Способ раскряжевки лесоматериалов и раскряжевочная установка

Способ раскряжевки лесоматериалов и раскряжевочная установка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано для первичной обработки древесины. Цель изобретения - улучшение условий работы оператора и повышение качества продукции. Основная раскряжевочная линия образована подающим конвейером 1, центрирующим роликом 5, секцией 9 конвейера, приемным столом 7. Дополнительная раскряжевочная линия образована подающим конвейером 61, центрирующим роликом 63, пильным станком 76 и приемным столом 64, который выполнен в виде секции конвейера. Основная раскряжевочная линия содержит также приемный стол 31. Выносной поперечный сортировочный конвейер 37 связан с приемными столами 31 и 64. Приемный стол 7 связан с сортировочным конвейером 8 и конвейером 61 посредством поперечного транспортера 79. Получаемые на основной раскряжевочной линии длинномерные сортименты передаются с секции 9 на приемный стол 7, оттуда на поперечный транспортер 79 и на подающий конвейер 61. Далее они раскряжевываются на дополнительной раскряжевочной линии, направление подачи которой обратно направлению подачи основной раскряжевочной линии, на короткомерные сортименты и сбрасываются со стола 64 на сортировочный конвейер 37. Получаемые на первой линии короткомерные сортименты сбрасываются столом 31 также на конвейер 37. Процесс раскряжевки на обеих линиях находится в зоне 80 визуального контроля оператора, который находится в кабине 78. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 15 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COLlVIAЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1530444 А 1 (50 4 В 27 B 5(00 5(29

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕйЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4380395/23-15 (22) 24 .1 1.87 (46) 23.12.89. Бюл. II 47 (71) Свердловское научно-производственное лесозаготовительное объединение (72) О.С. Матвеев (53) 634.0.323.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к.- 1133089, кл. В 27 В 5/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

1 - 14? $194, кл. В 27 В 5/00, 1986. (54) СПОСОБ РАСКР1ИЕВК11 ЛЕСО11АТЕРИА31ОВ И РАСКРВКЕВОЧНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобре гение относится к лесной промышленности и може r бьггь использовано для первичной обработки древесины. Цель изобретения — улучшение условий работы операгора и повыше2 ние качес гва продукции. Основная . раскряжевочная линия образована подающим конвейером 1, ценгрирующим роликом 5, секцией 9 конвейера,при-, емным столом 7. Дополнительная раскряжевочная линия образована подающим конвейером 61, центрирующим роликом 63, пильным станком 76 и приемным столом 64, который выполнен в виде секции конвейера. Основная раскряжевочная линия содержит также приемный стол 3 1. Выносной поперечный сортировочный конвейер 37 связан с приемными столами 31 и 64, Приемный стол 7 связан с сортировочным конвейером 8 и конвейером 61 посредством поперечного транспортера 79. Получаемые на основной раскряжевочной линии длинномерные сор1530444

45 тимс нтhl передаю гс я F3 с с кции 9 нл приемш1й с гол 7, сгг гуда нл поперечныи трлнс портер 79 и на подлющий конвейер 61, Далее они рлскряжевынаются

1 1а дополнительной рлскряжевочной ли5 нии, нлпрлнление подачи которой обратно нлпранлению подачи основной рлскряженочной линии, на короткомерш1е сортименты и сбрагинлются со

Изобретение сг1носится к лесной промышленности и может быть использо— вано для первичной обработки древесины.

Цель изобретения — улучшение условий работы оп«рлго»л и повышение клчест20 на продукции.

На фиг.I показана рлскряженочная установка для осуществления способа, вид сверху; на фиг.2 — нид Л на фиг.1; на фиг.3 — схема основного при-25 вода механизма подачи и гочного останова хлыстов, на фиг. 4 и 5 — схемы электропривода основного и дополнительнс1го приемних конвейеров, на

AHI,6 — схема гидрсвсринода втор 1г(1

30 подлюссего кс1нне1!ерл, нл фиг. 7 — н,д

b на фиг. 1; на фиг.8 — сеченссе В-В на фиг.2; нл фиг.9 — схема гид»оп»1 вода первого lln;Iniiiiiiåãî конвейера; нл фиг.10 — гидрс1схемл управления гилроцш1индрс1м подъема и опусклния первого центрирующсга ролика, на фиг.11— узел сортировки ко»с>ткомерных сортимен гон, нл фиг..12 — вид Г на фиг.11, на фиг.13 — нид Д на фиг.11; на

40 фиг. 14 и 15 — члс гь схемы системы управления.

Раскряжевочная установка для осуществления способа содержит выполпенный в виде подающего конвейера механизм 1 11одлчи и гочного останова хлыстов с ведущей звездочкой 2,кинематически соединенной с основным элекгропринодом в «ocтаве двигателя

3 и редуктора 4 и первым центрирую1Сим роликом 5. Ерс>ме гс>гo онл имеет основной (иерныи) гшльный станок 6, основной (п«рный) приемный стол 7, примыкающий к с 0р гнроно 1ному конвейе»у 8, основную сек1Сию 9 коннейера с бортами 10, вс пущей зн«..1доч- 55 кои 1 1 и Ileiiт»II»óющ11 1»i . IIiK01 12, кинPM;\ гзl»««ки «с» диненними друг с другом, II нс:I(мьli »о.сик 13 ii колесо

I столл 6ч на сортировочный конвейер

37. Получаемые на первой линии корогкомерные сортименты сбрасываются столом 31 также на конвейер 37. Процесс раскряженки на обеих линиях находится н зоне 80 визуального контроля оператора, который находится в кабине 78. 2 с.п. и 2 з.п. ф-лы, 15 ил.

14. Конвейер 1, ролик 5, станок 6, секция 9 конвейера.и приемный стол

7 образуют основную раскряжевочную линию. привод секции 9 cojI=".ркит электропринод с двигатс e I 15 »i дуктором

16. В бортах 10 установлены с одной стороны н два ряда г лры осветителей и фотоприемников !7- 1. С другой стороны секции 9 I3 бортах 10 установл«ны н два ряда пары отражателей

22-28 (позиции 22-25, 27 и 28 не показаш1). На фиг.8 приведена установка пары 19 осве гителя (сверху) и фогоприемника (снизу) и пары 26 отражателей. Осветители и фотоприемники нзаимодей"твуют друг с другом в каждой паре через прорези 29 и 30 боргах 10.

Устл1 онка также снабжена приемным столом 31 с силовыми упорами 32-34 для отмера длин короткомерных сортиментов, например 1 м, 1,62 и, 2,0 м.

При этом приемньсй стол может быть выполнен для односторонней сброски (Лиг.1) или выполнен для двухсторонii«Ii e. выполнен поворотным н поперечной вертикальной плоскости. Силовые упоры выполнены поворотными вокруг осей 35 из горизонтального положения I в вертикальные положения ?1 под действием гидроцилиндров 36.

При односторонней сброске короткомерных сортиментов (фиг.1) приемный сгол 31 являегся основным загрузочным средством короткомерных сортиментов одного поперечного сор гироночного (выносного) конвейера 37 узла 38 сортировки короткомерных сортиментон. На фиг.11 11оказан один из вoэможних нлриантoí узла 38, когорий содержи г раси»еделп ге.11ьный механизм 39 на три направления и распределительныс мехл11изми 40-42 на

5 1 два направления. Так как последние одинаковы по конструкции, то ниже приводится их описание применительно, например, к механизму 42, который показан на фиг.12, Он содержит Г-образный лоток 43, выполненный поворотным вокруг шарниров 44 под действием силового цилиндра 45, переводящего его в положения III, IV, V.

Распределительный механизм 39 (фиг.13) содержит также поворотный вокруг оси 46 под действием гидроцилиндра 47 Г-образный лоток 48, в котором имеется люк, открываемый и закрываемый поворотной вокруг оси

49 под действием гидроцилиндра 50

KprtrUKorr 51, открываемой по ходу движения короткомерных лесоматериалов иэ положения VI в положение

VII и обратно.

Распределительные механизмы в узле сортировки соединены дополнительными выносными конвейерами

52-54. Места разгрузки короткомерных сортиментов в узле 38 показаны позициями 55-60.

Кроме того, установка содержит дополнительную раскряжевочную линию, в которую входят второй конвейер 61 подачи и точного останова лесо. .атериалов с ведущей звездочкой

62, второй центрирующий ролик 63, второй приемный стол, выполненный в виде секции 64 конвейера с дополнительными позициями останова лесоматериалов, которые задаются силовыми упорами 65-68, оси 69 которых смонтированы в бортах 70, выполненных поворотными по ходу движения лесоматериалов под действием гидроцилиндров 71 из вертикального положения VIII в горизонтальное положение IX (фиг.7).

При этом в бортах 70 перед упорами могут быть установлены датчики

72-75, осуществляющие перевод лесоматериалов перед упорами на пониженную скорость.

Дополнительная раскряжевочная линия содержит пильный станок 76.Пульт

77 управления установлен в помещении

78 оператора. При этом на фиг.1 позицией 79 показан поперечный транспортер, связывающий приемный стол 7 и конвейер 61, а позицией 80 условно показана зона непосредственного визуального контроля вышеуказанных ме530444 6

55 ханизмов. а также перемещаемых хлыстов и лесоматериалов, в том числе и их торцов. Подающий конвейер 61, секция 64 конвейера размещены последовательно и встречно основным механизмам 1,6,31,9, в пределах габаритов приемного стола 7 и секции 9, а секция 64 приемного конвейера размещена примыкающей к конвейеру 37 в виде дополнительного загрузочного средст- . ва и так, что пульт 77 расположен в пределах секций 9 и 64 конвейеров, между первым 6 и вторым 76 пильными статусами и в зоне 80 видимости передних торцов хлыстов и лесоматериалов.

Основные и дополнительные механизмы 1,9,61 и 64 перемещения хлыстов и сортиментов снабжены многоскоростными приводами. При этом электродвигатель 3 основного привода механизма

1 подключен к трехфазной сети номинального напряжения пускателя 81 напрямую. Кроме того, этот двигатель может подсоединяться к сети через узел 82 питания двигателя 3 пониженным напряжением, который содержит, например, тиристоры 83 и схему

84 их управления. Через узел 82 двигатель 3 запитывается пускателем 85.

В цепи ротора этого двигателя включены сопротивления 86.

Центрирующий ролик 5 механизма 1 установлен в рычагах 87 шарниров 88, закрепленных на основании и выполненных с воэможностью подъема и опускания ролика 5 из положения Х и XI и обратно под действием гидроцилиндра 89 для обеспечения устойчивого сцепления ролика 5 с хлыстами различной формы. На валу ролика 5 установлен гидромотор 90 дополнительного привода механизма 1.

При этом гидроцилиндр 89 подсоединен к напорной 91 и сливной 92 магистралям гидросистемы через распределитель 93 с магнитом 94. В свою очередь гидромотор 90 подсоединен к этим магистралям через распределитель 95 с магнитами 96 и 97. Кроме того, здесь используются распределители 98-100 с магнитами 101-103, регуляторы 104 и 105 потока, предохранительные клапаны 106, обратные клапаны 107 и сливной аппарат 108.

Электродвигатель 15 привода механизма 9 подключен к трехфазной сети пускателем 109. Кроме того, пускате1530444 лями 110 все статорные обмотки двигателя соединяются параллельно и подключаются к одной из фаз, нуль их звезды 111 через ограничительное сопротивление 11 подсоединяется к >

5 другой фазе.

Иногоскоростной привод механизма

61 содержит гидромотор 113, который подсоединен к напс>рной 91 и сливной

92 магистралям распределителем 114 с магнитами 115 и 116. Кроме того, здесь использованы распределители !

17-119 с магнитами 120-122, регуляторы 123 и 124 потока, предохранительные клапаны 125, обратные клапаны 126. При это 1 электродвигатель

127 привода механизма 64 подсоединен к трехфазной сети пускателем 128, а пускателями 129 статорные обмотки

20 соединяются параллельно и подключаются к одной из фаз, а нуль звезды 130 через сопротивление 131 подключается к другой фазе.

Система управления (фиг.114) содержит условно три реле 132-134 заказа для основных позиций останова, включаемые кнопочными постами 135137, реле 138 автоматического режима, реле 139 †1 времени.

Контакты 142 и 143 крестовых переключателей, реле 144, конгакты педали 145, тумблера 146, реле 147 и 148, реле 149 времени, реле 150, контакт

151 датчика крайнего положения осн >В ного пильного диска, реле 1э2, опок

153 предварительного включения привода секции 9 конвейра и блок 154 одновременного включения многоскоростньгс приводов на большую и пониженную

40 скорости.

При этом блок 153 содержит реле

155 и 156. В свою очередь блок 154 содержит реле 157, кнопочный пост 158,45 реле 159, реле 160 и 161 времени, реле 162, кнопочный иост 163, конечный выключатель 164 крайнего положения дополнительного пильного диска 76, реле

165, контакr 166 педали управления дополнительным приемным конвейером 64.

S0

Реле 159 и 162 являются в блоке

154 реле заказа дополнительных позиций останова долготья.

Для включения гидромоторов 90 и

113 в обратном направлении в системе 55 управления используются контакты кре товых перек.почателей 167 и 168. Позициями Е и F показань> направления пгдачи в основной и дополнительной линиях.

Раскря>севочная установка может работать по нескольким вариантам.

Вариант I. Подача хлыс ra на длину короткомерного сортимента. Оператор контактом 142, например крестового переключателя, включает пускагель

81 и двигатель 3 основного привода механизма основной раскряжевочной линии начинает перемещать хлыст на относительно небольшое расстояние

3-5 и от разгрузочной площадки (не показана) до первого пильного станка 6. При этом двигагель работает на мягкой характеристикс> и может кратковременно перемсщагь на этом участке хлысты любя>х масс.

lIp» подходе к пильному станку 6 оператор отключает контакт 142 и пключаег контакт 143 и реле 144, когорое включаег магн»ты 96,101 и 102, Поэте>му включается гидромотор 90 дополнительного привода механизма 1 и центрирующий ролик 5 начинае г вращаться на пониженной скорости, например, 0,5-С „6 м/с. При этом пускагель 81 оfк .ю. а тся, а хлыст тормозится роликом 5 и доводится на пониженной скорости до пильного станк" 6, где гидромотор 90 отключается. Оператор дает команду на опускание пильного диска станка 6 на хлыст для его оторцовки (эта часть схемы не показана).

После оторцовки оператор дает заказ, например, на выпилов у короткомерного сортименra. 11ри этом он нажимает одну из кнопок заказа, например 135, и включает реле 132 заказа. 3ro реле соответствует, например, подаче хлыста на длину короткомерного сор гимен ra 2 м, задаваемого, например, упором 34 дополнительного стола 31, который выставляется одним нз гидроцилиндров 36 из горизонтального положения I D рабочее вертикальное положение II(era часть схемы не показана). Реле 132 включает реле

138 автоматизированного режима и реле

140 времени. При этс>м репе 138 включает магнит 96 и пускатель 85.

Двигатель 3 начинае r работать с пониженным двигательным моменгом такой вели ишы, Koторая обеспечивает разгон лишь механизма 1 подачи. Основной же двигательный момент для разгона хлыста обес пс чипас тся со сто1530444

10 роны гидромотора 90. После разгона хлыста до установившейся рабочей скорости, например 2,0 м/с осуществляется его перемещение над допол- . нительным приемным столом, не касаясь

его негладкой поверхности, т.е.

"на весу" °

В процессе перемещения хлыстов неправильной геометрической формы

1О оператор может, например, ножной педалью включать ее контакт 145 и, отключая магнит 94, поднимать центрируюций ролик 5 из нижнего положения в верхнее XI для увеличения его

15 сцепления с хлыстом любой формы. При этом применительно к хлыстам средних масс и меньших, которых по количес гву абсолютное большинство, их разгон и перемещение на установившейся рабочей скорости может осуществлять20 ся также при пониженном двигательном моменте двигателя 3 и только при разгоне и перемещении хлыстов повышенных масс, подача которых осуществляется эпизодически или вообще не происходит, может быть осуществлена совместная работа двигателя 3 с двигательным моментом, близким к максимальному, и гидромотора 90.

Режимы работы приводов со статическими моментами, близкими к максимальным, могут определяться соответствующими элементами системы управ- . ления, например токовыми реле (не показаны) или задаваться оператором. 35

В последнем случае оператор при разгоне включает контакт 146, например тумблера, которым включает реле 147. Последнее при разгоне включает реле

141 времени, а оно после срабатывания отключает пускатель 85 и включает пускатель 81. При этом разгон и перемецение хлыста повышенной массы осуществляется совместно двигателем

3 с моментом, близким к максимальному, и гидромотором 90. Это позволяет использоватb двигатель 3, например, в два раза меньшей мощности, чем в известных технических решениях.

При подходе к выставленному упору 50

34 срабатывает реле 139 времени и реле 148. Последнее отключает пускатели 81 и 85 и магнит 96 и включает реле 149 времени, Осуцествляется интенсивное тормо- 55 жение хлыста роликом 5, причем чем больше масса хлыста, тем больший интенсивный тормозной момент к нему прикладывается за счет увеличения си.лы сцепления ролика с хлыстом.IIocле снижения скорости хлыста до 0 50,6 и/с срабатывает реле 149 времени, которое включает реле 150, а последнее — .пускатель 85 и магниты 96, 101 и 102, переводящие гидромо"îð 90 перед упором 34 на пониженную скорость

0,5-0,6 м/с.

На этой скорости хлыст доходит до упора 34, где оператор кнопкой

It, lt

Стоп кнопочного поста 135 отключает реле 132 заказа, которое также or чаег реле 138. Осуществляется точный останов хлыста в заданной позиции, соответствующей длине короткомерного сортимента 2 м. Затем оператор дает команду на надвигание пильного диска станка 6 на хлыст и осуществляет его раскряжевку, эта часть схемы не показана. После раскряжевки сиг ал конечного выключателя 151 крайнего положения пилы станка 6 снимает все возможные блокировки и подготавливает схему к последующим подачам.

Кроме того, контакт 151 включает реле 152, которое дает команду на опускание дополнительного приемного стола 31 и сброску короткомерного сортимента на выносной конвейер 37,а затеял на его подъем в исходное положение (эта часть схемы не показана).

Конвейером 37 короткомерный сортимент перемещается в узел 38 сортировки короткомерных сортиментов, где с помоцью распределительных механизмов

39-42 и дополнительных выносных конвейеров 52-54 они перемещаются в зависимости от заказа по различным маршрутам,в межоперационные запасы

55-60 отсортированных сортиментов.

Схема управления распределительными механизмами 39-42 и переводом их лотков и крышки в положения III, IV, Ч, ЧТ и VII такие не приводится.

Вариант II. Подача хлыста на длину сортимента средней длины. В этом случае оператор включает реле 133 заказа которое подключает к сети, например, пары осветителей 17 и 18, соответствующие длине сортимента, например, 5 м. Реле 133 заказа включает реле

138, которое осуществляет разгон и перемещение хлыста «а установившейся рабочей скорости 2 м/с аналогично варианту I. Отличием является то, что в блоке 154 одновременного включения многоскоростных приводов на большую и

153 пониженные скорости реле 133 включает реле 157. Э го реле дополнительно к уже включенным пускателю 85 и магниту

96 та гоке включает и пускатель 109.

Поэтому одновременно с включением электродвигателя 3, гидромотора 90 здесь также включается электродвигатель 15, который через ролик 13 и ме— ханизм 9 помогает перег ещению хлыста и ликвидации при этом различных задер><ек по его подаче.

При подходе к предварительной паре

17 выходной пороговый элемент его фотоприемника включаеr реле 148 и огключает пускатели 85 и 109 и магнит

96 и, кроме того, включает реле 149 времени и пускатель 110.

Осуществляется интенсивное т орможение, как и ранее, гидромоторам

90. Кроме того, двигатель 15 переходит в режим рекуперативного торможешгя, а затем — на пониженнуго скорость, равную = 1/3 от номинальной, так как его статорные обмотки запитываются третьими пространственными гармониками поля, которые создают в короткозамкнугом роторе в три раза большее количество полюсов.

После срабатывани l 149 и

150 вновь вклю taeтся пускатель 85 и магниты 96, l0l и 103. Поэт»му гидромотор 90 переходит на малую скорость 0,1»-0,20 м/с.

Так как двигательные моменты двигателей 3 и 15 существенно уменьшаются, то скор»сть перемещения

::лыс rа задается со стороны ролика 5 с гидромотором 90. 11а этой скорости вследствие интенсивного торможения хлыста со стороны ролика 5 (гидромотора 90) и ролика 13 осуществляет— ся кратковременная его доводка на расстоянии 0,05-0,08 м до основной пары 18, осветитель-фотоприемник, Выходной пороговый элемент последнего отключает пускатели 109, 110 и

85 и магниты 96, 102 и 103, и, следовательно, осуцествляется точный останов в позицгги, задаваемой датчиком 18.

Датчик 18 также дает команду на надвигание пильного диска на хлысг (эта часть схеггы гге показана) . После пропила хлыста вновь включается реле

152. Это реле вк.гючает пускатель

109 и двигатель 15 начинает перемецать отпиленггый сортимент на большой

0444 12 скорос ги = 2 и/с в направлении подачи хлыста и основного приемного стола 7. При этом перед приемным столом

5 сортимент передним торцом затемняет фотоприемник 21 соответствующей пары осве ггггель — фотоприемник. Его выходпой пороговый элемент в блоке 153

55 предваргггельного включения привода секцгги 9 tcонвейера включает промежуточное реле 155. Затем сортимент перемещается мимо пары 21 и после прохода его заднего торца пороговый элеггент 21 в блоке 153 отключается и включает реле 156. Последнее отключает пускатель 109,так как это сигнализирует о зом, что огпиленный соргнггегг т переместилс л на основной приеггнг,гйг oòîë 7 и мож:го осуществлять его сборку на сортировочный транспортер

8 для последующей сортировки.

Вариант III. Осуществляется пода-га хлыста на длину его отрезка (долготья), имеющего длину, кратную длине заказываемого сортимента с припуском на разделку. При этом, например, необ.води.го выпилить огрезок длиной

6,03 м, содержаций три баланса, с номивальной длиной 2,0 м и имеющий миниг1альньг11 припуск О, 03 м. В этом случае работа осуществляется аналогично приведенггой в вариантах 1 и II. От.1и гдеM з д еeсeь b tяttв31лttяtеe тrсctя tлишь то, что при заказе отрезка хлыста оператором включается реле 134 заказа, подключаюцее к сети пары 19 и 20 осветителей и фотоприемников, по команде

tcoгорых осуцествляется аналогичное, как и в варианте II, тормоЖение и останов. Кроме того, отличием здесь является ro, что по команде пары 21 освет1ггель — фотоприемник сброс отрезка хлыста осуцествляется на дополнительный механизм 61 подачи, который осуществляет их перемещение в обратном направлении по отношению к прямому направлению Е перемещения хлыста (фиг.1).

После сброски отрезка хлыста (долготья) оператор в блоке 154 включает кнопкой 158 дополнительное реле 159 заказа, которое соответствует дополнительной позиции останова. 2 м (упор 67). Пос леднее включает магнит 115 и пускатель

128 и поэтому долготье начинает перемецаться в обратном направлении F к упору 67 на повышенной скорости и вновь вводится в зону 80 визуального контроля оператором перемещаемых

13

1530444

1О в дополнительные заданные позиции и повторно раскряжевываемых лесоматериалов. При этом оператор не только мо>хет оценить поверхность перемещаемо- го долготья, íî nего торец, что да5 ет возможность оператору в наиболее блигоприятных условиях оценивать качество выпиливаемых лесоматериалов как перемецаемых в направлении Е, так и в направлении F.

При воздействии хлыста на предварительный датчик 74 перед упором 67 его выходной пороговый элемент дополнительно включает магниты 120 и 121

15 на пониженную скорость, например, 0,30,4 м/с, а также в блоке 154 реле времени 160 и 161. При этом пороговый элемент 74 кратковременно отключает магнит 115, а также пускатель 128 и включает пускатель 129.

Осуцествляется интенсивное торможение долготья гидромотором 113 и электродвигателем 127, который переходит в Режи>л Рекуперативного торможения 25 при питании его обмоток статора третьими пространственными гармониками поля.

При этом фактическая скорость перемецения долготья перед упором задается пони><енной скоростью гидромотора 113

30 после включения реле времени 160.

Ва пониженной скорости 0,3-0,5 м/с долготье доходит до выставленного в рабочее положение VIII их исходного полок<ения IX под действием одного из гидроцилиндров 71 упора 67 и упирает- 35 ся в него. При этом исключается отскок долготья от позиции, соответствуюцей длине сортимента с малыми допусками, здесь балансу, что позволяет обеспечить повышенную точность останова долготья.

Затем после срабатывания реле 161 времени отключаются гидромотор 113 и электродвигатель 127 и осуществляется точный останов долготья в задан- 45 ной позиции. Одновременно реле 161 времени дает команду на надвйгание пильного диска пильного станка 76 на долготье и от него отпиливается заказанный короткомерный сортимент (ба- 50 ланс) длиной 2 и.

После дополнительной раскряжевки сигнал конечного выключателя 164 крайнего поло><ения пилы 76 снимает блокировки и вновь включает пускатель 55

128 с помощью реле 165. Отпиленный короткомерный сортимент перемещается до выносного сортировочного конвейера 37, которым он затем транспортиру ется в- узел 38 их сортировки. При необходимости дополнительного разделения короткомерных сортиментов на конвейере 37, сбрасываемых механизмом 64 и дополнительным приемным столом 31 (в тех случаях, когда они могут попадать без необходимых разрывов на конвейер 37), оператор мржет выдер><ивать необходимые разрывы путем отключения пускателя 128 и кратковременного останова механизма 64, например, контактом 166 педали. Вариант IV. Отличием его от варианта III является то, что дополнительные позиции останова могут задаваться не только упорами 65-68 с предварительными датчиками 72-75, но и сами датчики для некоторых длин могут использоваться в качестве предварительных и основных позиций останова. В этих случаях оператор в блоке 154 включает реле 162 заказа и работа осуществляется аналогично варианту

III. Отличием здесь является включение перед остановом не регулятора 123 потока, а регулятора 124 потока после включения магнита 122. При этом долготье перед позицией останова, задавае>лой, например, датчика>ли 74 и 75, пере>лецается на малой скорости 0,1О, 15 м/с до датчика 75.

Вариант Ч. Этот вариант аналогичен варианту III но при этом на механизм 61 сбрасывается после соответствующих подач в направлении E несколько однотипных отрезков хлыстов. Поэто>лу на механизме 61 сначала созда— ется пачка долготья, а затем эта пачка транспортируется в направлении F к второму пильному станку 76, где осуществляется вначале групповая раскряжевка долготья на сортименты, а затем их дополнительное перемещение механизмом 64 на конвейер 37 и далее их пачковая сортировка в узле 38.

Предлагаемый способ и реализующая его установка дает возможность увеличения выхода деловых сортиментов и повышения их качества за счет наиболее рациональной раскряжевки каждого хлыста на наиболее эффективное число отрезков-сортиментов, что достигается обеспечением прямого визуального контроля оператора с относительно близкого расстояния за процессами раскряжевки «а основной и дополнительной линиях.

1530444

Формул а изобретения

1. Способ раскряжевки лесоматериалов, включающий продольное перемеще5 ние лесоматериалов, их первичную раскряжевку на сортименты при продольной подаче, передачу части полученных сортиментов на сортировку, перемещение остальных сортиментов, их повторную раскряжевку на сортименты при продольной подаче и передачу полученных сортиментов на сортировку, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий рабо15 ты оператора и повышения качества продукции, полученные после первичной раскряжевки сортименты перемецают вначале в направлении подачи при первичной раскряжевке затем В направлении, обратном направлению подачи при первичной раскряжевке, причем направление подачи при повторной раскряжевке является обратным направлению подачи при первичной 25 оаскряжевке.

2. Раскряжевочная установка, включающая размещенные последовательно и образующие основную раскряжевочную линию первые подаюций конвейер, центрирующий ролик, пильный станок, секцию конвейера и приемный стол, примыкающий к последнему поперечный транспортер, связанный с ним продольный сортировочный конвейер, размещенные последовательно и образующие до35 полнительную раскряжевочную линию вторые подающий конвейер, центрирующий ролик, пильный станок и приемный стол, поперечный сортировочный конвейер, приводы подающих конвейеров и центрируюших роликов, гидросистему, систему управления и пульт управления, отличающаяся тем, что установка снабжена третьим приемным столом, который установлен между первым пильным станком и секцией конвейера, дополнительная раскряжевочная линия расположена параллельно основной раскряжевочной линии, второй подающий конвейер связан с приемным столом посредством поперечного транспортера, поперечный сортировочный конвейер связан с вторым и третьим приемными столами, которые имеют силовые поворотные упоры в позициях останова, причем пульт управления расположен в продольном направлении между пильными станками.

3. Установка по п.2, о т л ич а ю ц а я с я тем, что третий приемный стол выполнен в виде поворотного в поперечной вертикальной плоскости лотка, который смонтирован над поперечным сортировочным транспортером и имеет привод поворота.

4. Установка по п.2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что сортировочный конвейер примыкает к концу второго приемного стола, который выполнен в виде секции конвейера, а в его бортах перед силовыми упорами установлены фотодатчики.

1530444

1530444

7Р

19

В-В

1530444

1530444 фм. И

ФиГ 12

1530444

1 )30444

Составитель В. Верховский

Техред Л.Сердюкова Корректор П. Патай

Редактор Б. Петраш

Заказ 7842/17 Тираж 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101