Способ чистовой обработки зубчатых колес

Способ чистовой обработки зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к чистовой обработке цилиндрических зубчатых колес. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения упругой деформации зубчатого венца инструмента в продольном направлении при обработке модифицированных зубчатых колес. Обработку осуществляют инструментом в виде абразивного хона, конструкция корпуса которого обеспечивает упругую деформацию зубчатого венца инструмента в окружном, радиальном и продольном направлениях. Для реализации возможности упругой деформации в продольном направлении в корпусе инструмента размещают два конических диска, установленных меньшими основаниями одно навстречу другому с возможностью согласованного перемещения вдоль оси инструмента. Величина перемещения назначается из условия: L =ΔА<SP POS="POST">.</SP>CTGΑ/TGΩ, где Δа - величина продольной модификации зубьев: α - угол исходного контура зубьев колеса

ω - угол конуса дисков. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК А1 (19) SU(II) (511 4 B 23 F 21/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ AEHT СССР

1 (21) 4219972/31-08 (22) 17.02.87 (46) 23.12.89. Бюл. h 47 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. М.И.Арсеничева (.72) В.А.Палагута, С.П.Радзевич и А.П.Радзевич (53) 621.923 ° 5 (088.8)

I (56) Авторское свидетельство СССР к 763047, кл. В 23 F 21/03, 1976. (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к чистовой обработке цилиндрических зубчатых колес.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей за счет обеспечения упругой деформации зубча

Изобретение относится к машино-. строению, в частности к чистовой обработке цилиндрических зубчатых колес.

Цель изобретения - расширение технологических за счет обеспечения упругой деформации зубчатого венца инструмента в продольном направлении при обработке модифицированных зубчатых колес.

На фиг.1 показан инструмент с двумя дисками; на фиг.2 и 3 — положение отдельных элементов инструмента при формообразовании зубьев колеса с продольной модификацией; на фиг.4 - инструмент с одним диском.

2 того венца инструмента в продольном направлении при обработке модифицированных зубчатых колес. Обработку осуществляют инструментом в виде абразивного хона, конструкция корпуса которого обеспечивает упругую дефор мацию зубчатого венца инструмента в окружном, радиальном и продольном направлениях. Для реализации воэмож-.. сти упругой деформации в продольном направлении в корпусе инструмента размещают два конических диска, установленных меньшими основаниями одно навстречу другому с возможностью согласованного перемещения вдоль оси инструмента. Величина перемещения назначается иэ условия: 1 а. ctgd(/

/tgQ, где Ьа — величина продольной модификации зубьев; о - угол исходного контура зубьев колеса; Я - угол конуса дисков. 4 ил.

В начале цикла обработки инстру.- мент - зубчатый хон 1 - входит в зацепление с обрабатываемым зубчатым колесом (не показано) на полую глубину. Им придают согласованное вращение вокруг перекрещивающихся друг с другом осей. Для получения бочкообразных зубьев обрабатываемого колеса в процессе обработки производят согласование друг с другом попеременное перемещение дисков вдоль оси инструмента. Для образования профиля зубьев с продольной модификацией необходимо у торцов зубьев снять слой металла на h a больше, чем в середине колеса. С этой целью достаточно, что1530354 бы в крайних положениях колеса зубчатый хон дополнительно углубился на величину

1 = 5a ctgoL, (1) где aL - угол исходного контура колеса.

Величина подъема b зубьев 2 хана должна быть равна величине углубления h . При перемещении дисков вдоль 10 оси инструмента на величину 1 в ту или иную сторону зубья 2 хона поднима ются то на одном, то на другом торце на величину

b =1 tg43, (2) 15 где Q - угол конуса дисков.

Учитывая, что h = b, после преобразований (1) и (2) получим

ha cteo4 и (3)

tgQ 20

В конце цикла обработки после сняTHR всего оставленного под хонингование припуска зубчатый хон и изделие возвращают в исходное положение ..

Зубчатый хон выполнен в виде ци- 25 линдрического зубчатого колеса с эвольвентным профилем зубьев 2. Хон содержит ступицу 3 и обод 4, соединенные перемычкой 5 мембранного типа. С обоих торцов инструмента рас- gp положены диски Ь, периферийная поверхность 7 которых, взаимодействующая с ободом хона, выполнена конической. Диски 6 развернуты друг навстречу другу меньшими основаниями. Угол конуса Ы дисков 6 выбирают из условия tg (d ) К, где К вЂ” коэффициент трения. Только в этом случае будет исключено эакаливание дисков 6 с ободом 4. Диски имеют возможность согла- 40 сованного друг с другом перемещения вдоль оси инструмента. Это достигается, например, при помощи гидравлических или пневматических устройств известной конструкции или выпол- 4> нения обоих концов ступицы и дисков с резьбой, при вращении последних по резьбе будет осуществляться их поступательное перемещение в осевом направлении.

Формула изобретения

Способ чистовой обработки зубчатых колес инструментом, образующим с обрабатываемым колесом винтовую передачу с пересекающимися осями вращения, с продольной подачей вдоль оси колеса, при этом инструмент выполняют в виде абразивного хона, содержащего ступицу и обод, соединенные перемычкой„причем их форма и толщина выбраны иэ условия обеспечения упругой деформации зубчатого венда хона в окружном и радиальном направлениях, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения упругой деформации зубчатого венца в продольном направлении при обработке модифицированных профилей зубчатых колес, используют инструмент с двумя расположенными на ступице коническими дисками, установленными соосно оси инструмента меньшими основаниями навстречу друг дру гу с воэможностью согласованного с продольной подачей перемещения вдоль оси инструмента, величину перемещения при этом определяют из условия

ha et@<

1 — — ва

4) Ф где 6a — величина продольной модифи ка ции эуб ьев;

ec, - угол исходного контура

7 са - угоЛ конуса дисков.

1530354 юг. 1

1530354

Фиг. Ф

Составитель И.Кузнецова

Редактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор M.Èàêñèìèøèíåö

Заказ 7810/13 Тираж 831 Подписное

6НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101