12. 08. 87 (46) 15. 12.89. Бюп. Р 46 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.А. Пащенко, Е.А. Мясникова, P.Â. Удачкина, Н.Е. Соболев и М.М. Салдугей (53) 666.961.004.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 549440, кл. С 04 В 28/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР к 975651, кл. С 04 В 40/00, 1981. (54) СЫРЬЕВАЛ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству прессованных блоков, кирпи»

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству прессованных блоков, кирпичей и плиток, применяежас для строительства и облицовки стен.

Цель изобретения — повышение прочности, долговечности и прессовочной способности.

Для изготовления строительнык изделий используют следующие компоненты.

Сухие асбестоцементные отходы представляют собой измельченные обрезки и бой асбестоцементных иэделий, Средний химический состав сухих асбестоцементных отходов включает

2 чей и плиток, применяемых для строительства и облицовки стен. С целью повышения прочности, долговечности и прессовочной способности сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас. Х: мокрые отходы асбестоцементного производства (в пересчете на сухое вещество)

46-70; сухие отходы асбестоцементных изделий 3-17; пыпь-унос произ-, водства ферросилиция 10-20; вода ос тальное. Строительные изделия плотностью 1100-1300 кг/м имеют прочность при сжатии 20,5-27,4 МПа, прочность при изгибе 6,2-7,4 МПа, долговечность 25 — свыше 30 условных лет эксплуатации, трещин нет, коэффициент теплопроводности 0,35—

0,38 Вт/(м К), водопоглощение 23,725, 1 мас. X. 2 табл. следующие оксиды, мас. Х: SiOq 27,56;

Pe 0 g 3,32; Т О 0,14; А1 0з 6,12;

СаО 46,88; МрО 1,90; SO 1,22; К О

0,28; Na<0 0,29, п.п.п.остальное.

Мокрые асбестоцементные отходы представляют собой осадки гидратированной асбестоцементной массы, собираемой в специальных реэервуарах— отстойниках. Первоначальная влажность

Ъ мокрых асбестоцементных отходов сос тавляет 70-85Х. Мокрые отходы содержат асбест, гидроксид кальция; алюминия и железа, гипс, сульфаты калия, натрия и щелочи.

Средний химический состав мокрых асбестоцементных отходов включает

152F 762

30 разом.

Сухие асбестоцементные отходы размалывают н шаровой мельнице до удельной поверхности 250 м /кг по прибору ПСХ. Мокрые отходы обезноживают до 407.-ной остаточной глажности. Далее смесь, состоящую из су-. хих и мокрых отходов асбестоцементной промышленности, перемешивают в стержневом смесителе н течение 10 мин,55 добавляют пыль-унос производства ферросилиция и воду и перемешивают еще 10 мин. Полученную сырьевую следующие оксиды в пересчете на сухое вещество, мас. 7: SiO 16,86; Fe 01

3,32; Т10 0,18; А1 О 5,86; СаО

42,15; MgO 3,44; SO 6,02; К О 0,91;

Na>O 0,25, п.п.п ° остальное.

Пыль-укос производства ферроси-, лиция является крупнотоннажным побочным продуктом металлургической промышленности, т.е. отходом ферросплавного производства, Химический состав пыли-унос производства ферроI силиция разных партий однороден и включает следующие компоненты. мас. :

$ 0 85,7-90,6; А1 Оз 0,2-1,6; Fe >0y

1,6-4,0; СаО + MgO 1,7-3,4; SO 0,81,6; Na O 0,7-1,3; К О 1,9-2,7. п.п.п. остальное. Удельная поне хность пыли-унос производства ферросилиция в среднем равна 2500 м /кг.

Приг отонле ние сырьевой смеси включает помол сухих асбестоцементных отходов н шаровой мельнице или дезинтеграторе до удельной поверхности

200-300 м /кг по прибору ПСХ. Мокрые отходы, собираемые в специальных резервуарах — отстойниках, обезноживают с помощью вакуумирования или высушинания до 30-407.-ной остаточной влажности (возможно совмещение накуумиронания с нысушинанием).

Сухие и мокрые отходы асбестоце ментного производства загружают в стержневой смеситель или мешалку другого типа и перемешивают в течение

5-10 мин, затем добавляют пыль-унос производства ферросилиция и воду и перемешивают еще 10 мин. Полу,r иную сырьевую смесь помещают н формы и прессуют при давлении 15 †1 МПа.

Затем полученные изделия подвергают термообработке н пропарочных камерах или автоклавах.

Пример. Строительные изделия типа прессованных блоков, кирпича и

45 плиток изготавливают следующим обсмесь помещают в формы и прессуют изделия при данл:нии 20 МПа, Полученные прессованные изделия подвергают термообработке н антоклаве по

А режиму: подъем давления 1,5 ч, выдержка при давлении 8 ати 6 ч, сброс давления 1,5 ч. В роцессе термообработки изделий гипро сид кальция мокрых и сухих отх щон ас.бестоцементного производс.-ва полностью вступает р Гезкции с к, е;:еземистым комIIoHEHòoê — пыл:,ю-у, с ц;онзводства ферросилиция с обре-,он; пнем низкоосновных гидросиликатон кальция, что приводит к повышению прочности и долговечности материала.

Прессование состанон сырьевой смеси производили при давлении

20 МПа как наиболее распространенном н производстве строительных прессованных изделий.

Оптимальны составы, содержащие

10-207 пыли-унос щ оизнодства ферросилиция, при этом прочность увеличивается в 1,64-2, 12 раза, а долговечность увеличивается н 8-10 раз. Иэделия после прессования не имеют продольных трещин в отличие от прото— типа, что указывает не пласти;нос.ть массы и ее хорог.. " =гоночную способность.

1.спо; ьзонани сухих r мс,крых отходон асбестоце . нтнои промышленности, а также металлургического отхода пыл "-y>

còðîèòåëüí;tå иэделия и сохранить окружающую природу от загрязнения побочными продуктами производства.

Ожидаемый экономический эффект

1,68 руб/м .

В табл ° 1 указаны составы сырьевой смеси, в табл. 2 — физико-технические показатели изделий .из этих состанон, Формулаизобретени

Сырьевая смесь для изготовления строитель ых изделий, включающая мокрые озходы асбестоцементного про. зно:.яства и воду, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения прочности, долговечности и прессовоч. ной способности, дополнительно содер. жит сухие отходы асбестоцементных изделий и пыль-унос производства ферросилиция при следующем соотношении компонентов, мас. .:

1528762 асбестоцементных изделий

Пыль-унос производства ферроМокрые отходы асбестоцементHo

3-17 го производства (в пересчете на сухое вещество)

Сухие отходы

10-20

Остальное

46-70 сили ци я

Вода

Та бли ца 1

Содержание компонентов, ма«.X

Состав

Вода

Лсбестоцементные от- Пыпь-унос производства ферходы

Сухие Мокрые р о сиди цля

14

10

Известный

Та блица 2

С «òÿâ Средняя

Прочность, МПа, при

Долг овечность условные годы экс— плуатации

Прессовочная способКоэффициент теплоВодопогплотлошение, мас. Х ность, кг/мэ ность, количество сжатии изгибе проводности, Вт/(м ° К) тр ещин

Составитель М. Хитрова

Техред Л. Сердюкова Корректор М. Пожо

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 7612/21 Тираж 591 Подписное

В111ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственнс-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

Изве— стный

1050

2

20,5

27,4

27,1

12,5

6,2

6,8

7,4

59

46

25

Свыше 30

Свыше 30

17

17

17

Нет 0,35

Нет 0,36

Нет 0,38

Пять параллел ьных

25,1

23,7

23,7