Огнеупорный мертель

Огнеупорный мертель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении мертеля или пасты, предназначенных для склеивания безобжиговых корундовых изделий. Цель изобретения - повышение углеродоустойчивости и пластичности. Огнеупорный мертель содержит, мас.%: технические лигносульфонаты 0,2 - 0,3

высокоглиноземистый цемент 8 - 10

технический глинозем 12 - 16

технический углерод 0,5 - 1,7

пековый дистиллят 7 - 12

термогазойль 4 - 7

электроплавленный корунд фракции 0,063 - 0,5 мм остальное. Углеродоустойчивость (потеря массы образцов), г: при 1800°С 0,19

при 1900°С 0,14

коэффициент газопроницаемости мкм (после термообработки при 1800°С) 0,006. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15З0615 А 1 (sD 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К, А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4216931/29-33 (22).30 ° 03.87 (46) 23.12.89. Бюл. М 47 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф.Усатиков, Т.Г.Гальченко, А.Г.Караулов, В.Б.Русин, В.А.Кленин и А.М.Ермолов (53) 666.972 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 410000, кл. С 04 В 35/18, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

N 1209664, кл. С 04 В 35/10, 1984,.

3. Авторское свидетельство СССР

М 1468885, кл. С 04 В 35/00, 04.03.87. (54) ОГНЕУПОРНЫЙ ИЕРТЕЛЬ (57) Изобретение относится к огнеИзобретение относится к огнеупорной промышленности и .может быть использовано при изготовлении мертеля, предназначенного для склеивания беэобжиговых корундовых изделий.

Цель изобретения - повышение углеродоустойчивости и пластичности.

Огнеупорный мертель готовят путем смешения в течение 15-20 мин электроплавленного корунда с немолотым техническим глиноземом, техническими лигносульфонатами, высокоглиноземистым цементом, техническим углеродом, пековым дистиллятом и термогазойлем и затворяют 21,1-23 мл воды до достижения влажности мертеля 17,3-18,5>.

Составы и свойства корундового мертеля приведены в таблице.

2 упорной промышленности и может быть использовано при изготовлении мертеля или пасты, предназначенных для склеивания безобжиговых корундовых изделий. Цель изобретения - повышение углеродоустойчивости и пластичности, Огнеупорный мертель содержит, мас.Ф: технические лигносульфонаты 0,2-0,3; высокоглиноземистый цемент 8-10; технический глинозем 12-16; технический углерод 0,5-1,7; пековый дистиллят 712; термогазойль 4-7; электроплавленный корунд фракции 0,063-0,5 мм остальное. Углеродоустойчивость (потеря массы образцов), г: при 1800 С

0,19; при 1900 С 0,14; коэффициент газопроницаемости, мкм (после термообработки при 1800 С) 0,006, 1 табл, Предлагаемый огнеупорный мертель имеет повышенные углеродоустойчивость, пластичность. формула изобретения

Огнеупорный мертель, включающий электроплавленный корунд фракции

0,063-0,5 мм, технический глинозем, высокоглиноэемистый цемент, технический лигносульфонат, технический углерод, термогаэойль, пековый дистиллят, отличающийся тем, что, с целью повышения углеродоустойчивости и пластичности, он содержит укаэанные компоненты при следующем соотношении, мас.Ф:

1530618

12-16

Технический глинозем

Высокоглиноземистый цемент

Технические лигносульфонаты

Технический углерод

4-7

7-12

Термогазойль

Пековый дистиллят

Электроплавленный корунд фракции

0,063-0,5 мм

8-10

0,2-0,3

0,5-1,7

Остальное

Показатели для состава

Характеристика мертеля с запредельными значеизвестного предлагаемого ниями и (м (ы

1 ) 2 (3

Состав, мас.Ъ! электроплавленный корунд с размером зерен

0,5-0,063 мм

69 62,02 (фр. (0,5 мм) (фр.

ñ0,5 мм) немолотый технический глинозем (А1 0 ) техническии лигносульфонат

18

12

0,3

0,28

0,5 0,1 ()100) 0,11

0,25

0,2

0,1

13,5

0,5

Ь

0,3

12,5

0,75

0,15

1 5

12

2,0

14

1,7

12

1,1

9,5

5,5

94,5

9,5

3,0

14,28

0,11

0 3

12,5

24

11,5

20,00

19,5

3,04

3,03

3,03

3,03

3,05 3,09

3,05

3,07

18,8 13,8

19,6

10,8

12,4

12,1

11,3

19,3

0,25

0,23

0,014 0,017 0,021 0,03

0,07

0,57

0,05

0,37 высокоглиноземистый цемент (с содержанием

80-851 САв) технический углерод пековый дистиллят термогазойль глинозем ГК полифосфат натрия оксид хрома пластинчатые монокристаллы оксида алюминия

ХЛСК алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности антраценовое масло оксид алюминия

S-А1, П, Влажность, 4

Пластичность, мм

Открытая пористость, (после термообработки при 1800ОС

Кажущаяся плотность (после термообработки при 1800 С), г/смз

Предел прочности при сдвиге (после термообработки при 1800 С), МПа

Углеродоустойчивость (потеря массы образцов), г, после термаобработки при 1800 C при 1900 С

Коэффициент газопроницаемости (после термообработки при 1800 C), мкм

68,3 60,65 53,0 76,6 44,5

173 1719 185 128 207 193

16 175 18 11 24 11

12,7 13,3 13,9 11,3 17,6 19,8 18,7

0 19 0 20 0 20 0 23 0 26 0 61 0 23

0,14 0,15 0,15 0,21 0,22 0,57 0,20