Способ получения антифрикционных пористых покрытий на поверхности углеродистой или нержавеющей стали

Способ получения антифрикционных пористых покрытий на поверхности углеродистой или нержавеющей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения антифрикционных пористых покрытий на поверхности углеродистой или нержавеющей стали. Целью изобретения является упрощение технологического процесса. Для нанесения антифрикционных покрытий на ленту из углеродистой или нержавеющей стали в антифрикционный порошок бронзы вводят порошок присадки 3 - 15 мас.%, размером 0,001 - 0,1 мм, состоящий из следующих компонентов при соотношении мас.% флюс 2 - 181, припои 1 - 30 и медь - остальное. Полученную шихту наносят на стальную поверхность, после чего проводят спекание в защитной атмосфере при 1123 - 1163 К в течение 10 - 20 мин. Использование присадки позволяет значительно упростить процесс нанесения покрытия, т.к. отпадает необходимость в меднении или латунировании стальной поверхности. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) 4 В 22 F 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 )(1(... (.

Е. ЬД .(.

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPblTHSIM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4260758/31-02 (22) 18.03.87 (46) 23. 12.89. Бюл. Р 47 (72) Ю.П.Старченко, А.А.Никитин, Ю.М.Демушкин, Г.М.Елиокумсон, И.М.Ульянченко, М.И.Зюльков, В.П.Мигунов, Г.С.Антонова, В.И.Мыльников и Е.Л.Переверзева (53) 621.762.8 (088.8) (56) Семенов А.П., Савинский Ю.З.

Иеталлофторопластовые подшипники, Машиностроение, 1976, с.192.

Михина Г.Ф., Воронцов F..Ñ ° Нанесение бронзовых покрытий путем высокотемпературного восстановления металлов из окислов. — Защита металлов, 1974, Р 2, с.31.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения антифрикционных пористых покрытий на поверхности углеродистой или нержавеющей стали.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса.

Для получения антифрикционных покрытий присадку готовят следующим образом.

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИК((ИОННЫХ ПОРИСТЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ

УГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ НЕРИАВЕЮР(ЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения антифрикционных пористых покрытий на поверхности углеродистой или нержавеющей стали. !(елью изобретения является упрощение технологического процесса. Для нанесения антифрикционных покрытий иа ленту из углеродистой или нержавеющей стали в антифрикционный порошок бронзы вводят порошок присадки 3-15 мас.Х, размером 0,001-0,1 мм, состоящий иэ компонентов при соотношении, мас.Х: флюс 2-18, припой 1-30 и медь — остальное. Полученную шихту наносят на стальную поверхность, после чего проводят спекание в защитной атмосфере при 1123-1 163 К н течение 10-20 мин.

Испольэование присадки позволяет значительно упростить процесс нанесения покрытия, т.к. отпадает необ- . ходимость в меднении или латунирова- . нии стальной поверхности. 1 табл.

Предварительно измельченный до крупности 0,00 1-0,1 мм порошок флюса состоящий из борной кислоты, буры и фтористого кальция, прокаливают на поддоне слоем не более 5 мм при

263 К в течение 1,5 ч. Затем порошки флюса и припоя (олова, свинца,и меди), каждый крупностью 0,01-0,1 мм, смешивают. Полученную таким образом присадку смешивают с порошком бронзы

1530331

Как следует иэ таблицы, использование присадки позволяет сохранить высокое значение прочности сцеплеHHA покрытия со стальной лентой и пористости покрытия. При этом значительно упрощается технология нанесения покрытия, так как операция меднения или латунирования стальной поверхности отсутствует.

БР010. Для уменьшения сегрегации порошков по удельному весу и размерам в шихту добавляют 0,037. спирта. Затем шихту при помощи специального разравнивающего устройства наносят на ленту из углеродистой или нержавеющей стали и подают в печь с защитной атмосферой для спекания при

1123-1163 К в течение 10-20 мин.

Формула изобретения

Результаты испытаний припекаемости ленты с бронзовым антифрикционным слоем в зависимости от состава, содержания присадки и размера порошка приведены в таблице. !!

25

Содернаиие компонентов в присадке, иас.й

Равиер порош ка, им

Содернание присадки, иас.7

Сталь

Адгев ив, ИПа

ПоР!4стость, Х

T 1

Флюс Припой Медь

0,001-0,!

0,001-0,!

0,001-0,!

0,001-0,!

3 !

Нернавекщая сталь!

0,6 ! е !

3 !

6,5!

7,2

29!

24

6!

229 !

Остальное

32

43

Углеродистая сталь

Нернавекщая сталь

Углеродистая сталь

0,001-0, 1!

6,5

29!

29

Известный способ

32

32

Составитель В.Еременко

Техред М.Дидык, Корректор M.Ìàêñèìèøèêåö

Редактор Л.Зайцева

Подписное

Тираж 711

Заказ 7808/12

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производс ненно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01

В таблице также приведены значения адгеэии и пористости покрытия, полученного по известному способу, включающему обеэжиривание поверхности, ее электрохимическое меднение или латунирование, размещение на ее поверхности антифрикционного порошка бронзы БР010 с размером частиц

0,063-0,315 мм и спекание ленты в защитной атмосфере при 1123-1163 К в течение 20-30 мин. Нижний предел размера частиц порошка присадки составляет 0,001 мм, так как это минимальный существующий размер порошка.

Способ получения антифрикционных пористых покрытий на поверхности углеродистой или нержавеющей стали, включающий обеэжиривание поверхности, размещение на ней антифрикционного порошка с размером фракции

0,063-0,315 мм и нагрев в эащитнбй среде до -1123-1163 К, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в антифрикционный порошок вводят состоящую иэ флюса, припоя и меди присадку с размером частиц 0,001-0,1 мм в количестве 3-15 мас.Х при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Флюс 2-18

Припой 1-30

Медь Остальное е