Способ центрирования заготовок и устройство для его осуществления

Способ центрирования заготовок и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к способам и устройствам для закрепления заготовок в патроне на шпинделе станка. Целью изобретения является повышение точности центрирования. На шпинделе 1 станка и планшайбе 2 закреплен первый эксцентричный диск 4. В нем установлен промежуточный диск 6, а на нем второй диск 12, на котором закреплен патрон 15 с заготовкой 16. Закрепление дисков между собой осуществляется клиньями 9 и 10, на которые действуют винты 8 и 11. Шкалы 17 и 18 градуированы в угловых градусах, а шкала 19 - в условных безразмерных единицах. Сначала вращают промежуточный диск 6 относительно диска 12, а затем их скрепляют клиньями 10. Затем комплект из дисков 6, 12 вращают относительно диска 4 до достижения центрирования, которое регистрируется по шкалам 17 - 19. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19I SU (11> (51) 4 В 23 В 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4214242/40-08 (22) 16.12.86 (46) 23.12.89. Бюл. У 47 (75) А.Н.Басов (53) 621.941.229.3 (088.8) (56) Радченко В.М. и др. Станочные приспособления в машиностроении.

М.: Машгиэ, 1952, с.230, ф.191. (54) СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к спосо.бам и устройствам для закрепления заготовок в патроне на шпинделе станка. Целью изобретения является повышение точности центрирования. На шпинделе 1 станка и планшайбе 2 заЮ

2 креплен первый эксцентричный диск 4 °

В нем установлен промежуточный диск

6, а на нем второй диск 12, на котором закреплен патрон 15 с заготовкой 16. Закрепление дисков между собой осуществляется клиньями 9 и 10, на которые действуют винты 8 и 11.

Пкалы 17 и 18 градуированы в угловых градусах, а шкала 19 — в условных безразмерных единицах. Сначала вращают промежуточный диск 6 относительно диска 12, а затем их скрепляют клиньями 10. Затем комплект из дисков 6, 12 вращают относительно диска 4 до достижения центрирования, которое регистрируется по шкалам

17-19. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

1530337

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к способам центрирования и устройствам для центрирования заготовок, закреплен ных в патроне на шпинделе станка.

Цель изобретения — повышение точности центрирования.

Иа фиг.! показана схема центриро вания; на фиг.2 — таблица углов пово- 10 рота промежуточного диска и второго эксцентричного диска для эксцентриситета первого и второго диска, равного одному милиметру; на фиг.3 — - осевое сечение устройства для центрирования. 15

Способ центрирования заготовок, закрепленных в патроне на шпинделе станка, заключается B том, что заготовку вместе с патроном смещают относительно оси шпинделя станка посредством трех эксцентричных дисков; первого, связанного со шпинделем станка, второго, связанного с патроном, и третьего — промежуточного,, размещенного между первым и вторым, причем сначала поворачивают промежуточный диск относительно второго, затем закрепляют эти диски между собой, а затем поворачивают промежуточный и второй диски относительно первого до достижения центрирования.

На шпинделе 1 с планшайбой 2 при помощи болтов 3 крепится первый диск

4. На диске 4 имеется кольцевой выступ с конусной посадкой 5, на которую устанавливается внутренней, конусной проточкой промежуточный диск

6. Цилиндрический хвостовик диска

6 проходит во внутреннем отверстии диска 4 и заканчивается резьбой.

На резьбу навинчивается специальная гайка 7 круглой формы с конусной торцовой поверхностью, обращенной внутрь.

В диске 4 имеются радиальные резьбовые отверстия с болтами 8. Болты 8 45 нажимают на клинья 9 и при посредстве гайки 7 создают встречные осевые нагрузки между диском 4 и промежуточным диском 6. В диске 6 прорезана кольцевая проточка с конусной поверхностью. В паз входят клинья 10, поджимаемые болтами 11. Болты 11 и клинья 10 расположены в радиальных отверстиях на втором диске 12 и предназначены для создания встречных осевых нагрузок между диском 6 и диском 12 с целью более плотного контакта на конусных поверхностях 13. Хвостовик диска 12 проходит во внутреннем отверстии диска 6 по всей его длине. На свободную торцовую поверхность диска 12 при помощи болтов 14 устанавливается объект вращения, например токарный эажимной патрон 15 с заготовкой 16. На диск 4 нанесена шкала 17 вывода несоосности детали на ось вращения. Икала 17 выполнена о в градусной размерности от 0 до 180 симметрично в обе стороны от Оо . На диск 6 нанесена шкала 18 вывода несоосности в точку встречи Y.. Г!кала

18 выполнена в градусной мере от 0 о о до 90 в обе стороны от 0 симметрично. На диск 12 нанесена шкала 19 ориентировки несоосности. Шкала 19 размечена в условных, безразмерных единицах.

Устройство работает следующим образом.

Совмещают нулевые отметки шкалы

17 вывода несоосности в ноль и шкалы

18 вывода несоосности в точку встречи. Фиксируют шкалы относительно друг друга. Выявляют величину биения детали; закрепляют деталь в патроне, подводят индикатор биения до касания с поверхностью детали и проворачивают о деталь на 360 . Замеряют максимум биения по шкале индикатора. Определяют положение максимума биения (несоосности) относительно шкалы 19 ориентировки несоосности. Снимают показания этой шкалы (деление, соответст- вующее максимуму показаний индикатора). По величине биения (несоосности) в таблице (фиг.2) в графе "Вращ." находят вычисленный угол совпадения максимума несоосностн с окружностью вывода в ноль (точка встречи). Деление ориентировочной шкалы 19, соответствующее максимуму показаний индикатора, совмещают с риском, соответствующей углу совпадения на шкале 18 вывода несоосности в точку встречи.

Нкалу 19 ориентировки и шкалу 18 вывода в точку встречи фиксируют относительно друг друга. По величине биения в таблице (фиг.2) в графе

"Комп." находят вычисленный угол совпадения максимума несоосности с осью вращения (вывод в ноль). Ноль шкалы

18 встречи совмещают с риской, соответствующей углу совпадения с осью вращения на шкале 17 вывода несоосности в ноль. По индикатору контролируют отсутствие биения детали.

Если эксцентриситет Е диска 4 равен эксцентриситету Е компенсатора промежуточного диска 6, то при вращении диска 6 вокруг -собственного центра вращения 0 все точки, находящиеся по окружности с центром О и радиусом R равным эксцентриситету

Е диска, будут проходить через центр вращения 0 муфты.

Тогда все точки, находящиеся в поле радиусом R с центром Од, условно характеризующие величину несоосности

r заготовки 16 (фиг.2) с центром вращения 0 муфты, можно поворотом второго диска 12 вывести в точку встречи М с окружностью D, а затем, проворачивая в диске 4 промежуточный диск

6 совместно с вторым диском 12, можно по окружности D вывести точку встречи М в центр вращения О, муфты.

Задача по определению точки встречи

М сводится к нахождению угла А между осью компенсации 0,0 и направлением несоосности r центрируемой детали 16, от 0 на точку встречи И.

Угол А находится через cosA=r/2R, где r — - возможная величина несоосности детали 16 с центром вращения

0 муфты, à R — конкретная величина эксцентриситета Е изготовленных дисков 6 и 4. По этим данным составляется таблица для различных значений г при известном R ° Угол В поворота компенсатора до вывода точки встречи

М в центр вращения О, находится через

cos В = 1 — — — или LB=2(90 -LA)

222

30337

Формулаизобретения

1. Способ центрирования заготовок, закрепленных в патроне на шпинделе станка, заключающийся в том, что заготовку смещают в направлении, перпендикулярном оси вращения шпинделя станка, вместе с патроном посредством эксцентричных дисков, первый из которых связан со шпинделем станка, а второй — с патроном, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения точности центрирования, берут третий промежуточный диск, вращают относительно второго и закрепляют с ним, затем вращают оба диска относительно первого эксцентричного диска до обеспечения условий центрирования.

20 2. Устройство для центрирования заготовок, закрепленных в патроне на шпинделе станка, содержащее эксцентричные диски: первый, свяэаниый со шпинделем станка, второй — с патроном,и механизм фиксации дисков относительно друг друга, о т л и— ,ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования, оно снабжено промежуточным диском с хвостовиком, установленным между первым и вторым дисками с возможностью относительного поворота и фиксации, последний выполнен в виде клиньев, предназначенных для взаимодействия с коническими поверхностями, одна из которых образована кольцевой проточкой в промежуточном диске, а другая выполнена на введенной в устройство гайке, установленной на хвостовике промежуточного диска.

1530337

Составитель А.Гаврюшин

Техред M.Äèäûê, Корректор Т.Малец

Редактор Л.Зайцева

Подписное

Тираж 831

Заказ 7809/12

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1t3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101