Способ изготовления минераловатного прошивного материала

Способ изготовления минераловатного прошивного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для изготовления промывного теплоизоляционного материала из минеральной или стеклянной ваты. Цель изобретения - повышение прочности прошивки. Сформованный в камере волокноосаждения минераловатный ковер подают на прошивочную машину, где ковер прошивается ровингом (жгутом) с шагом 100 мм крестообразными швами с верхней стороны мата. Крестообразные швы получаются путем одновременной перекидки между собой двух смежных нитей 7 - 12 на каждом шаге прошивки. С нижней стороны мат прошит продольными строчными швами с постоянным чередованием двух сменных нитей на каждом шаге прошивки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5114 В 28 В 1/52 >pre !,:; 1 !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4309419/29-33 (22) 24.09.87 (46) 23.12.89. Бюл. № 47 (71) Уральский научно-исследовательский и,нроектный институт строительных материалов (72) Г. Ф. Тобольский и В. A. Пономарев (53) 662. 998 (088. 8) (56) Патент Г, 1Р № 127147, кл. В 32 В 3/06, опублик. 978.

Лвторское свидетельство СС(.P № 1470512, кл. В 28 В 1/52, 04.03.87.

ÄÄSUÄÄ 1530454 А 1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ 11.:НИЯ,ЧИ1! l:.РЛЛОВЛТНОГО ПРОШИВНОГО ЧЛТЕРИЛЛЛ (57) Изобретение может быть ис пользовано для изготовления промывного Tcli.í>изоляционного материала из минеральной или стеклянной ваты. Цель изобретения повышение прочности прошивки. (.формованный в камере волокноосаждения минераловатный ковер нодают на прошивочнуlo машину, где ковер прошивается ровингом (жгутом) с шагом 100 мм крестообразными швами с вер. ней стороны мата. )крестообразные швы получаются путем одновр»менной перекидки между собой днуx смежных нитей 7 2 на каждом шаге прошивки. (. нижней стороны мат прошит продольHblvIH строчными швами с постоянным чередованием двуx сменных нитей на каждом шаге прошивки. 2 ил

1530454

Формула uçît>ðeòåíèÿ

10 л

II

7У! 1 12

II п11

II

7 l l !О

1I

12

I1

У I I!

\.

11

1711 ) 2 !

1 м

70 фиг 2 (.()сI Iâèò(.I(l) Е(»;(н . (iР ! HL Р(i К((РР(л(((Р М. М илiи:,(и:!:»I« tt, I и!»(кк (I l: It(I((t«)c

I c.t;(ët()ð !. I l,t вн(л;((т)(>4 К г!Н!>!!Г!!! (! )»;)»III(.нн (го к()Itt(гг,I Il K i()6) f)(вни I)t II () I«f)ill III I III II f I(.II! (Г.(,!>

I I:It!3;). М (cK»t(, Ж;!. Рв> «(гк;(и .t;(6, д 4«) III)(»I Iâ(исгв< и)«(-II tд ):в(ьскии K(t)(6)ttt;I t < f fltl«»» t t)KI(tf)(tl, i . t. Га(арин (. IIII

Изобретение может быть испольшвано в промышленносTè теплоизоляционных строительных материалов при изготовлении прошивного мата из минеральной или стеклянной ваты.

Hpль изобретения — повышение прочности прошивки.

11а фиг. и 2 изображен проши гый минераловатный ковер, вид свер: у и снизу

Соответственно. .Чля реализации способа применяют пары игл 1 — 6 и ниги 7 — !2 прошивочного материала.

71рп(>ер..Чи>)ера Iof>;Is>II-III ковер, сфг>рмованный в камере волокноосаждения тг>лщиной 100 мм, чергз промежуточный транспортер подают на >>рошивочнуK> машину, где ковер прон(пвается ровингом жгутом

«шагом 100 мм. 11рошивку осуществляют крестоооразными (ивами с верхней стороны мата, крестообразные п)вы получают путем одновременной регулярной перекидки ме кду собой двух смежных нитей 7, 8; 9, 10; 11, 12 на каждом шаге прошивки. С нижней стороны мат прошит строчными швами с постоянным чередованием двух смежных нитей на каждом шаге прошивки: 7, 8, 7, (1олучают минераловатный материал пло>>>ос>ью 100 кг/м, толщиной 80 мм, пропштый крестообразными швами с шагом !

ОО мм.

Способ изготовления минераловатного прои)явного материала, нкг>к)чак)>ций формование волокнистого ковра, его продольнуK> прошивку с взаимным переплетением нитей смежных швов на каждом шаге прошивки

Il поперечную резку, г>тлича>ощш1ея тем, что, с целью повышения прочпосги про>нивки, ее осуществляют путем одновременной перекидки между собой двух смежных нитей

20 с образованием крестообразных швов P од ной стороны ковра.