Устройство для заполнения подшипников антифрикционным материалом

Устройство для заполнения подшипников антифрикционным материалом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для закладки антифрикционного самосмазывающего материала в подшипник. Цель изобретения - повышение качества заполнения подшипников антифрикционным самосмазывающим материалом. Устройство содержит нижнюю плиту 22 и верхнюю плиту 19, между которыми устанавливается заполняемый подшипник. Верхняя плита стыкуется с фланцем 11 средства нагнетания смазки. Механизм стыковки выполнен в виде пальцев 20, опорных планок 18 и приводных ползунов 21. Ползуны 21 имеют верхние и нижние продольные направляющие, размещенные в ответных пазах верхней плиты и планок. Горизонтальное перемещение ползунов 21 обеспечивает вертикальное перемещение опорных планок 18 по пальцам 20. Опорные планки 18 связаны с фланцем 11 средства нагнетания смазки. Это обеспечивает стыковку средства нагнетания смазки и верхней плиты устройства, что предохраняет от вытекания смазки на поверхность верхней плиты и приводит к качественному заполнению подшипников. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„gU„„1530857 и .р;. гдзндя ii: "И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР

1 (21) 4297946/25-27 (22) 24.08.87 (46) 23.12.89. Бюл, !1- 47 (71) Научно-производственное объединение подшипниковой промышленности (72) А.И.Степанов, В.Ф.Моторин, А.А.Гулгазарян и А.Н.Елгин (53) 621.896(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 877216, кл. F 16 И 11/06, 1981 ° (51)4 F !6 С 33/66 F 16 N 11 06

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ АНТИФР ИККИОННЬП1 МАТЕРИАЛОМ (57) Изобретение относится к машиностроен))ю и предназначено для закладки антифрикционного самосмазывающего материала в подшипник. Цель изобретения — повышение качества заполнения подшипников антифрикционным самосмазывающим материалом. Устройство

1530857 содержит нижнюю плиту 22 и верхнюю плиту 19, между которыми устанавливается заполняемый подшипник. Верхняя плита стыкуется с фланцем 11 средст5 ва нагнетания смазки. Механизм стыковки выполнен в виде пальцев 20, опорных планок 18 и приводных полэунов 21. Ползуны 21 имеют верхние и нижние продольные направляющие, размещенные в ответных пазах верхней плиты и планок. Горизонтальное переИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении подшипников, в частности для закладки антифрикционного самосмазывающего материала.

Цель изобретения — повышение качества заполнения эа счет улучшения герметизации между средством нагнетания материала и верхней пли- 25 той.

На фиг.l изображена кинематическая схема устройства; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — устройство в рабочем положении; на фиг.4 — 30 разрез Б-Б на фиг.3 °

Устройство для заполнения подшипников антифрикционным материалом содержит три мешалки 1, каждая из которых размещена в емкости 2 и связана с 5 ее крьппкой 3 с возможностью относительного вращения и снятия вместе с ней иэ емкости. Вал 4 с мешалкой 1 связан с приводом 5 ее вращения через зубчатые колеса 6-8, вал 9 и установленную на нем подпружиненную в осевом направлении быстросъемную муфту 10. Емкости 2 закреплены на фланцах ll, установленных на плите

12 с возможностью свободного перемещения по ее пазам 13. Положение плиты 12 в вертикальном направлении регулируется посредством винта

14, В центральной части каждого из фланцев имеется сообщающееся с внутренней полостью емкости 2 отверстие и установленный во фланце отсекатель

15 для открывания или закрывания этого отверстия °

Устройство содержит четыре одина55 ковые емкости 2. Причем, четвертая. емкость — без мешалки с установленным в ней поршнем 16 и с крышкой

17, соединенной шлангом с пневмосисмещение ползунов 21 обеспечивает вертикальное перемещение опорных планок .18 по пальцам 20. Опорные планки 18 связаны с фланцем 11 сред ства нагнетания смазки. Это обеспечивает стыковку средства нагнетания смазки и верхней плиты устройства, что предохраняет от вытекания смазки на поверхность верхней плиты .и приводит к качественному заполнению подшипников. 2 э.п. ф-лы, 4 ил. темой, служит для подачи массы анти-, фрикционного материала в подшипник.

Она вместе с фланцем ll установлена на опорных планках 18, соединенных с плитой 19 посредством пальцев

20 с возможностью вертикального перемещения по ним. Приводные полэуны 21, помещенные своими наклонными направляющими в ответные пазы опорных планок 18, образуют вместе с последними клиновой механизм, предназначенный для опускания фланца ll,с целью его стыковки с плитой 19 или для его поднятия. Плита 19 установлена на нижнюю плиту 22 через сменные втулки

23, высота которых соответствует ширине данного типа подшипника. В центральной части плиты 19 имеется канал, который закрывается отсекателем

24, связанным через хомут 25 со штоком пневмоцилиндра 26. На нижней плите 22 крепятся лотки 27 и 28 для направленного перемещения подшипников с помощью толкателя 29, связанного с пневмоцилиндром 30, установленным на станине 31. Упор 32, закрепленный на нижней плите 22, предназначен для регулирования хода поршня пневмоцилиндра 30. Отсекатель 33; представ»ляющий собой двуплечий поворотный рычаг, установлен на лотке и предназначен для поштучной подачи подшипников в зону заполнения, т.е ° в промежуток между плитами 19 и 22.

Устройство работает следующим образом.

Подпружиненные муфты 10 отсоединяют от валов 4 их перемещения вверх, а затем отодвигают емкости 2, после чего снимают крышки 3 вместе с мешалками 1 и заполняют емкости 2 компонентами антифрикционного материала. Затем

5 l 5 108 вновь надевают на емкости 2 крышки

3 с мешалками 1, устанавливают емкости под валы 9, соединяют последние с помощью муфт 10 с валами 4 мешалок и включают приводы 5 врашения. По нс5 течении 40-50 мин приводы 5 автоматически выключаются ° Затем подпружиненные муфты 10 отсоединяют от валов

4 и емкости 2 отодвигают по пазу пли10 ты 12, после чего крышку 3 одной иэ емкостей вместе с мешалкой 1 сним ют и устанавливают в нее поршень 1б.

Затем емкость разворачивают на 900 и, перемещ«ая по пазу плиты, уста. авли- «5 вают на ползуны 18. Опускают крышку

17 на емкость и эакрынают ее. I ..:ремещением ручки 34, соединенной с;«олзунами 21, плиту 19 опускают на плиту 22. Далее открьвают выходной ка- 20 нал емкости перемещением отсекателя

15 и включают пневмоцилиндр 30 подачи подшипников. Поштучная подача подшипников на участок заполнения осуществляется отсекателем 33. Как толь- 25 ко первый подшипник оказывается на участке заполнения, т.е. между IIJIH тами 19 и 22, перемещением oTcez в верхней плите 19, сжатый воздух по- 30 дается в надпоршневую полость емкости

2 и происходит заполнение подл«««««««.ка, контролируемое реле времени. По истечении времени заполнения отсекателем 24 закрывается канал в верхней

35 плите 19, включается пневмоцилиндр

30 и подается новый подшипник, который, выталкивая и перемещая заполненный подшипник по лоткам 27 и 28, встает на его место. Затем цикл 40 заполнения подшипника повторяется.

После израсходования всей массы антифрикционного материала емкость

2 вместе с фланцем ll возврашается на плиту 12, устанавливается над штуцером 35, крышка 17 снимается и через штуцер 35 подается сжатый воздух. Поршень lб поднимается в крайнее верхнее положение и снимается вручную иэ емкости. Затем емкость вновь заполняется компонентами антифрикционного материала, надевается крышка 3 с мешалкой 1, устанавливается емкость под валом 9 и с помощью муфты 10 соединяется вал 4 ме-.

55 шалки с валом 9.

После чего включается привод 5 вращения мешалки. Тем временем на участок заполнения подшипников становится новая емкость, э;II .0JIH«.HH «мас-сой антифрикционного материала, и прои «водится э апо:вне ние попшьч . IHH nz» .

Частота и качес.тво заполнения подг«««пников смазкой в предлагаемом устройстве обеспечивается механизмом стыковки верхней плиты 19 со средством нагнет «ния;«атер««зла, плотно прих<имающим фланец 11 с конической частью к верхней плите 19 с коническим QTBepcTI!t .м. Плотное прижэтие указанных деталей друг к друг и наличие конуса предохраняет верхнюю плиту о попадания на ее поверхность смазки в процессе работы и, соответственно, На!<0 "ления этой смазки H;J !I«. I«с и<— следуюшим ее разнесением в зону ээп<«.«пения псдшипн: «<ов °

Ф о р м у л а и э о б р = т н и

1.Ус ройство для заполнения подшипников ант««фрикш«оннь«««мате1ч«а««о««« содержащее стол, верхнюю плиту с выполненным в ней каналом дл. подачи мэт риала, средство .агнетан« я:.«этериала 8 чодшип««««к««н отсекатель, рэсположенныи в верхней плите, о т л и а ю ц е е с я тем, что, с целью говышения качества заполнения за счет улучшения герметизац};и между средством нагнетания матери,гта и верхней плитой, оно снабже.««: "-«еханиэмом стыковки верхней плиты:.о средством нагнетания материала, э«-«по.lненным в виде жестко установленных на верхней плите пальцев опорных планок с пазами, свяэаннь«х со средство««« нагнетания и установленных с воэможностью вертикального перемещения по указанным пальцам, и приводных ползунов, имеющих верхние и нижние продольные направляющие и установленных с возможностью горизонтального перемещения, при этом нижние направляющие ползунов размещены в выполненных в верхней плите ответных пазах, а верхние направляющие выполнены наклонными относительно нижHz«x и размещены в соответствующих пазах опорных планок.

2.Устройство по п.l, о т л и ч а ю-щ е е с я тем, что средство нагнетания материала выполнено с заходным центрирующим конусом, а верхняя плита — с ответной выемкой, cooc!In!« каналу для подачи материала.

1530857

З.устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения заполнения подшипников различных типораэмеров, верхняя плита установлена на сменных втулках с различной высотой, а стол устройства установлен в корпусе с .. воэможностью вертикального перемещения посредством винтового механизма.

1530857

13

4юГ Ф

Составитель Н.Жарова

Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Редактор И.Дербак

Заказ 7925/38 Тираж 699 Подписное.—

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101