Смазка для холодной обработки металлов давлением

Реферат

 

Изобретение касается смазочных составов, в частности смазки для холодной обработки металлов давлением, и может быть использовано при холодной прокатке труб из титановых сплавов. Цель - снижение усилий давления на валки и шероховатости обработанной поверхности. Смазка содержит, мас.%: натриевые мыла синтетических кислот фракции C1-C30 10,25, бура 1-5, тальк 2-10, кубовые остатки, полученные в процессе производства фреонов на стадии их очистки водой от HF и HCl, 1-5, вода - остальное. Применение новой смазки снижает шероховатость поверхности в 7 раз, коэффициент трения с 0,066 до 0,05, полное давление при прямом ходе клети с 38-40 до 35 ТН и при обратном ходе клети с 40-42 до 36-37 ТН, осевое давление при прямом ходе клети с 1,9-2,0 до 1,3-1,4 ТН и при обратном ходе клети с 4,4-4,6 до 3,4-3,6 ТН. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам смазок, которые могут быть использованы при холодной обработке металлов давлением, например при холодной прокатке труб из титановых сплавов. Целью изобретения является снижение усилий давления на валки и шероховатости обработанной поверхности. Для приготовления смазки используют натриевые мыла синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С130 (мыльный клей) ТУ 38-1074-76, буру ГОСТ 8429-77, тальк ГОСТ 21234-75, а также кубовые остатки, полученные в процессе производства фреонов на стадии их очистки водой от фтористоводородной кислоты и от соляной кислоты, ТУ 6-02-14-13-82. Указанный кубовый остаток получают при производстве фреонов 11 и фреонов 12. В результате реакции жидкофазного фторирования четыреххлористого углерода (ССl4) безводной фтористоводородной кислотой (НF) в присутствии катализатора - пятихлористой сурьмы - образуют фреон 11 и фреон 12. После реакторов синтеза газовая смесь, содержащая фреон 11, фреон 12, НСl, НF, ССl4, поступает на очистку от фтористого водорода путем поглощения водой на абсорбционных колоннах. Очищенный от фтористоводородной кислоты реакционный газ поступает в графитовые колонны, где абсорбентом является вода, фреоны в воде нерастворимы, они отделяются в виде газа и там происходит абсорбция хлористого водорода с получением соляной кислоты. Далее кубовые остатки при промывке водой от соляной и фтористоводородной кислот смешивают в соответствующих емкостях для усреднения концентраций и закачивают в железнодорожные цистерны. Ниже приведен примерный состав используемого кубового остатка, мас.%: НCl 22-30 НF 4,0-6,0 Н2SO4 0,001-3,0 Н2SiF6 0,001-0,04 Вода До 100 Приготовление смазки для холодной обработки металлов давлением осуществляют следующим образом. I этап. В рабочую ванну объемом 500 л наливают третью часть расчетного количества воды и загружают натриевые мыла СЖК фракции С130 в расчетном количестве. Раствор перемешивают и нагревают, поддерживая нагрев до полного растворения мыла. II этап. В отдельную емкость (бачок) загружают тальк, смачивают его водой и при перемешивании добавляют кубовые остатки в соотношении 2:1 по массе. Смесь выдерживают при 30-40оС в течение 15-30 мин. III этап. Содержимое бачка (II этап) сливают в рабочую ванну (I этап) и перемешивают сжатым воздухом. Добавляют расчетное количество буры и воду до заданного количества. Приготовленная смазка должна быть нейтральной или слабощелочной. Составы смазок приведены в табл.1. Там же дан состав смазки по прототипу. Составы смазок (1-8) опробованы при холодной прокатке труб из титановых сплавов ВТ1-0, ВТ1-00. Нанесение смазки на трубы производят путем погружения труб в рабочую ванну с температурой смазки 65-80оС на 3-10 мин. Перед погружением в ванну и в начале обработки смазку перемешивают сжатым воздухом, который отключают за 1-2 мин до окончания нанесения смазки. При пропускании воздуха через смазку взмученный тальк заполняет внутренний канал труб и межтрубное пространство, а при отключении воздуха тальк в совокупности с другими компонентами смазки оседает на поверхности труб. Трубы вынимают из ванны, сливают избыток смазки и подвергают деформации после сушки или без нее. Прокатку труб проводят на стане ХПТ-32 по маршруту 384-252 мм подача 5 мл. При испытании определяют полное давление (Р) при прямом и обратном ходах клети и осевое давление (Q) также при прямом и обратном ходах клети, шероховатость поверхности, количество осаждаемого слоя смазки на обрабатываемую поверхность. Также определяют коэффициент трения для всех образцов смазок. Результаты испытаний приведены в табл.2. Как видно из табл.2, применение предлагаемой смазки снижает шероховатость поверхности в 7 раз, коэффициент трения с 0,066 до 0,05 при снижении усилий давления на валки.

Формула изобретения

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая воду, натриевые мыла синтетических жирных кислот фракции C1 - C30 и буру, отличающаяся тем, что, с целью снижения усилий давления на валки и шероховатости обработанной поверхности, она дополнительно содержит тальк и кубовые остатки, полученные в процессе производства фреонов на стадии их очистки водой от фтористоводородной и соляной кислот, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Натриевые мыла синтетических жирных кислот фракции C1-C30 10 - 25 Бура 1 - 5 Тальк 2 - 10 Кубовые остатки, полученные в процессе производства фреонов на стади и их очистки водой от фтористоводородной и соляной кислот 1 - 5 Вода Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

PD4A - Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:Открытое акционерное общество "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение"

(73) Новое наименование патентообладателя:Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности

Извещение опубликовано: 20.04.2005        БИ: 11/2005