Огнеупорный порошок для изготовления и ремонта подин металлургических печей

Огнеупорный порошок для изготовления и ремонта подин металлургических печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорным порошкам, используемым для изготовления и ремонта подин мартеновских и электросталеплавильных печей. Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости, механической прочности и объемопостоянства порошкового слоя подины. Огнеупорный порошок на основе оксида магния, включающий оксид кальция, диоксид кремния, имеет следующее распределение оксида кальция по зернистым составляющим, мас.%: фракция 6,0 - 0,5 мм 50 - 75

фракция менее 0,5 мм 55 - 65 при соотношении зернистых составляющих, мас.%: фракция 6,0 - 0,5 мм 35 - 45

фракция менее 0,5 мм 55 - 65. Причем зерновой состав порошка следующий мас.%: фракция 6,0 - 3,0 мм 5 - 20

фракция 3,0 - 5,0 мм 15 - 40

фракция 0,5 - 0,1 мм 25 - 45

фракция менее 0,1 мм 20 - 30, в том числе фракция менее 0,063 мм не менее 12. Огнеупорный порошок имеет глубину шламовой пропитки 5 - 6,5 мм, линейную усадку при обжиге 1,6 - 2,3%, предел прочности при сжатии 16,9 - 22,8 н/мм<SP POS="POST">2</SP>, кажущуюся плотность сырца 2,75 - 2,82 г/см<SP POS="POST">3</SP>. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4288196/29-33 (22) 21.07.87 (46) 23.12 ° 89 ° Бюл. 1" 47 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Г.И.Барышников, l0.И.Савченко, В.В.Алексеев, D.Â.Áåëüòþêoâ, К.В.Симонов, А.И.Агарышев, В.Н.Кунгурцев и А.А,Кривошейко

° ° ° °

53) 666.97(088.8)

56) Авторское свидетельство СССР М 1077864, кл. С 04 В 35/04, 1980.

Порошки периклазовые и периклазоизвестковые спеченные для сталеплавильного производства марка ППП-86, ГОСТ 24802-81, с.4. (54) ОГНЕУПОРНИЙ ПОРОЫОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ПОДИН МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к огнеупорным порошкам, используемым для изготовления и ремонта подин мартеновский и электросталеплавильных пеИзобретение относится к огнеупорной промышленности и предназначено для использования в металлургии для изготовления и ремонта подин мартеновский и электросталеплавильных печей °

Целью изобретения является повышение шлакоустойчивости, механической прочности и объемопостоянства порошкового слоя полины.

Огнеупорные порошки изготавливают путем дробления спеченного перик"

<<9) Я0 (!<) Я А 1 (0 4 С 04 В 35/04

2 чей. Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости, механической прочности и объемопостоянства порошкового слоя подины. Огнеупорный порошок на основе оксида магния, включающий оксид кальция, диоксид кремния, имеет следующее распределение оксида кальция по зернистым составляющим,мас.Ф:. фракция 6,0-0,5 мм 50-75; фракция менее 0,5 мм 55-65 при соотношении зернистых составляющих, мас.Ф: фрак<ция 6,0-0,5 мм 35-45; фракция менее

0,5 мм 55-65. Причем зерновой состав порошка следующий, мас.Ф: фракция

6,0-3,0 мм 5-20; фракция 3,0-5,0 мм

15-40; фракция 0,5-0,1 мм 25-45; фракция менее 0,1 мм 20-30,в том числе фракция менее 0,063 мм не менее

12. Огнеупорный порошок имеет глубину шламовой пропитки 5-6,5 мм, линей- С ную усадку при обжиге 1,6-2,3Ф, предел прочности при сжатии 16,9-22,8 н/ 2

/мм2, кажущ<аяся плотность сырца 2,752,82 г/см . 1 з.п. ф-лы, 3 табл. лаэового порошка, содержащего до

14,6ь СаО, его рассева и смешения фракций для получения порошков, содержащих не более 8<, СаО °

В табл. 1 указан химический состав полученных огнеупорных порошков; в табл. 2 - зерновой состав порошков; в табл.3 - свойства образцов из порошков °

Для определения физико-керамичес-. ких свойств предлагаемого материала порошки увлажняют раствором лигно1530616

Таблица 1

Массовая доля компонентов, Ф

Состав

NgO SiO общ. общ.

Сопутствующие примеси

Распределение

СаО по составобщая ляющим фракция фракция

6-0,5 мм 0,5 мм

2,3 3,3

2,3 3,4

2,4 3,3

2,7 3 4

2,7 3,4

2,8 3,3

2,5 3,5

2,6 3,4

2,8 2,9

2,9 2,8

2 9 2,9

3,4 2,9

3,5 3,0

4,0 2,8

4,3

4,4

4,5

5,4

5,7

6,1

7,3

8,0

6,2

6,5

6,7

6,2

6,6

7,0

90,1

89,9

89,8

88 ° 5

88,2

87,8

86,7

86,0

88,1

87,8

87,5

87,5

86,9

86,2

46

47

42

37

37

36

54

53

58

63

63

64

71 891 24 30

62 892 2 5 30

52 89 4 2 5 2 9

5,5

5,3

5,2

29

38

Ф

Сопутствующие примеси вклювют Fe<0>, Al<0, S, МпО R<0 ?? ????. ???????????????????? ???????????????????? l,20 ??>

Приведенные свойства свидетельствуют о существенном повышении шлакоустойчивости предлагаемых порошков по сравнению с известными в среднем на 304, снижении усадки порошкового слоя подины при спекании в 1,5-2,0 раза, увеличении прочности спеченного слоя в среднем более чем в l,l раза и плотности укладки порошка (см, кажущуюся плотность) на 0,10

0,15 г/см, Таким образом, изобретение обеспечивает более высокие качественные показатели порошкового слоя подины, что позволяет повысить стойкость подин металлургических печей на 15254 и сократить расход огнеупоров, Формула изобретения

1 ° Огнеупорный порошок для изготовления и ремонта подин металлургических печей, включающий, мас.4:

Предлагаемый

2

4

6

В

11

12

13

14

Известный

16

Оксид магния 86,0-90,1

Оксид кальция 4,3"8,0

Диоксид кремния 2,4-4,0

Сопутствующие примеси Остальное и содержащий зернистые составляющие фракции 6,0-0,5 мм и фракции менее

0,5 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения шлакоустойчивости, механической прочности и объе" мопостоянства порошкового слоя подины, он имеет следующее распределение оксида кальция по зернистым составляющим, мас.ь:

Фракция 6,0"0,5 мм 50-75

Фракция менее 0,5 мм 20-50 при следующем соотношении зернистых составляющих, мас,6:

Фракция 6,0-0,5 мм 35-45

Фракция менее 0,5 мм 55-65

2, Порошок по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения плотности укладки порошкового слоя подины, он имеет следующий зерновой состав, мас.1:

Фракция 6,0-3,0 мм 5-20

Фракция 3,0-0,5 мм 15-40

Фракция 0,5-0,1 мм 25-45

Фракция менее О,1 мм 20-30 в том числе фракция менее 0,063 мм не менее 12

3Я Ю636

Таблица 2

Нассоразмер зерен, ии вая доля Саб предлагаеиого известного в зернистых 1 1.I

4 5 Ь

9 10 l! составляющих, 6,Ъ

35, 40 45

15 5..

25 40

60 55 65

60 55 65 60

45 35

20 25

12 15

35 25 45

25 30 20

15 25 12

35 25

25, 30

15 25

40 45

15 5

25 40

12

35 40 45

20 15 5

IS 25 40

35 40

20 15

15 25

65 60 55

45 35 25

20 25 30

12 I5 25

65 60 55

45 35 25

20 25 30

12 15 25

35 40 45

20 I5 5

15 25 40

Глубина шлаковой проllHTKH, Кажущаяся плотность сырца, г/смз

Предел прочности при сжатии, Н/ммз

ЛинейОбразец

19.5

22,8

17,0

17,4

20,5, 16,9

17,0

19,6

18,0

22,6

17,5

18,4

1 2,81

2 2,78

3 2,75

4 2,78

5 2,81

6 2,80

7 2,77

8 281, 9 2,78

10 2,82

11 2,78

12 2,77

Трещины и посечки на поверхности образцов отсутствуют

2,3, 5,9

2,1. 5,0 1,9 5,5

2,0 5,2

1,8 5,5

1,7 6,0

1,6 5,5

1,6 6,3

1,9 5,6 .

1,7 6,0 .

1,6 6,5

1,9 5,4

Известный состав

5,6

6,2

9,5

13 2,82

14 2,76

2,7г

21,7

16,4

16,0

1,7

1,6

3>г.

Трещины до

0,05 мм

Посечки

14,7

12,2

3,0 7,9

2,7 8,8

16

2,71

2,66

6,0-0,5 в т.ч.

6,0-3,0

3,0-0 ° 5

Немее 0,5 3,3 в т.ч.

0,5-0,1

Немее 0,1 в т ч. менее 0,063

6,0-0,5 9,4 в т.ч.

6,0"3,0

3,0-0,5

6,0-0,5 14 ° 6

° т.ч.

6,0-3 ° 0

3,0- 0.5

Немее 0,5 4.5

° т.ч.

0,5-0,1

Ненее 0,1 в т.ч. менее 0,063

Ненее 0,5 3,5 в т.ч.

0,5-0,1

0,1-0,063 в т,ч, ивнев 0,063

6,0-0,5 11,2 в т.ч.

6,0-3,0

3,0-0 ° 5

Ф»

Массовая доля зернистых компонентов, 4, в порошке состава

Таблица 3

Наличие ная трещин усадка посечек в обжиге, Ф

Предлагаемый состав порошка