Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Реферат

 

Изобретение касается смазочных составов, в частности смазки для холодной обработки металлов давлением, и может быть использовано при холодной прокатке труб из титановых сплавов. Цель - снижение усилий давления на валки и шероховатости обработанной поверхности. Смазка содержит, мас.%: натриевые мыла синтетических кислот фракции C₁-C₃₀ 10,25, бура 1-5, тальк 2-10, кубовые остатки, полученные в процессе производства фреонов на стадии их очистки водой от HF и HCl, 1-5, вода - остальное. Применение новой смазки снижает шероховатость поверхности в 7 раз, коэффициент трения с 0,066 до 0,05, полное давление при прямом ходе клети с 38-40 до 35 ТН и при обратном ходе клети с 40-42 до 36-37 ТН, осевое давление при прямом ходе клети с 1,9-2,0 до 1,3-1,4 ТН и при обратном ходе клети с 4,4-4,6 до 3,4-3,6 ТН. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам смазок, которые могут быть использованы при холодной обработке металлов давлением, например при холодной прокатке труб из титановых сплавов. Целью изобретения является снижение усилий давления на валки и шероховатости обработанной поверхности. Для приготовления смазки используют натриевые мыла синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С₁-С₃₀ (мыльный клей) ТУ 38-1074-76, буру ГОСТ 8429-77, тальк ГОСТ 21234-75, а также кубовые остатки, полученные в процессе производства фреонов на стадии их очистки водой от фтористоводородной кислоты и от соляной кислоты, ТУ 6-02-14-13-82. Указанный кубовый остаток получают при производстве фреонов 11 и фреонов 12. В результате реакции жидкофазного фторирования четыреххлористого углерода (ССl₄) безводной фтористоводородной кислотой (НF) в присутствии катализатора - пятихлористой сурьмы - образуют фреон 11 и фреон 12. После реакторов синтеза газовая смесь, содержащая фреон 11, фреон 12, НСl, НF, ССl₄, поступает на очистку от фтористого водорода путем поглощения водой на абсорбционных колоннах. Очищенный от фтористоводородной кислоты реакционный газ поступает в графитовые колонны, где абсорбентом является вода, фреоны в воде нерастворимы, они отделяются в виде газа и там происходит абсорбция хлористого водорода с получением соляной кислоты. Далее кубовые остатки при промывке водой от соляной и фтористоводородной кислот смешивают в соответствующих емкостях для усреднения концентраций и закачивают в железнодорожные цистерны. Ниже приведен примерный состав используемого кубового остатка, мас.%: НCl 22-30 НF 4,0-6,0 Н₂SO₄ 0,001-3,0 Н₂SiF₆ 0,001-0,04 Вода До 100 Приготовление смазки для холодной обработки металлов давлением осуществляют следующим образом. I этап. В рабочую ванну объемом 500 л наливают третью часть расчетного количества воды и загружают натриевые мыла СЖК фракции С₁-С₃₀ в расчетном количестве. Раствор перемешивают и нагревают, поддерживая нагрев до полного растворения мыла. II этап. В отдельную емкость (бачок) загружают тальк, смачивают его водой и при перемешивании добавляют кубовые остатки в соотношении 2:1 по массе. Смесь выдерживают при 30-40^оС в течение 15-30 мин. III этап. Содержимое бачка (II этап) сливают в рабочую ванну (I этап) и перемешивают сжатым воздухом. Добавляют расчетное количество буры и воду до заданного количества. Приготовленная смазка должна быть нейтральной или слабощелочной. Составы смазок приведены в табл.1. Там же дан состав смазки по прототипу. Составы смазок (1-8) опробованы при холодной прокатке труб из титановых сплавов ВТ1-0, ВТ1-00. Нанесение смазки на трубы производят путем погружения труб в рабочую ванну с температурой смазки 65-80^оС на 3-10 мин. Перед погружением в ванну и в начале обработки смазку перемешивают сжатым воздухом, который отключают за 1-2 мин до окончания нанесения смазки. При пропускании воздуха через смазку взмученный тальк заполняет внутренний канал труб и межтрубное пространство, а при отключении воздуха тальк в совокупности с другими компонентами смазки оседает на поверхности труб. Трубы вынимают из ванны, сливают избыток смазки и подвергают деформации после сушки или без нее. Прокатку труб проводят на стане ХПТ-32 по маршруту 384-252 мм подача 5 мл. При испытании определяют полное давление (Р) при прямом и обратном ходах клети и осевое давление (Q) также при прямом и обратном ходах клети, шероховатость поверхности, количество осаждаемого слоя смазки на обрабатываемую поверхность. Также определяют коэффициент трения для всех образцов смазок. Результаты испытаний приведены в табл.2. Как видно из табл.2, применение предлагаемой смазки снижает шероховатость поверхности в 7 раз, коэффициент трения с 0,066 до 0,05 при снижении усилий давления на валки.

Формула изобретения

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая воду, натриевые мыла синтетических жирных кислот фракции C₁ - C₃₀ и буру, отличающаяся тем, что, с целью снижения усилий давления на валки и шероховатости обработанной поверхности, она дополнительно содержит тальк и кубовые остатки, полученные в процессе производства фреонов на стадии их очистки водой от фтористоводородной и соляной кислот, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Натриевые мыла синтетических жирных кислот фракции C₁-C₃₀ 10 - 25 Бура 1 - 5 Тальк 2 - 10 Кубовые остатки, полученные в процессе производства фреонов на стади и их очистки водой от фтористоводородной и соляной кислот 1 - 5 Вода Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

PD4A - Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:Открытое акционерное общество "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение"

(73) Новое наименование патентообладателя:Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности

Извещение опубликовано: 20.04.2005        БИ: 11/2005