Связка для изготовления абразивного инструмента

Связка для изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства абразивного инструмента, а именно связок для изготовления абразивного инструмента, преимущественно из алмаза, кубонита и других тугоплавких материалов, который может быть использован, например в электронной промышленности при чистовом шлифовании экранов кинескопов. Использование алмазного круга, изготовленного на данной связке, позволяет повысить износостойкость инструмента при чистовом шлифовании экранов кинескопов. В связку, содержащую стекло, силикат циркония и наполнитель, дополнительно введен сульфат бария, а в качестве наполнителя - порошок железа при следующем соотношении компонентов, мас.%, стекло 30 - 70

силикат циркония 9 - 57

порошок железа 3 - 20

сульфат бария 1 - 10. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 D 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ flEHT СССР (21) 4335731/25-08 (22) 30.11.87 (46) 23.12.89. Бюл. 47 (72) В.С. Андреещев, А.B Черных, Ф.Г. Рубан, Г.С. Спицина и JI.Â. Васепина (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1046078, кл. В 24 D 3/14, 1982. (54) СВЯЗКА Д31Я ИЗГОТОВ31ЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУИЕ11ТА (57) Изобретение касается производства абразивного инструмента, а именно связок для изготовления абразивного инструмента, преимущественно из алмаза, кубонита и других тугоплавких маИзобретение относится к порошковой металлургии, а именно к связкам для изготовления абразивного инструмента, преимущественно иэ. алмаза, кубонита и других тугоплавких материалов, который может быгь использован, например, в электронной промышленности при чистовом шлифовании экранов кинескопов.

Целью изобретения является повышение износостойкости инструмента при обработке неметаллических материалов.

В связку, содержащую стекло, си ликат циркония и наполнитель, дополнительно введен сульфат бария, а в качестве наполнителя — порошок железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Стекло 30-70

Силикат циркония 9-57

1!орошок железа 3-20. SU„„1530427 A 1

2 териалов, который может быть использован, например, в электронной промышленности при чистовом шлифовании экранов кинескопов. Использование алмазного круга, изготовленного на данной связке, позволяет повысить износостойкость инструмента при чистовом шлифовании экранов кинескопов. В связку, содержащую стекло,силикат циркония и наполнитель, дополнительно введен сульфат бария, а в качестве наполнителя — порошок железа при следующем соогношении компонентов, мас.%: стекло 30-70; силикат циркония 9-57, порошок железа 3-20; сульфат бария 1-10.

1 табл.

Сульфат бария 1 — 10

Химический состав стекла, мас.%:

Si0 62-70

А10, 2-5 !!а О 5-12

К О 5-12

ВаО 2-6

Sr0 7-15

СаО 0,5-5,0

F 0,5-1,5

Ti0

Sb,Î, 0,2-0,6

С10 О, 1-0,3

Введение порошка железа в композицию способствует повышению прочности и износостойкости связки за счет хорошего химического взаимодействия его со стеклом. Сульфа г бария является инертной твердой смазкой.

При содержании железа менее 3 мас.% износостойкость находится »а

1530427 уровне известной связки.При содержа-. нии железа более максимального,т.е ° выше 20 мас.%, износостойкость связки ниже, чем известной (табл.1).

Пример 1. Алмазный круг характеристики АТЭ-61 320»40л170-КС2

АСМ 28/20-!25-57,0 изготавливается из компонентов связки в следующем соотношении, мас. 1.:

Стекло 30

Силикат циркония 57

Порошок железа 3

Сульфат бария 10

Химический состав стекла, мас. :

S i()g 64,1

Al Оз 3,2

Na О 7,8

К О 8,0

Ва0 3,0

Sr0 10,0

СаО 2,0

F 0,9

С10, 0,2

81 03 0,4

Т О 0,4

Для приготовления шихты компоненты связки просеивают через сито

63 мкм и смешивают в механическом смесителе вместе с алмазным порошком марки ACM зернистостью 28/20 в количестве 57 кар. Из алмазоносной шихты просеивают элементы 10 10к 5 мм при удельном давлении 1500 кг/см2, которые спекают в свободном состоянйи на воздухе пр", 680 С в течение

h0 мин.

Обожженные алмазные элементы запрессовывают в эластичную матрицу при 180 С в течение 20 мин с послео дующим охлаждением на воздухе, Пример 2. Ilo технологическому процессу, описанному в примере

1, изготавливают круги из алмазных элементов следующего состава, мас. :

Стекло 50

Силикат циркония 35

Порошок железа 10

Сульфаг бария 5

Химический состав стекла приведен в примере 1 °

Пример 3. Ilo технологическому процессу, описанному в примере

1, изготавливаю r круги из алмазных элементов следующего состава, мас. :

Стекло 70

Силикат циркония 9

Порошок железа 20

Сульфат бария 1

Химический состав стекла приведен в примере 1 °

Пример 4. Ilo технологическому процессу, описанному в примере

1, изготавливают круги из алмазных элементов следующего состава,мас. .:

Стекло 27

Силикат циркония 60

Порошок железа 1,5

Сульфат бария 11,5

Химический состав стекла приведен в примере 1.

II р и м е р 5. По технологическому процессу, описанному в примере

1, изготавливают круги из алмазных элементов следующего состава,мас.%:

Стекло 71,5

Силикат циркония 6

Порошок железа 22

Сульфат бария 0,5

Химический состав стекла приведен в примере 1.

Алмазные эластичные круги указанных характеристик, изготовленные по примерам 1-5, испытывали в цехе шлифовки экранов кинескопов на операции чистового шлифования в сравнении с алмазными эластичными кругами аналогичных характеристик на керамической связке IGI производства завода электровакуумных приборов следующей характеристики:

АТЭ2-61 АСМ 28/20 — КП-12,5

57 кар.

Опытные круги на керамической связке по примерам:

1 АТ32-61-АС)1 28/20 -KN 12,5

57 кар.

2 АТЭ2-61-АСМ 28/20 — КС2-12 5

57 кар.

3 АТЭ2-61-АСМ 28/20 — КС3-12,5

57 кар

4 АТЭ2-61-АС11 28/20 — КС4-12,5

57 кар.

5 АТЭ2-61-АСМ 28/20 — KC5-12,5

57 кар.

Результаты испытаний алмазных эластичных кругов приведены в таблице.

Испьггания показа и, что алмазные эластичные круги, изготовленные по примерам 1-3 на предлагаемой связке, обеспечивают повышение износостойкости на 30-50/ и шероховатость на один .класс ниже по сравнению с кругами на керамической связке KII a круги по примерам 4-5 (выход за пред15304 лагаемые пределы соотношения компонентов) имеют износостойкость ниже на 7-107 по сравнению с кругами на известной связке.

Лучшие результаты по иэносостойкости получены при испытании алмазных эластичных кругов, изготовленных по примеру 2, состава, мас.Х:

Стекло 50

Силикат циркония 35 Порошок железа 10

Сульфат бария 5

Ф o p м у л а и 3 о б p e т е н и я

Связка для изготовления абразивного инструмента, содержащая силикат циркония, наполнитель и стекло, включающее SiOz, Al 0» Na<0, К О, F, TiOg, Sb O, С10, ВаО, SrO 20 и aO, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента при обработке неСостав связки, мас.Е Съем обрабатыКолиL1epoxoaaтость чество обрабатываемых ваемого маэкранов, . териала, г/мин

Круги на керамической 40 связке

300

7-8

KII

Известная

ПредлаraeMas. по примерам:

8-9

330

КС1 циркония железа бария

8-9

450

КС2 циркония железа бария

8-9

390

КСЗ циркония железа бария

8-9

270

КС4 циркония железа бария

S-9

280

КС5 циркония железа бария

Связка Марка связки

Стекло

Силикат

Порошок

Сульфат

Стекло

Силикат

Порошок

Сульфат

Стекло

Силикат

Порошок

Сульфат

Стекло

Силикат

Порошок

Сульфат

Стекло

Силикат

Порошок

Сульфат

27 6 металлических материалов, она дополнительно содержит твердую смазку сульфат бария, а в качестве наполнителя — железо при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Стекло 30-70

Силикат циркония 9-57

Железо 3-20

Сульфат бария 1 — 10 при этом стекло содержит компоненты в следующем соотношении, мас.У.:

S1Оа 62,0-70,0

А1 0з 2,0-5,0

Ца 0 5,0-12,0

К О 5,0-12,0

F 0,5-1,5

TiO2 0,2-0,8

81 Р з 0,2-0,6

С10 О, 1-0,3

ВаО 2,0-6,0

SrO 7,0-15,0 aO 0,5-5,0

57

50

10

20

60

1,5

11,5

71,5 24

0,5