Установка для кальцинации гидроксида алюминия

Установка для кальцинации гидроксида алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при кальцинации гидроксида алюминия в производстве глинозема. Цель изобретения - экономия высококачественного вида топлива путем частичной его замены на недефицитное твердое топливо. Для этого установка содержит нагревательную камеру 1 с размещенным в ней герметичным реактором 2, соединенным паропроводом 7 с циклонами-сепараторами 8, теплообменники 9 дообезвоживания и прокалки материала и камеру выдержки прокаленного материала, выполненную в виде установленных на разной высоте каналов с воздухопродуваемой подиной. Нагревательная камера 1 разделена перегородкой 20 на зоны 21, 22. Первая по ходу движения материала зона 21 соединена с источником недефицитного топлива. В зонах 21, 22 установлены датчики 24 давления среды, соединенные через регулятор 25 с исполнительным механизмом 26 сужающего устройства 27, установленного на газоходе зоны 21. Зона 22 соединена с источником дефицитного топлива. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (11) 5п 4 F 27 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР

1 (21) 4321391/31-33 (22) 29. 10. 87 (46) 23. 1 2. 89. Бюл. У 47 (71) Павлодарский индустриальный институт (72) С.П. Детков, А.Д.Ключников, А.В.Зубарев, В.М.Ланг и О.Г.Сосновский (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1381311, кл. F 27 В 7/00, 1985.

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИДРОКСИДА АЛЮИИНИЯ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при кальцинации гидроксида алюминия в производстве глинозема, Цель изобретения — экономия высококачественного вида топлива путем частичной его замены на недефицитное твердоетопливо. Для этого установка содержит

1530889

30 нагревательную камеру 1 с размещенным в ней герметичным реактором 2, соединенным паропроводом 7 с циклонами-сепараторами 8, теплообменники

9 дообезвоживания и прокалки материала и камеру выдержки прокаленного материала, выполненную в виде установленных на разной высоте каналов с воэдухопродуваемой подиной. Нагревательная камера 1 разделена перегоИзобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при кальцинации гидроксида алюминия в производстве глинозема. 20

Цель изобретения — экономия высококачественного вида топлива путем частичной его замены на нецефицитное твердое топливо.

На чертеже представлена схема 25 установки для кальцинации гидрокси— да алюминия.

Установка содержит нагревательную камеру 1 с расположенным в ней герметичным реактором 2 в виде вращающегося барабана с тепловыми экранами 3, установленного на роликоопорах 4, загрузочное устройство

5, разгрузочный патрубок 6, соеди=. ненный паропроводам 7 с циклонамисепараторами 8, теплообменники 9 дообезвоживания и прокалки материала, воздухоподогреватель 10, холодильник 11 для охлаждения прокален— ного глинозема с попутным нагревом 40 дутьевого воздуха и получения горячей воды или пара, для чего он выполнен с поверхностями 12 нагрева и ба-: рабаном-сепаратором 13. Для очистки нагретого воздуха от уноса холодиль- 45 ник 11 соединен с циклоном 14. Уста новка содержит также охладитель 15 газов, электрофильтры 16 и 17, дымосос 18, дымовую трубу 19. Нагревателькамера 1 Разделена перегородкои 50

20 на зоны 21 и 22, в которых уста.новлены горелочные устройства 23. В зонах 21 и 22 установлены датчики 24 давления среды (датчики разрежения), соединенные через регулятор 25 с исполнительным механизмом 26 сужающего устройства 27, установленного на газоходе одной из зон нагревательной камеры, например эоны 21 (первой по родкой 20 на эоны 21 и 22. Первая по

I ходу движения материала зона 21 соединена с источником недефицитного топлива. В зонах 21 и 22 установлены датчики 24 давления среды, соединенные через регулятор 25 с исполнительным механизмом 26 сужающего устройства 27, установленного на газоходе зоны 21. Зона 22 соединена с источником дефицитного топлива. 1 ил. ходу движения материала ), подсоединенной к источнику недефицитного топлива — линии подачи угольной пыли.

Горелочные устройства 23 зоны 22 соединены с источником дефицитного топлива — линией подачи мазута или природного газа. В зоне 22 нагревательной камеры 1 (нижней ее части) размещена камера выдержки прокаленного материаЛа, выполненная в виде установленных на разной высоте и соединенных наклонной плоскостью каналов с воэдухопродуваемой подиной (не обозначены). Зона 21 содержит устройство для удаления золы (не обозначено)

Установка работает следующим образом.

Гидроксид алюминия подают с по— мощью загрузочного устройства 5 во вращающийся на роликоопорах 4 герметичный реактор 2, где он сушится и частично на 95-98 дегидратируется.Нагрев гидроксида в реакторе 2 осуществляется через обогреваемый корпус, а также через стенки тепловых экранов 3, выполненных в виде согнутых в спирали труб, концы которых заведены внутрь реактора 2. Выделившиеся из гидроксида пары воды вместе с обеэвоженным материалом поступают через разгрузочный патрубок 6 в паропровод 7 и далее в циклоны-сепараторы 8, где смесь разделяется. Необходимая для реализации технологических процессов (сушки,и дегидратации) энергия поступает от горелочных устройств 23, к которым подаются топливо и нагретый воздух. Отделенный в циклонах-сепараторах 8 пар подают потребителю,(например, в мешалки выщелачивания боксита), а материал стекает в систему циклонных теплообменников

9, где его догревают до. более высо1530889 6 кой температуры и дополнительно обез- подачи угольной пыли, необходимо воживают в ступенчатом противотоке обеспечить условие, чтобы давление с отходящими иэ эоны 22 дымовыми га- среды в зоне 21 не превышало давлезами. Охлажденные в теплообменниках ния в зоне 22, что предотвращает о Г

9 до 500-550 С отходящие газы яопол- переток запыленных золой дымовых нительно охлаждают в охладителе 15, газов зоны 21 в зону 22 через кольцепосле чего гаэы очищаются от уноса вой зазор в перегородке 20 вокруг рев электрофильтре 17 и с помощью дымо-. актора 2 и загоязнение готового соса 1 8 выбрасываются в атмосферу 10 продукта эоловыми частицами твердого через дымовую трубу 19. топлива, для чего в зонах нагревательНагретый в теплообменниках 9 мате- ной камеры установлены датчики 24 давриал, а также уловленная электрофильт- ления среды. Сигнал от датчиков 24 ром 17 пыль поступают-в камеру вы- поступает на регулятор 25, который держки, размещенную в нижней части 15 сравнивает разницу давлений в зонах зоны 22 нагревательной камеры 1, ко в 21 и 22 с заданныч значением и выраторая состоит иэ каналов с воэдухопро- батывает сигнал корректировки, дейдуваемой подиной, установленных на ствующий через исполнительный мехараэной высоте и соединенных наклонной низм 26 на сужающее устройство 27

1 плоскостью. При перетекании материала 20 расположенное на газоходе зоны 21. из верхнего канала в нижний по нак- Работа регулятора 25 и сужающего уст-. лонной плоскости он догревается до ройства 27 обеспечивают давление в максимальной температуры 1050-1150 С зоне 21 равным или несколько меньшим и окончательно обеэвоживается. давления в зоне 22.

Благодаря значительной емкости 25 Предложенная конструкция установканалов камеры выдержки материал ки для кальцинации гидроксида алюполучает в них необходимую по времени миния обеспечивает возможность перевыдержку, в результате чего его сос- . вода части технологического процесса тав стабилизируется. После этого ма- (до 60 ) на недеАицитное дешевое териал выходит в холодильник 11 ки- 30 топливо, что позволяет снизить себепящего слоя для охлаждения. для псев- стоимость продукции. доожижения материала в холодильник Формула изобретения

11 подается необходимое количество воздуха из расчета, чтобы его хвати- Установка для кальцинации гидрокло для сжигания мазута,или природного сида алюминия, содержащая нагревагаза- в зон 22. П зоне 22. Перед подачеи в го35 тельную камеру с расположеннья в ней релочные устройства 23 нагретый воэ- герметичным реактором в виде вращаюдух очищается в циклоне 14. Часть щегося барабана с тепловыми экранатепла глинозема отдается через разме- ми, загрузочное устройство, разгрущенные в холодильнике 11 поверхнос- 40 эочный патрубок, соединенный пароти 12 наг нагрева воде, которая по дости- проводом с циклонами-сепараторами

t жении точки кипения образует паро- теплообменники дообезвоживания и проводяную смесь, поступающую в бара- калки материала, камеру выдержки пробан-сепаратор 1 3, где она разделяет- каленного материала, размещенную в ся на пар, подаваемый потребителю, и 45 нижней части нагревательной камеры воду, которая снова опускается в ис- и выполненную в виде установленных парительные поверхности нагрева. на разной высоте и соединенных накОтходящие из зоны 21 дымовые газы лонной плоскостью каналов с воздухоохлаждаются с помощью воэдухоподогре- продуваемой подиной, горелочные уствателя 10, очищаются в электрофильт- 5р ройства, электрофильтр, дымосос и ре 16 и с помощью дымососа 18 и дымо- дымовую трубу, о т л и ч а ю щ а явой трубы 19 также выбрасываются в . с я тем, что, с целью экономии атмосферу. Нагретый в воздухоподогре- высококачественного вида топлива пувателе 1О воздух подается в горелоч- тем частичной его замены на недефиные устройства эоны 21,а также в ка- 55 цитное твердое топливо, она снабженалы выдержки прокаленного глиноэе- на разделяющей нагревательную камеру ма в зоне 22 для всевдоожижения слоя на отдельные зоны перегородкой и материала. Так как горелочные устрой- установленными в зонах датчиками ства 23 зоны 21 подключены к линии . давления, соединенными через регуля1530889

Составитель С.Прямкова

Редактор А.Мотыль Техред М.Ходанич Корректор В.Кабаций

Закаэ 7940/40 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 тор с исполнительным механизмом сужающего устройства, установленного на гаэоходе одной иэ эон нагрева-! тельной камеры, при этом одна ее эона подсоединена к источнику недефицитного топлива,