Способ импрегнирования абразивного круга

Способ импрегнирования абразивного круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке шлифованием, в частности к импрегнированию шлифовальных кругов на пористых связках, и может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях, использующих шлифование. Целью изобретения является повышение режущей способности круга на нетокопроводящей связке и качества обработанной поверхности за счет равномерного распределения импрегнатора по объему круга. Абразивный круг погружают в технологическую жидкую среду, которая содержит заряженные коллоидные частицы. На сетчатые электроды, накладываемые на торцовые поверхности круга, подают постоянное стабилизированное напряжение. Указанное напряжение должно обеспечивать начальную плотность тока, не превышающую 1 А/м<SP POS="POST">2</SP>. Выдерживают при этом напряжении до прекращения тока. Меняют полярность электродов на обратную. Затем вновь выдерживают до прекращения тока. После очередного прекращения тока ступенчато увеличивают напряжение, обеспечивающее начальную плотность тока, и повторяют циклы до тех пор, пока очередное увеличение напряжения не приведет к появлению тока. Величина ступенчатого изменения напряжения не превышает 17 В. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (su 4 В 24 1) 3/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4256602/31-08 (22) 04.05.87 (46) 23.12.89. Бюл. 1 - 47 (71) физико-технический институт

AH hC(;P (72) 11.И. Ящерицын, В.В. Смоляк, I1,В, Моисеенко и JI.È. Кремко (53) 621.922,079 (t)08.8) (эб) Бердичевский Б.Г. Смазочно-охлаждаюг1ие технологические средства для обработки л1атериалов. Справочник. — г1.: Машиностроение, 1984, с. 66. ()4) СПОСОБ И1111РЕГНИРОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО I .I ÓÃÐ, (5i ) Изобретение о гносится к металлообработке шлифованием, в частности к имп; егнированию шлифовальных кругов н» пористых связках, и может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях, использунн1.их шлифование. Целью изобретения являешься повышение режущей способности кру-а на нетокопронодящей связИзобретеhHå о гносится к металлообра >о гке шлифованием, в частности к имг,регнированию шлифовальных кругов на пористых связках, и может быть использовано на машиностроительных предприятиях, использующих шлифование.

Цепью и1обретения является повышение качества обрабатываемой поверхности;. режущей способности кругов на не rnxo pi>v,>вящей связке путем обеспечения равномерного распределения импрегнзтnра по обьему круга, ÄÄSUÄÄ 1530429 А 1 ке и качества обработанной поверхности за счет равномерного распределения импрегнатора по объему круга.

Абразивный круг погружают в технологическую жидкую среду, которая содержит заряженные коллоидные частицы.

На сетчатые электроды, накладываемые на торцовые поверхности круга, подают постоянное стабилизированное напряжение ° Указанное напряжение должно обеспечивать начальную плотность гока, не превышающую 1 А/м . Выдерживают при этом напряжении до прекращения тока. Меняют полярность электродов на обратную. Затем вновь выдерживают до прекращения тока. После очередного прекращения гока ступенчато увеличивают напряжение, обеспечивающее начальную плогность тока, и повторяют циклы до тех пор, пока очередное увеличение напряжения не приведет к появлению тока. Величина ступенчатого изменения напряжения не превышает 17 В. 1 з.п.ф-лы,1 табл.

Круг погружают в технологическую жидкую среду, которая содержит заряженные коллоидные частицы. На сетчатые электроды, накладываемые на торцовые поверхности круга, подают постоянное стабилизированное напряжение, обеспечивающее начальную плотность тока не более 1 А/м, выдерживают при этом напряжении до прекращения тока. Меняют полярносч ь электродов на обратную, вновь выдерживают до прекращения тока, затем ступенчато увеличивают напряжение и повта1530429 ряют циклы до тех пор, пока увеличение напряжения не приведет к появлению тока.

Величина ступенчатого напряжения (в сторону увеличения) не превосходит 17 В °

При подаче напряжения на сетчатые электроды и нахождении круга в среде, содержащей коллоидные частицы, начи10 нается электрофорез их к электроду с противоположным зарядом. Коллоидные частицы имеют различный размер и, следовательно, различную проникающую способность в поры круга. Если напря15 жение будет завышено, то крупные частицы, забивая поры, не дают возможности проникновения в них более мелкодисперсных частиц, что вызывает неравномерность распределения импрегнатора. Начинать нужно с напряжения, обеспечивающего начальную плотность тока не выше 1 А/м . В этом случае достигается необходимое качество импрегнирования круга. Это напряжение выдерживается до прекращения тока.

11рактически можно считать прекращением тока уменьшение его величины на порядок. Затем при roM же напряжении, меняют полярность электродов на обратную. Это вызвано необходимостью более равномерного распределения импрегнатора по толщин круга. После прекращения тока уже при этой полярности напряжс ни " увеличивают, но не более чем на 17 В, то также связано с более равномерным распределением импрегнатора. Затем описанная выше последовательность повторяется. Оканчивается процесс в том случае, если увеличение напряжения не приводит к увеличению тока.

Завышенное напряжение, а также завышенная начальная плотность тока приводит к увеличени напряженности электрического поля. В этом случае более крупные частицы приобретают большую скорость. Это ведет к тому, что эти частицы отлагаются на поверхности круга и мешают проникновению импрегнатора внутрь. При меньшем чем 17 В 50 скачке напряжения (1,5,8, 10 В), при прочих равных условиях, снижает про-. изводительность процесса импрегнирования.

Способ осуществляют следующим 55 образом.

1 ° Погружают круг в жидкую среду, содержащую заряженные коллоидные частицы.

2. Накладывают сетчатые .электроды на торцовые поверхности круга, предварительно определяя их площадь.

3. Определяют силу тока, необходимую для создания плотности тока, равной 1 А/м .

4. Увеличивают напряжение от нуля до величины, которая создает силу тока, определенную по и. 3.

5. Проводят электрофорез при этом напряжении до уменьшения силы тока на порядок.

6. Изменяют полярность на обратную и проводят электрофорез до величины тока, определяемой по п.5.

7. Ступенчато изменяют напряжение, но величина Изменения не должна превышать 17 В. 8. Повторяют пп. 5-7.

9. Процесс оканчивают в случае, если изменение напряжения не приводит к росту тока.

11 р и м е р. Проводят импрегнирование абразивного круга на керамической связке со средней структурой

И - 7. В качестве технологической среды используют коллоидный раствор латекса поливинилхлорида в воде с удельной проводимостью 1,4 10 См/м, на торцовые поверхности круга накладывают сетчатые электроды и подают напряжение. Площадь электродов составляет 0,08 м, сила тока, которая первоначально задается, равна 80 мА, Такую силу тока создает напряжение, равное 18 В. Затем повышают напряжение на 15 В. Процесс прекращает при переходе на напряжение, равное 78 В.

Данным кругом проводят шлифование износостойкого покрытия из сплава

ПГХН80-CP-4. Режущая способность составляет 300 ммз/мин, шероховатость поверхности Ra = 1, 19 мкм.

Проводили сравнительные испытания предлагаемого способа, известного способа и базового объекта. За базовый объект был принят способ импрегнирования керамических кругов (Худобин JI.Â. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. — М., Машиностроение, 1977, с. 167-169).

Проводилась обработка иэносостойкого покрытия ПГХН 80СР-4 кругами, пропитанными указанными выше способами.

Данные по режущей способности и шероховатости поверхности сведены в таблицу.

29 электроды и подают постоянное стабилизированное напряжение, обеспечивающее начальную плотность тока, не превышающую 1 А/м, выдерживают при этом напряжении до прекращения тока, меняют .полярность электродов на обратную, вновь выдерживают до прекращения тока, затем ступенчато увеличивают напряжение до появления начальной плотности тока и повторяют циклы до тех пор, пока очередное увеличение напряжения не приводит к появлению тока, при этом в качестве технологической жидкой среды берут коллоидные растворы, содержащие заряженные частицы.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем,что величина ступенчатого изменения напряжения не превышает 17В.

Режущая способность, ммз /мин

Иероховатость поверхности по параMerpy Ra, мкм

Величина

Начальная

Способ плотность изменения напряжения, В гока

A/м

17

l7

17

0,5

1,5

2,0

0,5

1,0

1,5

2,0

Предлагаемый

Известный

Базовый объект

Составитель Л. Сергеева

Редактор В. Петраш Техред JI.Ceðäþêîâà Корректор С. LleKMap

Заказ 7841/11 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изооретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15304

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет снизить шероховатость поверхности в 2 раза и повысить режущую способность в

1,5 раза по сравнению с базовым

5 объектом и известным способом.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

1. Способ импрегнирования абразив- lp ного круга, при котором последний погружают в технологическую жидкую среду и выдерживают в ней до заполнения пор, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности кругов на нетокопроводящей связке и качества обрабатываемой поверхности путем обеспечения равномерного распределения импрегнатора по объему круга, на торцовые поверх- 20 ности круга накладывают сетчатые

233

160

1,14

1,19

2,2

2,5

2,1

1,2

1,2

2,4

2,3

2,5

2,6