Способ изготовления ролика-электрода

Способ изготовления ролика-электрода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления электродов, преимущественно электродов для восстановления деталей электроконтактной приваркой проволоки и для контактной сварки. Цель изобретения - упрощение изготовления электрода. Способ изготовления электрода включает упрочнение контактной поверхности ролика жаропрочным материалом. Ролик выполняют из высокоэлектропроводного материала. Для осуществления упрочнения в приконтактной поверхности ролика по двум окружностям, концентричным профилю контактной поверхности, с постоянным шагом выполняют сквозные отверстия 3, 4. Последовательно через отверстия первого и второго ряда пропускают в виде вязки упрочняющую проволоку 5. Способ позволяет осуществлять упрочнение сварочных роликов в условиях малооборудованного производства. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К II/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

Сл

CO ()>Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4339247j30-27 (22) 04. 12.87 (46) 23. I 2.89. Бюл. ¹ 47 (71) Башкирский сельскохозяйственный институтт (72) М. 3. Нафиков, Н. С. Юдин и В. С. Ибрагимов (53) 62! .791.763.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 880662, кл. В 23 К !I/30, !979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОЛИКА3, !Е КТРОДА (57) Изобреение относится к способам изготовления электродов, преимущественно электродов для восстановления деталей электроконтактной ириваркой проволоки и

„„SU„„1530380 А 1

2 для контактной сварки. Цель изобретения упрощение изготовления электрода. Способ изготовления электрода включа T l прочнение контактной поверхности ролика жаропрочным материалом Ролик выполняют из высокоэлектропроводного материала Для осуществления уирочнения в ириконтактной поверхности ролика по двум окружностямм, конце нтри ч ны м профилю контактной поверхности, с постоянным шагом выполняют сквозные отверстия 3,4. Последовательно через отверстия первого и второго ряда пропускают в виде вязки уирочняющую проволоку 5. Спосгк ш>зволяет осуществлять упрочнение св;>рочных роликов в услови их малообо рудо на í >«>го и роизводства.

I ил.

1530380

Формула изобретения

Составитель И, Феаицина

Редактор С. Пекарь Техрсд И. Верес Корректор В Кабаций

Заказ 78 2/) 4 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1l3O35, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, lOI

Изобретение относится к сварке, преимущественно к способам изготовления электродов для восстановления деталей электроконтактной приваркой проволоки.

Целью изобретения является упрощение изготовления электродов.

На чертеже приведена схема для осуществления способа.

На схеме обозначены ролики 1, рабочая поверхность 2, наружный ряд отверстий 3, внутренний ряд отверстий 4, армирующая жаропрочная проволока 5.

Электрод выполняют из высокоэлектропроводного электродного материала в виде ролика I. В ролике в непосредственной близости от рабочей поверхности 2 по окружности с постоянным шагом сверлят сквозные отверстия 3, по окружности меньшего диаметра выполняют второй ряд отверстий 4.

Последовательно в виде вязки через отверстия пропускают жаропрочную проволоку 5.

Электрод работает следующим образом.

При сварке или наплавке ролик 1 обкатывает изделие. Рабочая поверхность 2 при этом изнашивается и частично оголяются участки жаропрочной проволоки 5, пропущенной через отверстия 3 и 4.

Сварочное усилие воспринимается в основном жаропрочной проволокой 5, что предохраняет рабочую поверхность 2 ролика 1 от износа и ползучести. В то же время рабочая поверхность 2 электрода имеет высокую электро- и теплопроводность, так как изделие контактирует и с высокоэлектропроводным материалом.

Отверстия 3 и 4 могут быть просверлены в ролике 1 как параллельно образующей рабочей части 2, так и под углом.

При износе наружной части проволоки 5 упрочнение может быть выполнено повторно. В этом случае в ролйке 1 сверлится новый ряд отверстий.

Рекомендуемый диаметр проволоки

l,2 — 2 мм, шаг упрочнения равен 3 — 5 диаметрам проволоки.

Использование изобретения позволяет упростить изготовление и упрочнение электрода, осуществлять упрочнение в условиях малооборудованного ремонтного сельскохозяйственного производства при отсутствии

15 специализированного прессового оборудования и оснастки для запрессовывания армирующего материала в контактную поверх ность.

Способ изготовления ролика-электрода при котором ролик из высокоэлектропроводного материала прочняют жаропрочным материалом, отличающийся тем, что, с целью

25 упрощения изготовления электрода, для осуществления упрочнения в приконтактной поверхности ролика по двум окружностям, концентричным профилю контактной поверхности, с постоянным шагом выполняют сквозные отверстия, при этом в качестве

З0 упрочняющего материала применяют проволоку и пропускают ее последовательно через отверстия первого и второго ряда в виде вязки.