Способ изготовления теплоизоляционного материала из костры льна

Способ изготовления теплоизоляционного материала из костры льна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам изготовления строительных материалов из костры льна, и может быть использовано в сельском хозяйстве жилищном строительстве и др. отраслях промышленности. С целью повышения прочности, снижения водопоглощения и затрат тепла и упрощения технологии часть костры льна предварительно подвергают помолу в агрегатах ударно-истирающего действия до крупности частиц, характеризующихся остатком на сите 0,14 10 - 30%, затем смешивают с немолотой кострой и водой и сушат при 80 - 200°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотая костра льна 1

костра льна 0,25 - 0,65

вода 2,5 - 3,5. Средняя плотность полученного материала соответствует 400 - 495 кг/м<SP POS="POST">3</SP>

прочность при сжатии при 10%-ной деформации 0,65 - 1,53 МПа

коэффициент теплопроводности 0,067 - 0,078 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>К

прочность при изгибе 0,30 - 0,72 МПа

водопоглощение 125 - 183%

сорбционное увлажнение 9,7 - 11,1%. 1 табл.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1530601 (51)4 С 04 В 18/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Химический состав используемой костры льна; мас. Х: С 49; О 44;

Н 6; N 0,1; эола 0,2-1,7 ° Важнейшие органические соединения, мас. Х: целлюлоза до 77,4; гемицеллюлоза до .

16,2; растворимые вещества до 3,4;

Гмолы, жиры, воск до 1,9.

Гранулометрический состав (частные остатки на ситах): Р 5 — 36,5;

2,5 — 10,8; 1,25 - 38,5; 0,63 — 8,2;

0,315 - 4,3; 0,14 " 1,2; дно 0,3.

Костру льна измельчают в лаборатор. ной шаровой мельнице до крупности частиц, характеризующейся остатком

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4380140/23-33 (22) 05.01.88 (46) 23. 12.89. Бюл. Р 47 (71) Украинский институт инженеров водного хозяйства (72) Л.И. Дворкин, А.В. Мироненко, А.М. Ковтун и О.Л. Дворкин (53) 662 ° 998.3(088.8) (56) Соколенко Ю.М., Гуйтур В.И.

Местные материалы в индустриальном сельском строительстве. — Киев:

Урожай, 1987, с. 93.

Кинд В.А., Окороков С.Д. Строительные материалы, их получение и применение ° — Л.-М.: Госстройиздат, 1934, с. 466. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ КОСТРЫ ЛЬНА (57) Изобретение относится к строительным материалам, в частности к спо-; собам изготовления строительных материалов из костры льна, и может

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам изготовления строительных материалов иэ костры льна, и может быть использовано в сельском, жилищном и других отраслях строительства.

Цель изобретения — повышение прочности, снижение водопоглощения, снижение затрат тепла и упрощение технологии.

Для реализации способа используют костру льна — продукт первичной переработки льна-долгунца влажностью 1218 мас. Х:

2 быть использовано в сельском хозяйстве, жилищном строительстве и др ° отраслях промышленности. С целью повышения прочности, снижения водопоглощения и затрат тепла и упрощения технологии часть костры льна предварительно подвергают помолу в агрегатах ударно-истирающего дейст вия до крупности частиц, характеризующихся остатком на сите 0,14 10ЗОХ, затем смешивают с немолотой кострой и водой и сушат при 80-200 С при следующем соотношении компонентов, мас. Х: молотая костра льна 1; костра льна 0,25-0,65; вода 2,5-3,5.

Средняя плотность полученного материала соответствует 400-495 кг/м3; прочность при сжатии при 10Х-ной деформации 0,65-1,53 МПа; коэффициент теплопроводности 0,067-0,078 Вт/м К; прочность при изгибе 0,30-0,72 МПа; водопоглощение 125-183Х; сорбционное увлажнение 9,7-11,1Х. 1 табл.

1530601 и удаления вод, образующихся в процессе прессования. формула и з обретения

0,25-0,65

2,5-3,5 упростить технологию за счет исключения операций кипячения костры льна

Водопорочость при катин прн

0Z дефор ации, НПа

Опыт

Состав смеси, мас. ч

Остаток

Коэффициент теплопроводностм, Вт7м К

Средняя плотПрочность прн нэгибе, НПа глощенне по массе, мас. I

Сорбцион-с ное уаланнение, мас. а на сите

О ° 14 мм мас. 1

Костра льна

Вода ность, кг/м молотая исходная

Иэвест345 0,54 0,067 - 0,15 . 210

11,5 ный

Предлагаемый

2

4

1,05

О,гг

0,65

0,75

0,66

80 С

0,25

0,45

0,65

О ° 45

0,45

2 5 . 495

3 435

3,5 385.

З 418

3 415

0,078

0,072

0,067

0,069

0,069

0,51

О,З6 о,зг

О,З7 о,зг

20 го го

1О зо

153

1ВЗ

162

164

9,3

9,4

11,1

10,6

10,4

1

1

Температура

0,45

400

О,61

200 С

0,068 о,зо

173

9,7

Температура

438

0,074

0,45

1,53

О,72

151 1О,З го

Составитель Н ° Шекина

Техред М.Ход81нич

Корректор д. 0бручар

Редактор Н. Гунько

Тираж 591

Заказ 7860/25

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101 на сите 0,14 мм 10 — 30 мас. X затем молотую костру льна, воду и немолотую костру смешивают в лабораторной чаше и формуют образцы размерами 150х150х х150 мм на лабораторной виброплощадке с пригрузом 0,005 МПа в течение 25 с, распалубливают и на поддонах помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при температуре 80-200 С. После сушки до постоянной массы образцы испытывают на среднюю плотность, теплопроводность, прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и сорбционное увлажнение ° 15

Результаты физико-механических испытаний образцов, изготовленных по предлагаемому способу, представлены в таблице.

Использование предлагаемого спосо- 20 ба позволит снизить затраты тепла и

Способ изготовления теплоизоляционного материала из костры льна,включающий смешение ее с водой и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, снижения водопоглощения, снижения затрат тепла и упрощения технологии, часть костры льна подвергают помолу в агрегатах ударно-истирающего действия до крупности частиц, характеризующихся остатком на сите 0,14 10-30Е, смешивают с немолотой кострой льна и водой при следующем соотношении компонентов, мас. ч:

Молотая костра льна

Костра льна

Вода