Шихта для изготовления конструкционного керамического материала

Шихта для изготовления конструкционного керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамическим материалам на основе глинозема и может быть использовано в электротехнической, химической промышленности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - снижение стоимости и повышение удельной прочности материала при сохранении высоких физико-технических свойств. Шихта, включающая глинозем, глину, углекислый барий и датолитовый концентрат, дополнительно содержит обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинозем 46 - 55

глина 24 - 26

углекислый барий 3,5 - 4,5

датолитовый концентрат 6 - 11

обожженный каолин 10 - 14,5. Изготовление изделий осуществляется по обычной керамической технологии. 2 табл.

ЯД1 1

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11) (so 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4350671/23-33 (22) 25. 12.87 (46) 23.12.89. Бюл. И 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Ф.Я.Харитонов и Е.Я.Мадведовский (53) 666.763.5 (088.8) (56) Балкевич В.Л. Техническая керамика ° - М.: Стройиздат, 1984, с, 155157 °

Авторское свидетельство СССР и 1247370, кл. С 04 В 35/1О, 1984. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к керамическим материалам на основе глинозеИзобретение относится к производству изделий с высокими механическими свойствами, термостойкостью и др °, например для изготовления корпусов предохранителей, патронов проекционных ламп и т.п.

Целью изобретения является снижение стоимости шихты и повышение удельной прочности материала при сохранении высоких физико-технических свойств.

Изготовление изделий из предлагаемого керамического материала осуществляется rо обычной керамической технологии. Помол и смешение компонентов шихты проводят мокрым способом в шаровой мельнице до размера частиц 13 мкм. Затеи шликер подвергают фильтрпрессованию, массу проминают и вакуумируют. Изделия можно изготавливать всеми известными способами — протяж"

2 ма и может быть использовано в электротехнической, химической громышленности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - снижение стоимости и повышение удельной прочности материала при сохранении высоких физико-технических свойств.

Шихта, включающая глинозем, глину, углекислый барий и датолитовый концентрат, дополнительно содержит обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, иас.Ф: глинозем 4655; глина 24-26; углекислый барий

3,5-4,5; датолитовый концентрат 6-11; обожженный каолин 10-14,5. 1!зготовление изделий осуществляется по обычной а керамической технологии. 2 табл, кой пластичной массы, прессованием, горячим литьем. После формования изделия сушат и обжигают при 1370

1420 С.

Составы шихты представлены в табл. 1; свойства изделий - в табл.2 °

Прочность при статическом изгибе определяют по ГОСТ 24409-80, термостойкость - по ГОСТ 24409-80, удельную прочность — отношением предела прочности при статическом изгибе к кажущейся плотности материала.

Формула и з о б р е т е н и я

Шихта для изготовления керамичес кого материала, включающая глинозем, глину, барий углекислый, датолитовый концентрат, отличающаяся тем, что, с целью сн.мения стоимос1530620

Таблица 2

Свойства

Показатели для состава

1 2 3 известного

1370 1390 1420 1410

6"11

10-14,5

2,75 2,9 2,95 3,1

0,0

0,0 0,0 0,0

Т в б л и ц а 1

Компоненты Содержание, мас.Ф, в составе

290 320 300 300

190 200 190 190

3 известном

46 50 55 64

26 25 24 24

3,9 4,0 4,1

4,2

Глинозем

Глина

Углекислый барий

Датолитовый кон центрат

Оксид цинка

Обожженный каолин

4,5 4 3,5 4

7-8

6 10 7

9 11 6 6

0,105 0,11 0,101 0,097

14,5 10 11,5

Составитель А. Федотов

Редактор Н. Гунько Техред M. Xopавиц Корректор Э.Лончакова

Заказ 7861/26 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина, Ь1 ти, повышения удельной прочности материала при сохранении высоких физико-технических свойств, она дополнительно содержит обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, мас.е:

Глинозем 46-55

Глина 24-26

Барий углекислый 3,5-4,5

Датолитовый концентрат

Обожженный каолин

Температура

lp спекания, С

Кажущаяся плотность, г/смз

Водопоглощение, 15 Предел "рочности при статическом изгибе НПа

Стойкость к термоудару, С

TKllP 10

1/ С (в интервале 20100 С)

Удельное объемное электрическое сопротивление 10

12, Ом см (при 200 С)

Удельная прочность, 30 МПа мз/кг