Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки со скоростным режимом обжига

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки со скоростным режимом обжига

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамическим материалам, используемым в промышленности строительных материалов, в частности при производстве плиток для внутренней облицовки стен. С целью снижения себестоимости при одновременном повышении прочности полуфабриката и термостойкости изделий, уменьшения усадки при обжиге, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: шлам коагуляции полиакриламидом сточных вод производства фарфора 60 - 70

плиточный бой 5 - 15

легкоплавкая глина 7,5 - 20

датолитовый концентрат 7,5 - 15. Физико-механические показатели плиток следующие: предел прочности при изгибе полуфабриката 7,1 - 7,5 МПа, предел прочности при изгибе обожженых плиток 19 - 22 МПа, водопоглощение 11,5 - 15,0%, термостойкость (20 - 150°С) более 10 циклов, усадка менее 0,3%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4354148/23-33 (22) 08.12.87 (46) 23.12.89. Бюл. М 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики и Пермский завод высоковольтных электроизоляторов (72) А.Е.Волохов, Г.Ф.Добрынин, Т,М.Борисова, А.П.Подчезерцева и Е.Я.Медведовский (53) 666.646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 617434, кл. С 04 В 33/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 1286572, кл. С 04 В 33/00, 1985. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ СО СКОРОСТНЫМ РЕЖИМОМ ОБЖИГА (57) Изобретение относится к керамическим материалам, используемым в

Изобретение относится к керамическим массам, используемым в промышленности строительных материалов, s частности при производстве плиток внутренней облицовки стен.

Целью изобретения является снижение себестоимости при одновременном повышении прочности полуфабриката и термостойкости иэделий, уменьшение усадки при обжиге.

Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1.

Приготовление масс производят следующим образом.

Тонкомолотые взвешенные отходы производства фарфора, поступающие с фильтратом от фильтр-прессов произ„.,яо„„дед (5D 4 С 04 В 33/00

2 промышленности строительных материалов, в частности при производстве плиток для внутренней, облицовки стен. С целью снижения себестоимости при одновременном повышении прочности полуфабриката и термостойкасти иэделий, уменьшения усадки при обжиге, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Ф: шЛам коагуляции полиакриламидом сточных вод производства фарфора 60-70," плиточный бой 5-15; легкоплавкая глина 7,5

20; датолитовый концентрат 7,5-15.

Физико-механические показатели плиток следующие: предел прочности при изгибе полуфабриката 7,1-7,5 МПа, предел прочности при игзибе обожженных плиток 19-22 МПа, водопоглощение

11,5-15,0Ф, термостойкость (20

150 C) более 10 циклов, усадка менее . 0,3ь. 3 табл. водства фарфоровой массы, осаждают полиакриламидом по известной схеме, доводят скоагулированный раствор до заданной плотности, загружают его в шаровые мельницы совместно с измельченным плиточным боем, легкоплавкой глиной и датолитовым концентратом, измельчают до остатка на сите М 0056 1,5-2,5ь. Полученный шликер обеэвоживают, из порошка влажностью 5-7Ô прессуют плитки размером 156 а 156 6 при давлении до

25 МПа.

Отпрессованные плитки высушивают о в радиационном сушиле при 380 С до влажности 1,О.ь в течение 10 мин обжигают на скоростной поточно-кон

1530612 вейерной линии при максимальной температуре 930 С как для утельного обжига в течение 14 мин, так и для политого в течение 30 мин.

Составы керамических масс приведены в табл. 2; фиэико-механические покаэатели облицовочной плитки - в табл. 3. !

Формула иэобретения!

Керамическая масса для иэготовления облицовочной плитки со скоростным режимом обжига, включающая шлам коагуляции полиакриламидом сточных вод производства фарфора, плиточный бой, легкоплавкую глину и щелочесоТаблица 1

Исходные материалы

Содержание окислов, Ф п,п.п., Na 0 СаО

SiOg ) Al yOg TiOg Ге,10 КЕП

В,ОВ NgO

Шлам коагуляции полиакриламидом сточных

5,45 .

0,54

2,83 0,82

28,08 0,39 0,56 2,23

1,07 0,90

2,94 7,89

21,3 0,3

0,63 1,62

7,9

1,2 0,03

2,7

16

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.Ф, в составе

Компоненты

Г (1 2

70 65 60

15 5 10

7,5 15 10

7,5 15 20 вод проиэводства

ФарФора 60,78

Плиточный бой 61,67 автол овый концентрат, 34,09

Легкоплавкая глина 65

Шлам коагуляции полиакриламидом сточных вод проиэводства фарфора

Плиточный бой

Датолитовый концентрат

Легкоплавкая глина держащий плавень, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью снижения себестоимости при одновременном повышении прочности полуфабриката и термостойкости иэделий, уменьшения усадки при обжиге, она содержит в качестве борсодержащего плавня датолитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.в:

Шлам коагуляции полиакриламидом сточных вод про" иэводства фарфора 60-70

Плиточный бой 5-15

Легкоплавкая глина 7,5-20

Датолитовый концентрат 7,5-15

0,04 35,8 17,9 0 34

1530612

Таблица 3 для состава

3 известного

Показатели

Свойства

Л

Предел прочности при изгибе полуфабриката (сухого образца), МПа

Температура обжига, С: утельного политого

Предел прочности при изгибе обожженных плиток, МПа

Водопоглощение Ф

ТКЛР о 10, 1/ С (20-100 С)

Термостойкость (20-150 С), циклы

Усадка, Деформация, мм

Затраты на производство 1 м2 плиток, руб/м

4,0

7,3

7,1 7,5

950 930

930 930

930

940-960

900-920

16-20

13,2"13,8

21 22 19

12,0 11,5 15,0

6,8-7,2

6,3 5,8 6,1

5-6

0,8-1,1

0-0,07

>10 10 .. 10

<0,3 й0,3 «0,3

0,02 0,04 0,06

1,60 1,70 1,65 1,95-2,1

Составитель Л.Гостева

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор М.Самборская

Заказ 7861/26

Тираж 591

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35) Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101