Способ термомеханической обработки пружин из среднеуглеродистых сталей

Способ термомеханической обработки пружин из среднеуглеродистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при упрочняющей обработке пружин из среднеуглеродистых сталей. Цель изобретения - повышение долговечности пружин, производительности и эффективности стабилизирующей обработки. Пружины из стали 65С2ВА нагревают со скоростью 1°С/с до 330°С с одновременным нагружением со скоростью 1 МПа/°С до 430 МПа, выдерживают в течение 5 мин, охлаждают со скоростью 800°С/с до комнатной температуры, затем пружину разгружают со скоростью 200 МПа/с. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) (su 4 С 21 Р 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4323675/31-02 (22) 02.11.87 (46) 15,12.89, Бюл. N 46 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В.В.Куйбышева (72) В.В ° Козлов и И.А.Горбачев (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(1186659, кл. С 21 D 9/02, 1986, (54) СПОСОЬ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ 06РАВОТ.КИ ПРУЖИН ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиноИзобретение относится к машино строению и может быть использовано при упрочняющей обработке пружин иэ среднеуглеродистых сталей, Цель изобретения — повышение долговечности пружин производительности и эффективности стабилизирующей обработки.

Термомеханическая обработка пружин проводилась на пружинах растяжения иэ стали 65С2ВА с диаметром проволоки

5 мм, средним диаметром пружины 40 мм, шагом 5 мм и числом витков 28, Режимы обработки приведены в таблице.

Скорость охлаждения 800 С/мин получена спрейерной подачей воды, а

1200 С/мин — спрейерной подачей жидко" го азота. В процессе разгрузки использовалось демпфирующее ограничение соударения витков пружины и колодочный тормоз для регулирования скорости разгрузки.

2 строению и может быть использовано при упрочняющей обработке пружин иэ среднеуглеродистых сталей. Цель изобретения - повышение долговечности пружин, производительности и эффективнос1ти стабилизирующей обработки, Пружины из стали 65С2ВА нагревают со скоростью

1 С/с до 330 С с одновременным нагру жением со скоростью 1 МПа/С до 430 МПа,, выдерживают в течение 5 мин, охлаждают со скоростью 800 С/с до комнатной температуры, затем пружину разгружают со скоростью 200 МПа/с. 1 табл.

Обработка на режимах, выходящих за пределы указанных интервалов, приводит к снижению параметров качества.

Повышение производительности труда по сравнению с известным осуществляется за счет интенсивности операций охлаждение - разгрузка и отсутствия второй изотермической выдержки после разгрузки °

Остаточная осадка пружин после выдержки под нагрузкой уменьшилась примерно в 2 раза по сравнению с известным или в 4-6 раз относительно исходного состояния. Ограниченная долговечность пружин повысилась на 1О.ь.

Формула изобретения

Способ термомеханической обработки пружин из среднеуглеродистых сталей, включающий нагрев со скоростью 1-2 С/с до 200-400 С с одновременным приложе1528801 тельности и эффективности стабилизирующей обработки, охлаждение проводят со скоростью 800-1200 С/с до комнате ной температуры, затем выполняют разгрузку со скоростью 200-1000 МПа/с. нием нагрузки 0,5-2,0 МПа/град до напряжения меньше предела упругости, выдержку и охлаждение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения долговечности пружин, проиэводи-"1

Способ

Показатели

Предлагаемый

Б В

Известный

Скорость приложения растягивающей нагрузки, МПа/град

Растягивающая нагрузка, МПа о

Способ нагрева, С(с

Многократное повторение е

Температура нагрева, С

Изотермическая выдержка, мин

Скорость разгрузки, Mila/ñåê

Иэотермическая выдержка в разгруженном состоянии, мин

Охлаждение до комнатной темпео ратуры со скоростью, С/с (воздух)

Разгружение со скоростью, МПа/с

Долговечность при циклической нагрузке 0-650 МПа, циклы

Остаточная деформация после обработки, Остаточная осадка после вью держки в течение 48 ч при 100 С и напряжении 650 МПа, мм

1О

800 1200

200 1000

790000 80500

1,0- 1,5 1,2-2,0

74000 81000

0,6-1,8 1,4-2,3

1, 5-3, 5 О, 5- 1,0 0,6-1, 5 0,6-1, 1

Составитель Т.Родина

Техред Л.Сердюкова КорректорМ.Васильева

Редактор M. Недолуженко

Заказ 7616/23

Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101