Способ крепления рабочего элемента в корпусе инструмента

Способ крепления рабочего элемента в корпусе инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к способам получения неразъемных соединений твердосплавных зубков с корпусом шарошки. Цель изобретения - повышение качества инструмента путем повышения надежности крепления рабочего элемента. Перед установкой рабочего элемента-зубка (Э) 1 в корпус инструмента-шарошки 3 в Э 1 предварительно выполняют кольцевое или локальные углубления, а в корпусе - сквозные отверстия под углом не более 45° к образующей посадочного гнезда. Затем устанавливают Э 1 по скользящей посадке и осуществляют запрессовку фиксирующих элементов в отверстия корпуса. Допрессовку Э 1 осуществляют гидравлическим прессом. В качестве фиксирующих элементов используют штифты или сегментные вкладыши длиной, составляющей 0,8 - 0,9 длины посадочной части Э 1, и шириной 0,2 - 0,4 диаметра Э 1. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (199 (И) СЮ4 В23Р 1902

6.Е:ИЗУМЯ

;, . д... -:С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг.t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ГЮ ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ IHHT СССР (21) 4323888/31-27 (22) 04.09.87 (46) 23. 12.89. Бюл. У 47 (71) Физико-механический институт им. Г.В.Карпенко (72) А.И.Сушинский, К.Б.Кацов, P.А.Хруник и И.В.Кокотайло (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 418280, кл. В 23 P 11/02, 1974. (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РАБОЧЕГО ЭЛЕМЕНТА В КОРПУСЕ ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к способам получения нераэъемных соединений твердосплавных зубков с корпусом шарошки. Цель изобретения — повышение качества инструмента путем повы2 щения надежности крепления рабочего элемента. Перед установкой рабочего элемента — зубка (Э) 1 — в корпус 3 инструмента-шарошки - в Э 1 предварительно выполняют кольцевое или локальные-углубления, а в корпусе сквозные отверстия под углом не бо-о лее 45 к образующей посадочного гнезда. Затем устанавливают Э 1 по скользящей посадке и осуществляют запрессовку фиксирующих элементов в отверстия корпуса. Допрессовку Э 1 осуществляют гидравлическим прессом.

В качестве фиксирующих элементов используют штифты или сегментные вкладьппи длиной, составляющей 0,8-0,9 дли ны посадочной части Э 1, и шириной

0,2-0,4 диаметра Э 1. 6 э.п.ф-лы, 2 ил.

1530401

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к способам получения неразъемных соединений твердосплавных зубков с корпусом шарошки.

Целью изобретения является повышение качества инструмента путем повышения надежности крепления рабочего элемента.

1О

На фиг. 1 показано крепление штифтами; на фиг. 2 — то же, полусегментными вкладьппами., По предлагаемому способу перед запрессовкой с натягом режущего элемен5 та — зубка 1 - в посадочное гнездо

2 корпуса 3 режущего инструмента шарошки — в последнем формируют от0 верстия 4 под углом не более 45 к посадочному гнезду 2, а на зубке 1 формируют кольцевую канавку или локальные углубления 5 на высоте, равной выходу отверстий 4, После этого осуществляют запрессовку зубка 1 в посадочное гнездо 2 корпуса 3, а затем 25 запрессовывают фиксирующие элементы

6, выполненные в виде штифтов или полусегментных вкладышей и изготов ленные из пластичного легкоплавкого материала или материала, способного при нагреве изменять свой объем ° При последующем нагреве шарошки фиксирующие элементы 6 изменяют свой объем и заполняют кольцевую проточку 5 в теле твердосплавного зубка, осуществляя крепление его на корпусе шарошки.35

Угол наклона отверстий 4 под фиксирующие элементы (штифты), а также их размеры выбирают в зависимости от технологической необходимости расположения зубков в корпусе 3 шарошки.

Длину фиксирующих элементов выбирают равной 0,8-0,9 длины цилиндрической (посадочной) части зубка, а ширину

0 2-0 4.диаметра зубка. Величина раЭ 1

45 диуса образующих кольцевой канавки или локальных углублений 5 на зубке

1 не превышает 1,01 — 1,! ширины фиксирующих элементов, а глубина кольцевой канавки или локальных углублений не превышает 1,0 полуширины фиксирующих элементов.

Пример. На твердосплавном зубке из Г26 диаметром 12 мм, высотой

14 мм, длина посадочной части которого составляет 10 мм, формируют кольцевую канавку радиусом 2 мм и глубиной 1,5 мм на высоте 2 мм от основания. Сквозные отверстия в образцах из стали 16ХН3МА выполняют по окружности на равных расстояниях под углом

45 к образующей посадочного гнезда.

В качестве фиксирующих элементов используют 3 штифта из стали 16ХНЗМА диаметром 3,6 мм с наконечником из припоя обогащенного висмутом. Зубок вставляют в посадочное гнездо по скользящей посадке и запрессовывают фиксирующие штифты. Окончательную запрессовку зубков производят гидравлическим прессом, Формула изобретения

1. Способ крепления рабочего элемента в корпусе инструмента путем его запрессовки в посадочное гнездо корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента путем повышения надежности крепления, после запрессовки рабочего элемента осуществляют его дополнительную фиксацию в корпусе фиксирующими элементами, которые устанавливают в отверстия, предварительно выполняемые в корпусе под углом к посадочному гнезду и сообщаемые с последним, при этом используют фиксирующие элементы длиной 0,8-0,9 длины посадочной части рабочего элемента и шириной 0,2-0,4 его диаметра, на боковой поверхности рабочего элемента предварительно выполняют углубления с образующей, имеющей радиус не менее 1,01-1, 1 ширины фиксирующих элементов и глубиной не более 0,5 их ширины, а установку фиксирующих элементов ведут до размещения их концов в упомянутых углублениях.

2. Способ по п.1,о т л и ч а юшийся тем, что углубления рабочего элемента выполняют локальными.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что углубления выполняют кольцевыми.

4. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве фиксирующих элементов используют штифты, 5. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве фиксирующих элементов используют полусегментные вкладыши.

6. Способ по и.1, о т л и ч а юшийся тем, что и качестве материала для изготовления фиксирующих элементов используют пластичный материал

7. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве мате риала для изготовления фиксирующих элементов используют материал, способ1530401

6 ный увеличивать свой объем в процессе кристаллизации или химико-термической обработки.

Составитель Н.Помидаева

Техред Л.Олийнык Корректор Т.Малец

Редактор С.Пекарь

Заказ 7813/15 Тирам 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ултород, ул. Гагарина, 101