Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка

Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства нерудных строительных материалов из песчано-гравийных пород с содержанием большого количества трудноразмываемой комовой глины. Цель - повышение полноты извлечения комовой глины и степени очистки зерен гравия и песка. Для этого под питателем-грохотом, имеющим дробилку, установлены консольный колосниковый грохот (ККГ) и лопастной двухроторный классификатор (ЛДК) для получения крупного и мелкого гравия и глины. После дробилки установлен дополнительный ККГ для получения подрешетного и надрешетного продуктов и сообщен с ней посредством конвейера. На разгрузке крупного и мелкого гравия из ЛДК установлены соответственно вибрационная и барабанная промывочные машины (ПМ) для получения гравия и шлама. На разгрузке подрешетного и надрешетного продуктов дополнительного ККГ установлены соответственно вибрационная и барабанная ПМ для получения гравия и шлама. После ЛДК установлена вибрационная ПМ для получения гравия и шлама. С выводами шлама из всех ПМ для выделения песков сообщен центробежный грохот. На всех выводах гравия из ПМ и глины из ЛДК установлены конвейеры. С помощью роторного питателя грохоты осуществляют первичное извлечение из исходной горной массы валунов и крупного гравия. Затем на ККГ сортируют подрешетный материал и определяют наличие разной упругости твердых зерен гравия и комовой глины с помощью ЛДК. Это дает возможность выбрать комовую глину как дополнительный попутный продукт, пригодный для производства кирпича, и облегчить окончательную очистку гравия и песка в ПМ. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4393998/23-03 (22) 16.03.88 (46) 30.12.89. Бюл. Р 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (72) Б.П.Литвинов (53) 622.752.2(088.8). (56) Троицкий В.В ° Промывка и обесшпампивание полезных ископаемых.. М.:

Недра, 1988.

Авторское свидетельство СССР ,Ф 1002000, кл. В 02 С 21/00, 1981. (54) ПОТбЧНАЯ ЛИНИЯ ВЫБОРКИ КОМОВОЙ

ГЛИНЫ И ОЧИСТКИ ГРАВИЯ И ПЕСКА (57) Изобретение относится к технологии производства нерудных строитель-. ных материалов из песчано-гравийных пород с содержанием большого количества трудноразмываемой комовой глины. Цель — повышение полноты извлечения комовой глины и степени очистки зерен гравия и песка. Дпя этого под питателем-грохотом, имеющем дробилку, установлены консольный колосниковый грохот (ККГ) и лопастной двухроторный классификатор (ЛДК) для получения крупного и мелкого гравия и глины. После дробилки установлен доИзобретение относится к технологии производства нерудных строительных материалов (заполнителей бетонов) из песчано-гравийньм пород с содержанием большого количества труднораэмываемой комовой глины, а также может быть использовано при переработке (51) 4 В 03 В 9 00 В 02 С 21/00

2 полнительный ККГ для получения подрешетного и надрешетного продуктов и сообщен с ней посредством конвейера.

На разгрузке крупного и мелкого гравия из ЛДК установлены соответственно вибрационная и барабанная промывочные машины (ПМ) для получения гравия и шлама. На разгрузке подрешетного и надрешетноro продуктов дополнительноro

ККГ-установлены соответственно вибрационная и барабанная ПМ для получения гравия и шлама. После ЛДК установлена вибрационная ПМ для получения гравия и шлама. С выводами шлама из всех

ПМ для выделения песков сообщен центробежный грохот. На всех выводах гра- с вия из ПМ и глины иэ ЛДК установлены

Ж конвейеры. С помощью роторного питателя грохоты осуществляют первичное извлечение из исходной горной массы валунов и крупного гравия. Затем на ККГ сортируют подрешетный материал и определяют наличие разной упругости твердых зерен гравия и комовой глины с помощью ЛДК. Это дает воэможность выбрать комовую глину как дополнительный попутный продукт, пригодный для производства кирпича, и облегчить окончательную очистку гравия и песка в IIV.. 9 ил. вскрышных пород иэ отвалов, засоренных глиной.

Целью изобретения является повышение полноты извлечения комовой глины и степени очигтки зерен гравия и песка.

1532076

На фиг. 1 изображена поточная линия выбооки комовой глины и очистки грлвия н песка; нл (!«иг. 2 — у ел I нл («и,, 1; а фиг. 3 — вид Л на фиг. (н«(д на промывочную машину ба рлбачпого типа со стороны разгрузки промытого крупного гравия размером

70-200 мм); нл Фиг. 4 — разрез Б-В нл фиг. (г(родольное гечен те промывочной (Ia(!!((«(I(барабанчого . типа); нл фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4 (; топеречное сечение промывочной машины по перфорированной обечайке); на фиг.бвид Г а фиг. I (вид спереди на вибрлционную промывочную машину со сторонь(разгрузки промь(того мелкого грави» >;л «(lc;.(. 70 мм); на фиг. 7 разрез,".-Д нл фиг. 6 (продольное сече«и(е р((бочей камеры); на фиг. 8 рлэреэ Е-Е нл фпг. 7 (поперечное сечение рабочей камеры); «(a фиг. 9 констр;кция сменной литой из полиуретлнл рабочей карты для вибрациончой г(рО мы(точной

Поточная линия выборки комовой труднораэмь(ваемсй глины и очистки гравия и песка состоит из узла питания, грохг"(ения и дробления негабаритл, вкл(очаюп(его бункер 1, наклонную плоскость 2, загрузочного при«н(ко 3, в>:брлиион«,n(- элемента 4 с убт.я«(и 5, приводимого в колебательное дг;(гжечие эксиент риков(.(м приводом

6, воэдейству((((((им (а ры(аги 7, уста«(овленн«(е на оси 8,, амортиэиру«оп(его устройства 9, роторного питлтеля-грохота 10 (спогобного сортировать горну(о массу с размером зерен, например, 0-900 мм по границе 200 мм, с замельчением нлдрешетного класса не более 10-20 ).

В узле питания с целью защиты роторного и(«тате«(я-г(тохота 10 от ударов кру(тных кусков породы при загруз-ке бункера орглииэовлнл следящая и го"-,игельнл система. г«беспечиваюшля .(л -I чие попуп(ки иэ r>epepa11 (> баты«(ле(..>атер>(«тл (в приямок 3 над р-, (ir>p»»1.(пиглтелем-грохотом 10, ВК«((ОЧГ(>>ЩЛЯ Э IP T!(I(ri((hHУ(О НЕПОДВИжи ЛО г енку :!, и<:г(ерс-(лук подвижную балку !2 со гтепк(тй 13, в нижней части ко ГГ(ро((f(B п(лрни pe -> укреплена рот >я .(лг(тг>".ка 5 г смкг стью 16, по J 11(1! «> л >(б;1 (о J Г т(>((I »(!Итг«рко((иэ (g rI q (В 1 > (> - (г,l Гости кг>ри чгя емк>ос (I(! - -: — (,(.и, >, л((9, I(o>òñ рый TI> 11

40 вороте заслонки 15 с емкостью 16 относительно шарнира 14 проходит около переключателя 20 и имеет воэможность включать и выключать его, Подвижная балка 12 концами опирается на корпус бункера 1 и с помощью винтов 21 может перемещаться в горизонтальной плоскости совместно со стенкой 13, поворотной заслонкой

15, емкостью 16 и шторкой из цепей 18.

Кроме того, в узле питания и грохочения с целью подготовки надрешетного класса к последующему обогащению промывкой предусмотрена камера

22 дробления для дробления крупных зерен гравия и разделки негабарита с размером, например, 200-900 мм на размер 0-200 мм, включающая неподвижную опору 23 и подвижную щеку 24, совершающую колебания относительно оси 25, закрепленной в боковых стенках корпуса 26, с помощью, например, эксцентрикового вала 27 (привод вала не показан), тяги 28 и амортизирующего элемента 29 °

Ниже разгрузочной щели камеры 22 дробления установлен конвейер 30 (для передачи дробленого надрешетного материала на последующую очисткусортировку и ««po (BKy), а ниже роторного питателя-грохота 1О в зоне разгрузки подрешетного материала — горной массы размером 0-200 мм установлень последовательно вниз консольная колосниковая просеиваюп(ая поверхность

3! грохота 32, разделяющая материал на классы 0- 70, 70-200 мм, и лопастной двухроторный классификатор

33, включающий лоток 34-36 ротора 37 и 38 с билами 39 (приводы роторов не показаны), камерами 40 и 41, бункерами . 2-45, обеспечивающими выборку сухим способом комковой глины размером 0-70 и 70-200 мм за счет использования разной упругости твердых эеоен гравия и комковой глины.

Под бункерами 42 и 43 установлены конвейеры 46 и 47 для транспортировки выбранной глины комовой размером

0-70, 70-200 Mil на склад.

Под бупкером 4- « установлена вибраиионная промывочная машина 48 для промывки обогащенного гравия размерг«м 5-70 мм, снабженная лотком 49, конвейером 50 (для транспортировки чигтого мь(тoro гравия размером 57Î мм нл склад), бу((кером 51, свяэан«нм с системой тр«(>опровода для сбо76

Вибрационная промывочная машина кронштейнами ill опирается на амортизаторы 112.

Конструкция центробежного грохота

100 включает корпус 113, крышку 114 с приемной воронкой 115, внутри которой размещены центробежный ротор 116 с разбрасывающими лопатками 17 и просеивающей, например, колосниковой поверхностью 118, закрепленные на ва5 15320 ра шлама и песка размером 0-5 мм и передачи на центробежный грохот 100 (гидроклассификатор) для извлечения песков размером О 16-5 мм.

Ъ

Ниже бункера 45 и лотка 52 установлена промывочная машина 53 (барабанного типа для промывки обогащенного гравия размером 70-200 мм), которая содержит опоры 54, амортиэатрры 55, цапфы 56 и 57, крышку 58 с приводным шкивом 59, диски 60 с окнами 61, обечайку 62, кольцо-порог

63, обечайку 64 с перфорациями 65 (размер перфораций, например, 70 мм), 15 крышку 66 с разгрузочными окнами 67.

8 дисках 60 закреплены корпуса 68 с подшипниками 69 и вал 70 с центрЫьным каналом 71, кожухом 72, на котором выполнены перфорации 73. Под ..20 внутренней поверхностью кожуха 72 и наружной поверхностью вала 70 образована полость 74 трубчатой формы (имеющая в поперечном сечении форму кольца), которая связана с центральным 25 кольцом 71 вала 70. На валу 70 закреплены регулируемые дисбалансные массы

75 и 76, закрытые крышками 77 и 78, Ьпорный подшипник 79 и приводной шкив 80. 30

Ниже промывочной машины 53 под разгрузочными окнами 67 крьппки 66 установлен лоток 81 и конвейер 82 для транспортировки на склад промытого крупного гравия размером 70-200 мм, а также бункер 83 (под обечайкой 64 с перфорациями 65 размером 70 мм) и вторая вибрационная промывочная машина 84 с разгрузочным лотком 85, конвейером 86 и бункером 87, связанным 40 трубопроводом с центробеЖным грохотом.

В конце конвейера 30 (на разгрузке дробленой горной массы размером 0200 мм) установлены консольная крутонаклонная колосниковая просеивающая 45 поверхность 88 грохота 89 с приводным

Дебалансным валом 90 (амортизирующие элементы грохота 89 не показаны),разделяющая материал на классы 0-70, 70-200 мм, лотки 91 и 92, промывочная SO машина 93 барабанного типа с лотком

94, связанным с конвейером 82,и бункером 95, а также вибрационная промывочная машина 96 с разгрузочным лотком 97, конвейером 98 и бункером 99, связанным с системой трубопровода для сбора шлама, мытого песка размером менее 5 мм и передачи на центробежный грохот 100.

)1иния также содержит вибрационные промывочные машины 48, 84 и 96 одинаковой конструкции, каждая иэ которых состоит иэ двух поперечных пластин

I01, двух рабочих желобов 102, закрепленных в пластинах 101, вибратора 103 (привод вибратора не показан).

Рабочие желоба 102 имеют загрузочные воронки 104 и разгрузочные пороги 105.

В нижней части желоба имеются патрубки 106, в верхней части — перфорированные трубы 107 для подачи воды на орошение.

Рабочие желоба 102 оснащены сменными износостойкими перфорированными литыми рабочими картами 108 иэ полиуретана, на внешней стороне которых выполнены ряды опорных бобьппек 109 в форме усеченных конусов, причем высота бобьппек уменьшается к краям карт.

При монтаже карта 108 сворачивается в рулон, вводится в желоб, где за счет упругих сил (стремится распрямиться) прижимается к внутренней поверхности желобов и крепится по краям карт, образуя при этом полость

110 между внешней стороной карты (со стороны бобьппек 109) и внутренней по верхностью желоба 102.

При сворачивании карты 108 в .рулон (трубу), происходит изменение формы отверстия перфораций за счет сжатия внутренней рабочей поверхности относительно средней нейтральной плоскости, происходит обжим отверст тий (уменьшение отверстий), а на внешней стороне карты со стороны опорных бобьипек происходит растяжение, что ведет к расширению (увеличению отверстий), т.е. отверстия имеют форму тралеции в поперечном сечении. желоба, с большим основанием со стороны опорных бобьппек, что обеспечивает меньшее забивание их зернами гравия.

153?076

15 томлтHки равно котлнде остановке потопно;т- питателя-ГРОКО- 25

ВРЯПЕС II!Я тл 10.

Первая ттОДCeTCß ности кус нения при ся дявт»т

З qC.-tnt t т сительнс.

ПОРЦИЯ 1»СХОДНОГО МатЕРИаЛа без максимальных по крупков породы. По мере з яполямка 3, бункера 1 горная мяс--...

:i0

НЯ 1»11"., РЕННЮЮ ПОНЕРХНОСтъ

1 т:!ово - яттчвяет ео О г :;стlгеярчиоя 14 ЕIтзотттв часовоit стттел1.11 до Iicp! Hl; o».I I Ho TÎ положс ния е» woTopo l vent»,:; и яется силой Г (> ..ел.п я с т 1 7, 011IIot»»e eHHo пртт ттовороте заслонки 15 рычаг 9 ппоходит окот»о переключателя 20 и е»кпючает вращение роторного питятеля- грохота 10.

По мере выработки исходного материала из бункера 1 горная масса в бункере осел", ò е»се нетже и наступат10 ет т".Омет»т, ко гля, стается материал только в прия тк.- 3, я следоь я тс .тт ьио, ПОППОРа IiСХЕЬI НЬ1".т»тятЕРттаЛОМ НЯ IIORC рс;-нут: -»=,c,PI!ò .. . 3 тте будет. тт тт,т ит;eeT I!oз! I-,: Ет; с т. под дейc тт»ттем с илът 1 балласт 7 Опя I I ттоворя -т:. вяться 1»О члсовор с .. -eлке ОTHocHтел1- to тилрнир i I с вт утт»1- бункера 1, вя уго

Ст4 И ПОПутЧС. т т- . О М 9 ВЫКПЮЧИтЬ т,С—

РЕКЛтт»ЧЯ ТЕЛЬ . . 1! - Опт я»?т 1 KУ ГРЯIIIЕЕI™II

poTopHot": пт«,- г -ля- грохота 10.

НО:. Э с т гнуЧЛЕ т» ГрИяЕ К 1 Л. ро с»рвы 1 птт т л» 1 - — грохотом т. с т лIl

Heт т я Ilт е»етр б «I! н пl 1!T ept I I I: 1»I! ! цутт11ся . т; т:,:;,: "11111»1 ит От . дярс 1

КРУЕ;11Ь:.: Vt т. ". 11.:ЛЫ. КРУЛНЫХ Втт:!yтт 0 лу электродвиглтpïÿ 119 пос тoitttíoãо токл, устяновлеттчого гтертиклльно.

Под прос "ит»ле шей колосниковой повер.ст Остет 18 уст:IHot»IieH лоток 120 в фстттме усеченного конуса для сбора и выводя Отработанной воды и мелких частиц г.;лама (дисттергированной глины) и лотки 121 для вывода из машины мьттс го пестся фрятсци11 0, 16-5 мм нл ксиве,e TII I 122 и 123.

ПО- »чная л;пт тя выборки комс»ой глины и очистки гравия и песка;работает следующим образом.

В положении перед пеовичной загрузкой ". ункера 1 исходной горной массой заслонка 15 под действием си,пы р б я.ттля с т. т 7, 11я ходящего с Я Р e:1 кости 16. поворячитзлется по часовой ст1,е тке Отtioclt;e тт.ттo шарнира 14 внутрь бунк.р;. 1 1; Одновременно рычагом 19 проходттт H;lд переключателем

20 и выключает его, что в системе авнов при посл,,:уют;е," тгрузке бункера 1.

Технологический процесс переработки исходной гравийной массы с наличием валунов негабяритов размером до 900 мм И с содержанием засоряющей трудноразмываемой глины до 307. (или вскрышных пород из отвалов),имеющей целью выбрать комовую глину сухим способом (как IloIivTHIIII дополнительньпt продукт, пригодный для производства кирпича),и получение гравия высокой чистоты, отвечающего требованиям ГОСТа, классов 70-200, 5-70 мм, а также мъттого песка с зернами 0,165 мм, происходит в следукщем порядке.

В результате вращения рабочей

ПРОСЕИтатгЩЕй тРЯНСПОРтИРУЮЩЕЙ Г- ВЕРХности роторного питателя-грохот, . 10 и колебания вибрлционного элемента

4 с зубьями 5 горная масса приходит в активное движение и происходит ее разрыхгение.

Крустттые куски (нлдрешетно го продукта) размерами более 200 мм принудительно годнимлются иэ нижней части загрузочного приямка 3 транспортирующей, llpoceHFsëoùåé поверхности роторного питятелтт-.-тохота 10 на вевхнюю точку, проходя свой путь в колеблю111Е!1СЯ ГОРЛ",.й МягСЕ (ИМЕЕГ ЕСтО ПРОворачивлние кускoB IIopopt..t и взвешенное состояние мелкого материала), HPoIIC .Одит tIn1IOiIt1ItTetIt,Hoe разрыхлЕнтте:-;рной массы и Одетовремеептое очии ение (Обт;трание) крупных зерен гравия, гали и вапунов :егабаритов от нллигших «астиц, При дальнейшем вращении ротора пигателя-грохота 10 крупные зерна . ре;вярительно обогащенного твердого материала размером 200-900 мм (крупьее 700 ме, к.тски породы для данного

wяTепия- я:ттт»такт "негабарит") падают е -.Ilt.".I! Iàëò.,нут камеру 22 дробления, -.брtt=:oâàííóto неподвижной опорой 23 под-.««!Hoé гте,сот» 24, совершающей ко.Ееблния Отнссительно оси 25, закреплвнттой в бо-ковьтх стенках корпуса 26 с .Ошт "o этссттентритсового вала 27 (прит»од вял т не гоь;-злн 1, тяги 28 и аморт ..."Ир.тЮШЕГО ЭЛЕМЕНта 29.

Посля кпупного дробления и раздел-с-. чг гяб;-рит= дрс б.теныйт материал с ря-мелями куског. 0-. 00 мм поступает ня ко -.I»ei,eð 30 и следует ня соргировКУ И -ЧИСТКУ F Пт . т т 1ВОЧттЫЕ МятИНЫ.

9 1532076 10

Мелкий гравий размером 0-70 мм по- степенно теряет энергию полета, падает в бункер 44 и далее следует в вибрационную промывочную машину 48, где происходит окончательная (полная) расшламовка мелких кусков глины, мойки гравия, зерен песка, сортировка твердого материала по границе 5 мм, вывод из машины чистого мытого и обезвоженного гравия размером 5-70 мм по лотку 49 на конвейер 50 и вывод отработанной воды, мелкого шлама (диспергированной глины) и мытых зерен песка размером менее 5 мм в бункер

51, которые затем по системе водопровода подают в центробежный грохот 100 для извлечения мытого песка фракции

0,16-5 мм.

20 Очистка зерен гравия от налипших глинистых частиц и промывка песка в вибрационной промывочной машине 48 осуществляется за счет того, что под действием колебаний рабочих желобов

25 102 по круговым траекториям, в нормальных плоскостях к продольной оси вала вибратора 103 с амплитудой 38 мм с ускорением 3-10, происходит интенсивное перемешивание зерен ма30 териала, активное контактирование зерен друг с другом во вращающемся и перемещающемся вдоль желоба потоке при одновременном орошении водой сверху из перфорированных труб 107, в

35 результате чего происходит самоочистка оттиранием налипших глинистых частиц с зерен гравия и песка, и растиранием (расшламовкой) кусочков глит ны.

Отработанная вода со шламом загрязняющихся частиц и с зернами мытого песка размером менее 5 мм выводится снизу промываемого потока мате45 риала через отверстия перфораций рабочих карт 108 в полости 110, откуда через патрубки 106 в бункер 51 и далее по трубопроводу в центробежный грохот 100. Одновременно крупный гравий и галя размерами 70-200 мм после потери энергии полета падают в бункер

45 и по лотку 52 следуют в промывочную машину 53 (барабанного типа), где за счет придания барабану диаметром

1,5-2 м и длиной 3-5 м, скорости вращения, близкой к критической, обеспечивающей материалу "водопадный" режим и вибрационные колебания по круОдновременно подрешетная разрыхленная масса размером 0-200 мм с коМоВоА глиной из-под роторного питателя-грохота 10 ссыпается на ниже ус5 тано вленную крутонаклонную консольную колосниковую просеивающую поверхность 31 грохота 32 со щелями между консольных колосников 70 мм, где происходит сортировка материала по границе 70 мм на классы 0-70 и 70200 мм, которые затем двумя потоками опускаются в ниже расположенный лопастной двухроторный классификатор 33 на выборку комовой глины (как дополни- 15 тельного попутного продукта), при обогащении твердых зерен гравия и гали от засоряющей глины.

Выборка комовой глины происходит сухим способом за счет использования наличия разной упругости твердых зерен гравия, гали и комовой глины.

Надрешетный материал с крупным гравием и голей и крупной комовой глиной размером 70-200 мм по лотку

34 опускается в зону-вращения бил 39 ротора 37, а подрешетный материал с мелким гравием размером 0-70 мм по

Моткам 35 и 36 опускается в зону вра щения бил 39 ротора 38.

Зерна твердого материала гравия, гали и комовой глины получают удары от бил 39 роторов 37 и 38, вращающихся в противоположные стороны с независимыми оптимальными скоростями (приводы вращения роторов не показаны), и летят вдоль камер 40 и 41.

В зависимости от разной упругости зерна твердого материала (гравия, гали) и комовая глина приобретают от удара разную энергию и отсюда, как следствие, пролетают разные пути, Комовая глина, имеющая значительно меньшую упругость, выпадает раньше иэ потока летящего материала. (так как значительную долю энергии тратит на деформацию) и опускается в бункера (сборники) 42 и 43, откуда выпадает на конвейеры 46 и 47 и транспортируется на склад в качестве сырья для производства кирпича.

Последующая окончательная очистка, предварительно обогащенного гравия и гали размером 0-70, 70-200 мм (из-под лопастного двухроторного классификатора 33) осуществляется в промывочных машинах 48, 53 и 84. говой траектории, в плоскости нормаль1532076 кусков гли !ы. 1.,If;. Гран.»я зерен

* 3:

П?ЗСКа, СОРти!." НКа т,. ОДОГО МатЕРИат«а

ПС ГраНИПЕ 5 1М, «.1!!»Од ИЭ Ма!ПИН«т! ЧИГТс> го мыто го и Обе з но:: ..Инс г. гравия размером 5- 20:.;1 !!с лотку 85 .»а конвейер 86 «» ныт>сд Отработанной воды> 40 л»елкого шлама (диспергированной глиНЫ) И Мштшк -PÅI» т?Е Ка РазМЕРОМ менее 5 мм г бункер 87, которые пс системе яодопр;вода подаются н .Ie!»тробежный грохот 1 .!П для выделения песков с разл;ерсм зерен 0,16-5 мм, Псследулст?т??я» ис! «R»робленнс? матер.«ала (дробпе тнаг.> негабарит.-..) ПРОИСХОДИТ Н С.7ЕДУЮ?т?ЕЛ1 ПОРЯДКЕ. арроб «»ль«»ь?>1 м "».риа т« 0-200 мм к:: ннейеро? 30 полне Tc>f на устанонлеш»ую

XP y TC>IInICTIQI- I»F> 7 Н ..тЗЛЬ«»Утт> КО т?О СНП", ную п рос еи«» а«щ л пснерхнт.с.òü 88 гр .КОта 89 (.:I p«»I»одНЬ : дЕбаЛаНСНЫЛ НаЛОМ 90) CG III . >я? и " :: ду тСОНСОЧ««1»ЫХ

5; ко>7ос!«!»ко;-т ", тл1, -д,.: .:О!»cxc>?I!I I т О1>. пирснка ьтатеj> I Il. «границе 70 "l?

«»ат I-пассы П-. 0,,, —, мм. Кстсрые

Зато?1 Птн>lilH !, : « . " !IyC КЯ«гтсз Н ной к продольной оси барабана с амплитудой 3-10 мм и с ускорением 3-10, а также дополнит! льнсго разин?нающего и режущего воздействия напорных быстро вращающихся струй воды, н нормальных плоскостях к продольной оси барабана н форме "ерша" > бьющих из отверстий перфораций 73 трубчатой полости 74 нала 70 вибратора, расположе«!«»о-10 го н продольной Оси барабана, ц выполнения бараб;-»на сборным из двух обечаек 62 и 64 с перфорациями размером 70 1м во второй обечайке 64 по ходу движения материал:., происходит промывка гравия, гали, расшламонка кусков глины, налипших на зернах граВия, cf>DTIII>nI»!7 ? d. I Рриапа по границе

70 мм, вывод из сарабана промытого и

Об е-» I»o>I< nннс гci «;,>-,!»I!iî!.О гравия ра тмером бсттсе 70 и?.«, 70-200 мм) по лотку 81 «»а конвейер 82 (который н каче с т«зе высоко Об О г ашенно го сырья подается B технолог?» lpcKUp3 линию существую,пего дрсбильчс>-сортировочного 25 завода), а тапке: ыпсда из барабана через перлорации 70 мм второй обечайки 64 отработанной воды, !плама н форме мелких кусков гл?игы и зерен гравия размерс м тенге 7" л" н бункер 83, 3Q ко го рые далее .-."едуют нс вторую нижераспо ?тсжсн«тут > «т!?б -. »I!foll!»y«c промывочную машину 84, . .,e;lr;n!!cxc>I«ит ОкончаТр,7ьнл .я (l?n» if 7, : «>л Г "тта 1спка Мр. Гlких

НнжЕРаСПОЛОжЕННЫГ ПР?-?П !ВОЧ«»ЬIe МаШИнь! 93 и 96.

Ha??pen!e TI»I I«f материал с крупным гравием, голей и дроблеными кусками размером 70-200 мм с наличием налипшей глины на зернах по лотку 91 следуют г прол?ывот?ную машину 93 (барабанного типа, имеющую перфорации во второй обечайке 5 мм), где крупный материал Окончательно промывается, сорт!»руется по границе 5 мм, обезвоживается и выводится по лотку 94 на конвейер 82, а отработанная вода, мелкий шлам (диспергированная глина) и мытые зерна песка размером менее 5 мм выводятся в бункер 95 и далее по системе водопровода подаются н цснтробежньп» грохот 100, дл» выделения мь?тых песков с размерсм зерен

0,16- мм.

Одновременнс> подрешетный класс мелкого дробленого материала с раэмеI>awI кусков 0-70 мм падает на лоток

92 и по нему следует в третью вибрационную промывочну«о машину 96, работа!?щую н ньтсскодинамичном режиме (напр !мер, с круговой амплитудой

3-7 мм и ус.ксрением до 10), где происходит окончг.тт тьная расшламовка нали т япей гли ты, промывка твердых зерен . атериала, copT!Ipnl»«ca пс границе 5 мм, вывод из машины чистого л»?!того и обеэI»c»»»eI»!»orn твердого дроблеиного матеи?т:зла к? упностью 5-7П мм на разгру",о ?ный лоток 97 и далее на конвейер

98., и вывод отработлнной воды, мелкого п?ла?а (дисперги; онанной глины)

I» мыт«!?» зепен песка размером менее мм н бункер 99, которые по системе водопровода подаются н центробежный грохот 100 для выделения песков с размер...ги зерен 0,16-5 мм, Изнлечс-.ние мь!того песка фракции

П,15-5 мм на центробежном грохоте 00 происходт»т н следующем порядке, Птработанная вода со шламом и песo>1 " размера?п» зерен менее 5 мм труI>..п,от-:. «Ол» под-!с .ся н приемную воронку 1115 и ст:едует н середину центробежттогс ротf>pFI 116 и далее в зону вра:теиия разбр".Cûòçc»II>ùèõ лопаток 117,, гл I>iанномерно распределяется, разгоняется, твердые зерна песка рисб?.етан>т цен-.рлбежт»ую силу (прис бPF тдт0T энерr«ë пропорционально на««л1 массам) и выле,ают неером в roi>,,Ý « таЛЬНОР ПЛ>ОСКОЗти На ОКрут«?аКщуЮ

13 15320 периферию, ограниченную внутренней поверхностью корпуса 113 затем опускают вниз и по лоткам 121 следуют на разгрузку, далее на конвейеры 122 и

123 в качестве готового продукта — мытого песка фракции 0,16-5 мм — следуют на склад.

Одновременно окончательно отработанная вода со шламом из мелких за- 10 соряющих частиц размерами менее

0,16 мм круговым потоком стекает с ротора 116 на вращающуюся просеивающую колосниковую поверхность 118 (выполненную, например, в форме сменного диска износостойкого материала— полиуретана), через которую процеживается в центробежный лоток 120, имеющий форму усеченного конуса, и далее по трубопроводу стекает в отстойник.

Таким образом, путем последовательной подготовки материала к промывке, первичным извлечением из исходной горной массы валунов (негабаритов размером до 900 мм) и крупного гравия размером более 200 мм с помощью роторного питателя-грохота, последующей сортировки подрешетного материала размером 0-?00 мм (из-под роторного питателя-грохота) по границе 70 мм на крутонаклонном консольном колосниковом грохоте на классы 0-70, 70-200 мм и, используя наличие разной упругости твердых зерен 35 гравия и комовой глины из классов

0-70, 70-200 мм, с помощью лопастного двухроторного классификатора, имеется возможность выбрать комовую глину как дополнительный попутный про- 40 дукт, пригодный для производства кирпича.

Кроме того, распределение твердого материала по самостоятельным направлениям, первично извлеченного из 45 исходной горной массы крупного гравия (гали и валунов) размером более

200 мм, предварительно очищенных от глины и предварительно очищенных классов гравия, размером 0-70, 70-200 мм

76 14 (от большой доли выбранной комовой глины), значительно облегчают окончательную очистку гравия и песка в промывочных машинах, с наименьшими затратами электроэнергии, воды и машинного. времени.

Формула и з о б р е т ения

Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка, включающая бункер, роторный питатель-грохот с дробилкой, центробежный грохот, промывочные машины и конвейеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения полноты извлечения комовой глины и степени очистки зерен гравия и песка, поточная линия снабжена последовательно установленными под питателем-грохотом консольным колосниковым грохотом и лопастным двухроторным классификатором для получения крупного и мелкого гравия и глины, установленным после дробилки и сообщенным с ней посредством конвейера дополнительным консольным колосниковым грохотом для получения подрешетного и надрешетного продуктов, при этом промывочные машины установлены на разгрузке крупного и мелкого гравия из лопастного двухроторного классификатора соответственно вибрацион-. ная и барабанная для получения гравия и шлама, на разгрузке подрешетного и надрешетного продуктов дополнительного консольного колосникового грохота— соответственно вибрационная и барабанная для получения гравия и шлама и на разгрузке гравия иэ барабанной промывочной машины, установленной после лопастного двухроторного классификатора, вибрационная промывочная машина для получения гравия и шлама, причем центробежный грохот сообщен с выводами шлама из всех промывочных машин для выделения песков, а конвейера установлены на всех выводах гравия из промывочных машин и глины иэ лопастного двухроторного классификатора.

1532076!

I

I

I

t !

1 !

I

I !

I

1532076

1532076

1532076

Ig5 о, 4 0

0od

a o /

1азгру ка чистоРо гра&я Х-зим!

Об

1532076 агапе

Составитель Е. Киселева

Редактор Е. Копча Техред N. Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 7982/11 Тираж 498 Подписное

ВНЯЛИ Государственного комитета »о ивобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д . 4/5

Произволствс »»«латсльск»й комбинат Паггнт", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101