Устройство для непрерывного литья заготовок

Устройство для непрерывного литья заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам непрерывного литья заготовок из черных и цветных металлов. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и расширение сортамента отливаемых заготовок. Она содержит установленные с зазором приводные охлаждаемые валки и торцовые уплотнения, при этом последние выполнены в виде индукторов, полюса которых направлены в сторону подачи жидкого металла. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН с!9) (11) ии 4 В 22 0 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4337194/23-02 (22) 16.10.87 (46) 23.12.89. Бюл. P 47 (71) Институт черной металлургии (72) P.Н.Голото, Ю.И.Черевик, В.Л.Пилюшенко, О.FI.Кукушкин и A.Þ.Êîðæèëîâ (53) 621.746.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 730458, кл. В 22 D 11/06, 1980.

Изобретение относится к металлургии н может быть использовано при непрерывном литье заготовок из черных и цветных металлов.

Цель изобретения — повьппение эксплуатационной надежности устройства и расширение сортамента отливаемых заготовок.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

YcTpGHcTBo для непрерывного литья заготовок содержит приводные охлаждаемые валки 1 и торцовые уплотнения

2, выполненные в виде индукторов, полюса которых направлены в сторону подачи жидкого металла. Задача формирования эаготовок в процессе непрерывного литья решается путем бескпнтактного яи: действия на жидкий металл сил, разяиваеыых высокочастотным по2 (54) YCTPnACTRn ;PЯ НЕПРЕРЫВЬОГn

ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам непрерывного литья заготовок из черных и цветных металлов. 1 елью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и расширение сортамента отливаемых заготовок. Она содержит установленные с зазором приводные охлаждаемые валки и торцовые уплотнения, при этом последние выполнены в виде индукторов, полюса кото« рых направлены в сторону подачи жидкого металла. 2 ил. лем индуктора. Торцовые уплотнения установлены с возможностью перемещения вдоль осей валков, а один из валков — в направлении противолежащего.

Процесс литья осуществляют следую щим образом.

В зависимости от размеров литой заготовки предварительно устанавливают требуемый зазор между валками

1 и определенное расстояние между торцовыми уплотнениями 2.

Включают привод вращения валков, l в зазор между валками и торцовьпии уплотнениями вводится поддон или затравка (не показаны), после чего подается высокочастотное напряжение на индукторы торцовых уплотнений 2 и, как только столб жидкого металла, опирающийся на подпои или затравку, 1530326 достигает необходимой высоты, поддон (или затравка) начинают опускаться с постоянной скоростью. Происходит кристаллизация металла под воздействием поверхности охлаждаемых валков и охлаждаемой жидкости, подаваемой спрейерами, расположенными ниже торцовых уплотнений. Затем по мере движения поддона охлаждаемая жидкость поступает на затвердевшую поверхность слитка, обеспечивая его полное эатвердевание. В процессе непрерывного литья в верхней части слитка сохраняется формируемая боковыми поверхностями охлаждаемых валков и магнитным полем торцовых уплотнений жидкая эона определенной высоты, поддерживаемая постоянной и опирающаяся вначале на поддон, а в дальнейшем на затвердевшую часть слитка.

Затвердевшая оболочка слитка обуславливает эдкЪект стабилизации магнитных силовых линий благодаря высокой проводимости затвердевшего металла. Tàê как деформация силовых линий, опираюцихся на верхний край оболочки и выходящих из нее в жидкий металл или огибакицих его, связана с дополнительной затратой энергии, то появление потенциальных "щелей" исключается, поэтому попадание рас- плавленного металла в зазор между торцовыми уплотнениями и валками не происходит.

Применение предлагаемого изобретения позволяет повысить его эксплуатационную надежность за счет исключения контакта между поверхностью торцового уплотнения и жидким металлом, боковыми поверхностями торцового уплотнения и приводными валками, исключения воэможности проникновения жидкого металла в зазор между валками и уплотнением. Кроме того, позволяет расширить сортамент отливаемых эаго10 товок путем перемещения торцовых уплотнений и одного из приводных валков.

Установка для непрерывного литья тонких слябов сечением 40 х 600 мм содержит электромагнитные торцовые уплотнения из двух водоохлаждаемых катушек 100 х 100 х 300 мм. Каждая катушка содержит 12 полых витков сечением 10 х 40 мм. Изготовлена катушка из листовой меди марки К1 толщиной 3 мм. Питание осуществляется от машинного преобразования мощ" ностью 100 кВт, напряжением 750 В, частей 2500 Гц через высокочастот; ный согласующий трансформатор с коэффициентом трансформации 12.

Ф о р и у л а и з обретения

Устройство для непрерывного литья заготовок, содержащее установленные с зазором приводные охлаждаемые валки и торцовые уплотнения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и расширения сортамента отливае35 мых заготовок, торцовые уплотнения выполнены в виде индукторов, полюса которых направлены в сторону подачи жидкого металла.

1530326

Фив.1

Юиl А

Фиг. 2

Составитель Р.Голото

Техрел М,Дидык

Редактор Л.Зайцева

Корректор Т.Малец

Закаэ 7808/12 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ултород, ул. Гагарина, 101