Фурма для введения в расплав газов и твердых порошкообразных веществ

Фурма для введения в расплав газов и твердых порошкообразных веществ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для подачи в расплав газообразных и твердых порошковых веществ. Целью изобретения является снижение пылевыноса при плавке и повышение стойкости фурмы. Нижние концы центрального и второго каналов (шихтового и газового) фурмы выполняются сужающимися в виде усеченных конусов высотой 0,5 - 1,5 диаметра центральной трубы, причем образующая конуса центрального канала составляет с осью фурмы угол 4 - 10°, внешняя образующая конуса второго канала составляет с осью фурмы угол 4 - 12°, а угол между внешней и внутренней образующими конусов второго канала составляет 0 - 8°. Использование фурмы данной конструкции позволяет снизить пылевынос в 1,5 раза при увеличении стойкости фурмы со 180 до 240 плавок. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COUHAËÈCTÈ×EÑHÈХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) SU ц1) ц1) у С 21 С 5/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4364160/23-02 (22) 19 ° 11 ° 87 (46) 15.12.89. Бюл. N 46 (71) Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель" и Комбинат "Свероникель" им. В.И.Ленина (72) В.А.Одинцов, Л.П.Лукашев, В.В.Новокрещенов, В. Г.Щечка и Т.Д.Чубей (53) 669 184.244(088,8) (56) Лукашев Л.П ° и др. Цветные металлы, М 1, 1974. (54) ФУРМА ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ В РАСПЛАВ

ГАЗОВ И ТВЕРДЫХ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

ВЕЩЕСТВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для по,дачи в расплав газообразных и твердых

Изобретение относится к металлургии .и может быть использовано в металлургических агрегатах для введения в расплав газообразных и твердых порошкообраэных веществ.

Цель изобретения - снижение пылевыноса при плавке и повышение стойкости фурмы.

Сужающиеся под экспериментально найденными углами сопла шихтового и газового каналов обеспечивают компактность шихтово-газовой струи на достаточно большом расстоянии после выхода из фурмы, что позволяет резко снизить унос пыли иэ конвертера и улучшить условия работы фурмы. Увеличение высоты сужающейся части сопел

2 порошковых веществ. Целью изобретения является снижение пылевыноса при плавке и повышение стойкости фурмы. Нижние концы центрального и второго каналов (шихтового и газового) фурмы выполняются сужающимися в виде усеченных конусов высотой 0,5-1,5 диаметра центральной трубы, причем образующая конуса центрального канала составляет

0 с осью фурмы угол 4-10, внешняя образующая конуса второго канала составо ляет с осью фурмы угол 4- 12, а угол между внешней и внутренней образующими конусов второго канала составляет

0-8 . Использование фурмы данной конструкции позволяет снизить пылевынос в 1,5 раза при увеличении стойкости фурмы со 180 до 240 плавок. 1 табл., 1 ил. свыше 1,5 диаметров шихтового канала значительно увеличивает аэродинамическое сопротивление, что ведет к снижению глуоины проникновения струи в расплав, а следовательно, к повышению пылевыноса и снижению усвоения дутья. Уменьшение высоты конической части сопел ниже 0,5 диаметра шихтового канала не обеспечивает необходимую направленность потоков газа и шихты, что также ведет к увеличению пылевыноса.

На чертеже представлена предлагаемая фурма.

Углы, образованные осью фурмы и образующими конуса центрального и второго каналов (с и 0 ) должны быть

1528796

1! рад

1 0,8

2 1

3 1

4 1

6 1

7 1

6,5

3

12

6,5

6 5

185

6

6

3,5 20

2 30

3 60

4 45

6 60

2,5 35

3,5 70 не менее 4 . Уменьшение этих углов снижает плотность шихтово-газовой струи, что приводит к увеличению пылевыноса. Увеличение угла ь, свыше о

10 резко повышает аэродинамическое сопротивление сопла, снижает производительность фурмы по шихте. Увеличео ние угла оС< свыше 12 приводит к распылению шихтовой газовой струи, что 10 резко повышает пылевынос. Оптимальная о величина угла с составляет 4-6 . Увео личение угла о -э свыше 8 ведет к распылению шихтовой струи и повышению пылевыноса. Уменьшение угла с з ниже 0, 15 е (отрицательный угол) ведет к распыле- . нию шихтовой струи, снижению ее компактности, а следовательно, проникающей способности, что вызывает снижение усвоения дутья, повышение пылевы- 0 носа и снижение стойкости фурмы эа счет необходимости более низкого ее расположения над расплавом.

Пример. Фурма для введения

;в расплав газов и порошкообразных твердых веществ состоит иэ 4 концентрически расположенных труб. Центральная труба служит для подачи твердых порошкообразных веществ. Канал, образованный центральной и второй трубой, предназначен для подачи газов, каналы между второй, третьей :- етвертой трубами служат для подвода и .-л вода охлаждающей воды. Диаметр цен ральной трубы 50 мм. Конец централь" ного канала (сопло) выполнен в вид: сужающегося усеченного конусл высотой

40 мм. Угол о 1 между образующей <онуса центрального канала и осью фурмы составляет 6,5 . Конец газового кана40 ла выполнен в виде полого усеченного конуса, причем угол, образованный внутренней образующей газового сопла с осью фурмы, составляет 6,5, а угол между наружной образующей и осью Фурмы (М ) 10 . Угол между внутренней и наружной образующими конусов газового канала составляет 3,5О.

Примеры 1-16 приведены в таблице.

Использование фурмы данной конструкции позволяет снизить пылевынос по сравнению с известной в 1,5 раза, стойкость фурмы возросла с 180 плавок до 240.

Формула изобретения

Фурма для введения в расплав газов и твердых порошкообразных веществ, ссстоящая иэ концентрически расположенных труб, образующих каналы, центральный из которых предназначен для подачи твердых порошкообразных вещ :тв, второй — для " дачи газообразных реагентов, третий и четвертый для ввода и вывода ...хлаждающего агента, в которой выход ые отверстия центрального и второго каналов расположены на одном уровне, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения пылевыноса пр плавке и повышения стойкости Фурмы, нижние концы центр льного и второго каналов выполнены сужс-.нными в виде усеченных конусов высотой 0,5-1,5 диаметра центральной трубы, причем образующая конуса центрального канала составляет с осью фурмы угол 4-10, внешняя образующая конуса второго канала сосо тавляет с осью фурмы угол 4-10 внешняя образующая конуса второго канала составляет с осью фурмы угол о

4-12, а угол между внешней и внутренней образующими конусов второго канала составляет 0-8

1528796

6 !

1родолжение таблицы

5 6!

Верные материалы

Составитель В. Красина

Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор M.Âàñèëbesà

Подписное

Тираж 530

Заказ 7616/23

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101

9 1

10 1

11 1

12 1

13 0,5

14 0,3

15 1,5

16 2

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

12

14

6,5 7,5

12,5

6,5 28

8 80

0 36

-1 95

8,5 90

3,5 28

3,5 50

3,5 32

3,5 35

160