Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к абразивному инструменту на керамической связке. Цель изобретения - повышение коэффициента шлифования инструмента и прочности свежезаформованных, высушенных и обожженных заготовок. Для этого перед смешиванием компонентов: абразива, керамической связки и жидкого стекла, последнее подвергают электрохимическому активированию до величины окислительно-восстановительного потенциала не ниже ±800 мВ. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 " 24 1) 3/14 „ (;гЮЖЦ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 43908iI?/2)-08 (22) 09.03.88 (46) 23.12.89. Бюл. 1" 47 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) С.А. Полякон и В.П. Сиротин (ЬЗ) б21.922.079 (088.8) (эб) Авторское снидетечьство СССР

108 ?797, кл. В 24 1) 3/14, 1983.

Изобре гение oòíîñèòñÿ к способам изгоговления абразивного инструмента на керамической связке.

Цель и зобретения — поныг1гение проч ности снежезаформованных, высушенных и обожженных заготовок инструмента и его эксплуатационных характеристик.

Согласно способу, нключающему подготовку формовочной смеси из абразива, жидкого стекла и керамической связки, формонание, сушку и обжиг изделий перед смешиванием жидкое сгекло активируют электрохимическим способом до величины окислительнс-носстановительного потенциала (ОВ11) не ниже + 800 мВ.

Эксггеримента;гьным путем установлено, чтг при использовании жидкого

c òåêëà, актиниронанног(? до OBII 800 мВ и нг|ше, значительно возрас гают прочнос гь как сырых, так и высуЛ0„„1530428 А 1

2 (54) С110СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА ()7) Изобретение огносится к машиностроению, а именно к абразивному инсгрументу на керамической связке.

Цель изобретения — повышение коэффициента шлифования инструмента и прочности снежезаформованных, высушен-. ных и обожженных заготовок. Для этого перед смешиванием компонентов: абразива, керамической связки и жидкого стекла, последнее подвергают электрохимическому активированию до величины окислительно-восстановительного потенциала не ниже + 800 мВ.

2 табл. шенных и обожженных заготовок абразивного инструмента и улучшаются его эксплуатационные характеристики. При использовани жидкого стекла, имеющего

OBII ниже указанного предела, эффект не наблюдается. Верхнее значение величины OBII жидкого стекла не ограничивается и определяется возможностью аппаратурного оформления электрохимического активирования. В проводимых экспериментах удавалось получать величину ОВII и выше + 900 мВ, при этом снижение прочностных свойств и эксплуатационных харак геристик или появление иных нежелательных явлений не наблюдалось.

Пример. В лабораторных услониях по рецептурам, приведенным в табл.1, готовят абразивные смеси для твердостей шлифовальных кругов

М и СМ . Компоненты смеси — абразив, 1530428

25 вопи га

Оодерманне коипонен гов> нас.Z

Компл!ен гн!

Лпн кругов гнердосгH сэ1Е

70гн кругов твердости Н

Зпектрокорунд

IВЛ25

25й1О

100 100 100 100 100 100 100

100 IO0 !00 l 00! оо

100 о,з г,о

100

0,3

I,В

Вода

Пеке грин

Кераиинескан свпэка!

Кг!дкос стекло: неак гиаированноа алтивированное до воо

-воо

850

900

-900

750

-750

В!

5,1 з,з

ОВП з,з

5,1 з,з

5,1

5,1 з,з

5,1

5,l

З,3

5,1 з,з жидкое стекло и керамическую связку

К5 тщательно перемешивают в мешалке.

Жидкое стекло (плотность 1,491,51 г/смз) активируют путем элек5 трохимической обработки в диафрагменном электролизере с использованием титановых электродов при силе тока 2,0-2,2 А до величины окислительно-восстановительного потенциа- 10 ла + 750 мВ и выше.

Для сравнительных испытаний готовят известные абразивные смеси (примеры 1 и 9). Из абразивных масс формуют в пресс-формах шлифовальные 15 круги типа 11114007!25 "127 мм с последующей их сушкой при 100-110 С и о обжигом при 1250 С с выдержкой в течение 2 ч. Сырые и высушенные образцы подвергают испытаниям на изгиб по методу 11отти и на приборе Кэмпбелла, обожженные — на разрыв на машине УМИ-.5. Эксплуатационные характеристики исследуемых кругов оценивают величиной коэффициента шлифования при круглом глубинном шлифовании образцов из стали ЫХ-$5 на станке

ЗБ153 (скорость. круга 20 м/с„ скорость детали 50 мм/мин).

Результаты испытаний приведены в табл ° 2.

Как следует из приведенных в табл.2 данных, прочнос гь и коэффициент шлифования образцов, в которых используется жидкое стекло с ОВП

+800-900 мВ (r:ðè;.I! р.l 2-6 для изделий твердости II и 10-13 для твер3 дости СИ ), значительно выше по срав2 нению с примерами 7,8 и 14, 15, где жидкое стекло имеет ОВП + 750 мВ. При указанном значении ОВП исследуемые показатели образцов не превышают показателей, полученных для образцов по известному способу (примеры 1 и 9).

При осмотре инструмента по окончании цикла шлифования выявлено также, что образцы по известному способу и по примерам 7,8 и 14,15 имеют на ряде зерен налипшие частицы металла °

Положительный эффект предлагаемого способа по сравнению с известным заключается в повышении прочности заготовок абразивного инструмента: сырых в 1э3-1,6, высушенных в 24 раза и обожженных на 10-12Х. Коэфозицнент шлифования повышается в

1,1 — 1,8 раза. Кроме того, по предлагаемому способу изготовления инструмента исключается использование дефицитного сырья — декстрина. формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента, при котором готовят формовочную смесь из абразива, жидкого стекла и керамической связки, производят формование заготовки,сушку и обжиг ее, о т л и ч а ю щ и йс я тем что, с целью повышения прочности инструмента, перед смешиванием жидкое стекло активируют до величины окислительно-восстановительного потенциала не ниже 800 мВ.

1530428

Т а б л и ц а 2

Предел прочности образцов,кг/см

Пример

Коэффициент шлифования

Класс чистоты

Налипание металла

Сырых Высушенных Обоженных

44,7

2,31

О, 108

7,6

7 в На отдельных зернах

45,1

83,7

2,56

13,8

0,11

0,24

7,7 7а

9,34 7 б

Отсутствует

tt

11

На отдельных зернах

То же

0,246

84,0

14,2

9,52 7 а

Составитель В. Воробьев

Техред JI.Сердюкова Корректор 31. Патай

Редактор В. Петраш

Заказ 7841/17 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 (Известный способ)

3

5

7 (Известный способ)

11

12

13

О, 142

О, 142

0,16

О, 18

0,162

0,11

0,30

0,29

0,35

0,39

О, 252

4,2

4,3

7,82

8,2

8,6

9,54

37,2

36,4

54,0

57,0

14,0

53,8

54,2

62 8

65,6

66,4

44,9

88,0

88,2

93,0

93,6

83,6

8,6 7 а

9,0 7 б

12,6 7 в

135 7 в

14 2 7 в

7687а

128 7 а

12,1 7 а

16,8 7 б

17,0 7 в

9,5 7 а

Отсутствует

Il

II

11

11

«Р

На отдельных зернах

То же

На отдельных зернах