Способ приготовления огнеупорной массы

Способ приготовления огнеупорной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым для футеровки металлургических агрегатов. С целью снижения окисления углеродных гранул при высокой температуре на углеродные гранулы размером 1 - 2 мм наносят связующее (20%-ный раствор натрия полифосфата технического), а для формирования оболочки на гранулах используют смесь порошков алюминия с удельной поверхностью 2 - 4 м<SP POS="POST">2</SP>/г и кремния с удельной поверхностью 0,6 - 0,8 м<SP POS="POST">2</SP>/г, взятых в соотношении 2,5:1. Смесь сушат и смешивают с крупнозернистым и мелкозернистым огнеупорным компонентом и связующим. Причем в качестве огнеупорного компонента используют электроплавильный корунд или периклаз. Потери массы в процессе нагрева до 800°С и четырехчасовой выдержки составляют 7,52 - 7,64%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4

"ьl

:. iv... 1:iH

I ";.

Р . I.

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4330254/23-33 (22) 18. 11.87 (46) 23. 12.89. Нил. 47 (71) Украинский заочный политехнический институт им. И. 3. Соколова (7?) Ю.A. Пирогов, JI.Н. Солошенко и П.Я. Пустовар (531 666. 762.81 (088.8) (56) Патент ФРГ Х - 21!9739, Фл. С 04 В 35/00, 1972.

Заявка Японии М- 55-32776, kn С 04 Н 35/52, 1980. (54) СПОСОР ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ ИАССЫ (57) Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым для футеровки металлургических агрегатов. С целью сник<ения окисления

Изобретение относится к огнеупорным материалам и монет быть использовано для выполнения набивной футеровки металлургических агрегатов.

Целью изобретения является снижение окисления при высокой температуре углеродньгх гранул.

Огнеупорные массы изготавливают следуюь(им образом.

Па углеродные гранулы в количестве 15 мас. от массы шихты размером

2-1 мм наносят связующее (20,",-ный раствор полифосфата натрия технического), а для формирования оболочки на углеродных гранулах используют смесь порошков алюминия с удельной поверхностью 2-4 м /г и кремния с удельной поверхностью 0,6-0,8 м2/г, взятых в соотношении,5: 1. Причем

2 углеродных гранул нри высокои температуре на углеродные гранулы размером 1-2 мм наносят связую Ice (20, ныл раствор натрия полифосфата технического), а для формирования оболочки на гранулах используют смесь порошков алюминия с удельной поверхностью 2-4 м, г и кремния с удельной поверхностью 0,6-0,8 м /г, взятых в соотношении 2,5:1. Смесь сушат и смешивают с крупнозернистым и мелкозернистым огнеупорным компонентом и связующим. Причем в качестве огнеупорного компонента используют электроплавленныи корунд или периклаз.

Потери массы в процессе нагрева до о

800 С и четырехчасовой вьдержки составляют 7, 5? -7, 64 . 1 табл. соотношение порошков антиокислителя и углеродных гранул составляет 1: 2, 14.

Смесь сушат и смешивают с крупнозер— нистым и мелкозернистым огнеупорным компонентом и связую1 им. Содержание в огнеупорном материале крупнозернистого компонента с размером частиц

0 5-3,0 мм составляет 65 мас.",,, мел— козернистого с размером частиц мее 0,09-35 мас.

Пример 1 (по известному способу) . Углеродные гранулы перед смещением с крупнозернистым и мелкозернистым огнеупорнаi компонентом — электроплавленн »i периклазом и связуюцим увла зияют "О,-ным водным раствором сулле ата алюминия и

О сушат при 150 С.

1530619

Гпособ приготовления огнеупорной массы путем формирования окаткой оболочек из пороыка ацтиокислителя ца углеродных гранулах с последующей их сушкой и смеыецием с крупцозернистым и мелкозерн стым электроплавленными коруцдом илц периклазом и свяПример 1 2

Потеря массы в процессе нагрева до

800 С и выдержки в течение 4 ч,7, 10,8 7,52 7, 57 7,60 7,64 7,53 7,62

Составитель A. бед ото в

Техред М.Ходанич,",орректор Э. Лончакова

Редактор II. Гуцько

Заказ 7861/ "6

Тираж 591

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101 I р и м е р 2 (предлагаемьа ) .

На углеродные грацулы размером 2-1 мм перед смешснием с крупнозернистым и мелкозернистым огнеупорным компонентом — эле ктр оплавленным перикла зом и связующим наносят 20;!-цый раствор полифосфата натрия технического, а для д>ормировация оболочки ца углеродных грацулах используют смесь пороыков алюминия с удельной поверхностью, 3,0 м /г и кремния с удельной поверхностью 0,7 м2/г, взятых в соотношении 2,5:1, и смесь подвергают сушке при 50 Г.

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 2, цо в качестве крупцозерцистого и мелкозернистого огцеупорного компонента используют электроплавлецць1й коруцд.

П р н м е р 4. Способ осуществляют по примеру 2, цо используют пороШок алюмииия с удельной поверхностью

2 м /г и кремния с удельной поверхностью 0,7 м /г, взятых в соотцошеции

2,5:1.

Пример 5. Способ осуществляют по примеру 2, но используют порошок алюмиция с удельной поверхностью

4 м /г и кремция с удельной поверхцостью 0,7 м /г, взятых в соотцоиении 2,5: 1.

Пример б. Гпособ осуществляют по примеру 2, но используют Ilopo шок алюминия с удельцой поверхностью

3,0 м /r и кремния с удельцой поверхностью 0,6 м /г, взятых в соотцошении 2,5:I..

Пример 7. Гпособ осуществляют по примеру 2, но используют порошок алюмцция с удельной поверхностью

3,0 м /г и кремния с удельной поверхностью 0,8 м /г, взятых в соотношецпи 2,5: 1.

Свойства порошковых композиций приведены в таблице.

15 бормулаизобретения

25зуюцим,отличающийся тем > ч то, с цел ью с ци>хе пи я окислеция при высокой температуре углеродных гранул, на углеродцые гранулы размером 2-1 им предварительно наносят связующее, а оболочку формируют из смеси порошков алюминия с удельцой поверхцостью 2-4 м /г и кремния с удельной поверхностью 0,6-0,8 и /г взятых в соотцошеции 2,5: 1.