Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей

Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике для очистки зерновых и гранулированных материалов от пыли и волокнистых примесей и может быть использовано в установках пневмотранспорта этих материалов. Цель изобретения - повышение эффективности очистки за счет дополнительной сепарации исходного материала. Для этого в основании улиточного корпуса /К/ 1 устройства выполнены наклонные отверстия, оси которых расположены в тангенциальных относительно основания К 1 плоскостях и наклонены под одинаковым острым углом в сторону движения исходного материала. Над основанием К 1 закреплен входной патрубок 2 улиточного типа. Внутри К 1 установлены шторка с полкой и шарниром 5 и криволинейная пластина /КП/ 6, охватывающая патрубок 3 вывода примесей. Под основанием 13 установлена улиточная камера /УК/ 11 дополнительной продувки, охватывающая обечайку 9 с образованием щели 10 вывода газа из УК 11, сообщенной с приемником 7 крупных фракций. Площадь щели 10 в 2-2,5 раза меньше суммарной площади отверстий 14, а суммарная площадь щели 10 и отверстий 14 в 1,5-2 раза больше проходной площади патрубка 2. В коническую обечайку 9 большим основанием входит закрепленный в приемнике 7 конус 8. Для подвода дополнительного воздуха к УК 11 установлен патрубок 12. Исходный материал из патрубка 2 поступает в К 1 в зазор между стенкой К 1 и КП 6 и сдувается воздухом на конус 8, откуда попадает на обечайку 9 и затем в приемник 7. Крупная примесь выводится с помощью шторки с полкой в патрубок 3. С крупного материала при движении его к приемнику 7 сдувается мелкая примесь воздухом, поступающим из УК 11. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 07 В 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Ч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (61) 1256816 (21) 4328886/29-03 (22) 16.11.87 (46) 30.12.89. Бил. У 48 (71) Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики при Томском государственном университете (72) М.В.Василевский, А.Т.Росляк, В.В,Козлова и Ж.А.Анисимов (53) 62?.767.553(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1256816, кл. В 07 В 7/08, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНОВЫХ

И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ

ÄÄSUÄÄ 1532090 А2

2 (57) Изобретение относится к технике для очистки зерновых и гранулированных материалов от пыли и волокнистых примесей и м.б. использовано в установках пневмотранспорта этих материалов. Цель изобретения — повыиение эффективности очистки эа счет дополнительной сепарации исходного материала. Для этого в основании улиточного корпуса (К) 1 устройства выполнены наклонные отверстия, оси которых расположены в тангенциальных относительно основания К 1 плоскостях и наклонены под одинаковым острым углом в сторону движения исходного материала. На основанием К 1

1532090

15 закреплен входной патрубок 2 улиточ ного типа. Внутри К 1 установлены шторка с полкой и шарниром 5 и криволинейная пластина (КП)6, охватывающая патрубок 3 вывода примесей.

Под основанием 13 установлена улиточная камера (УК) 11 дополнительной продувки, охватывающая обечайку

9 с образованием щели 10 вывода газа иэ УК 11, сообщенной с приемником 7 крупных фракций. Плошадь щели

10 в 2-2,5 раза меньше суммарной площади отверстий 14, а суммарная плошадь щели 10 и отверстий 14 в

1,5-2 раза больше проходной плошади патрубка 2. В коническую обечайИзобретение относится к технике для очистки зерновых и гранулированных материалов от пыли и волокнистых примесей и может быть использовано в установках пневмотранспорта этих материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки эа счет дополнительной сепарации исходного материала.

На фиг ° 1 изображено устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей, продольный разрез; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — результаты испытаний устройства при различных технологических параметрах.

Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей содержит улиточный корпус 1 с ! прикрепленными к нему патрубками ввода 2 и вывода 3, шторкой с полкой 4 и шарниром 5, криволинейной пластиной 6, охватывающей патрубок

3, приемник 7 очищенного материала, в котором закреплен отражательный конус 8, большим основанием входящий в коническую обечайку 9, улиточную камеру 11, охватывающую коническую обечайку 9 с образованием щели 10, сообщенной с приемником 7, и патрубок 12 °

Нижнее основание 13 корпуса 1 выполнено перфорированным с наклоном осей отверстий 14 к плоскости основания в сторону движения потока и расположенных в плоскостях, пер25

55 ку 9 большим основанием входит закрепленный в приемнике 7 конус 8. Для подвода дополнительного воздуха к

УК 11 установлен патрубок 12. Исходный материал из патрубка 2 поступает в К 1 в зазор между стенкой К 1 и КП 6 и сдувается воздухом на конус 8, откуда попадает на обечайку

9 и затем в приемник 7. Крупная примесь выводится с пбмощью шторки с попкой в патрубок 3. С крупного материала при движении его к приемнику 7 сдувается мелкая примесь воздухом, поступающим из УК 11. 1 з.п.

A-лы 5 ил пендикулярных радиальным направлениям от оси патрубка 3 вывода примеси.

Устройство работает следующим образом.

Материал с примесью из патрубка

2 транспортируется в канале переменного сечения, образованного криволинейной поверхностью корпуса 1 и пластиной 6. Гранулированный материал эа счет взаимодействия со стенками канала и магнусовых сил распределяется по сечению равномерно, а примесь сепарируется на криволинейную поверхность канала.

Материал по ходу потока через зазор между стенкой корпуса u пластиной 6 сдувается воздухом на отражательный конус 8, откуда попадает на поверхность обечайки 9, а затем в,приемник 7.

Крупная примесь из транспортного канала по криволинейной стенке и посредством шторки с полкой 4 выводится в патрубок 3, мелкая примесь сдувается с гранул струей транспортного воздуха, натекающей через зазор между пластиной 6 и стенкой корпуса

1, а также многократным обдувом продувочным воздухом, поступающим через патрубок 12.

Продувочный воздух подается через продувочный патрубок 12 в камеру 11, где часть его равномерно распределяется по окружности, многократно обдувает ссыпаюшийся материал и запирает транспортный вихрь в корпусе

1, препятствуя его проникновению в приемник 7.

15320

Большая часть продувочного воздуха (67-72X.) поступает через нижнее основание 13 корпуса 1 по наклонным отверстиям 14 в нем в корпус 1 где создается дополнительная сепарация транспортируемого материала.

Расположение отверстий с наклоном в сторону движения и расположенных в плоскостях, перпендикулярных ра- 10 диальным направлениям от оси патрубка 3 вывода примеси, позволяет придать дополнительный импульс гранулам в окружном направлении и увеличить вероятность ударного сопри- 15 косновения гранул с периферийной поверхностью корпуса 1, а для частиц примеси увеличить интенсивность отвода ее на периферию. Кроме того, при расположении оси каждого отвер- 20 стия в плоскостях, перпендикулярных радиальным оси направлениям (т.е. каждая ось отверстий как бы поворачивается по ходу газопотока перпендикулярно радиусу), каждая струйка, 25 выходящая из отверстия, имеет тангенциальную составляющую скорости и перемещает гранулы и примеси в тангенциальном направлении вдоль, канала, Для получения максимального эффекта 30 от продувки транспортируемого материала оптимальное соотношение толшины ($) нижнего основания к диаметру отверстия составляет от 1,5 до 2 раэ.

С целью определения технологических показателей очистки материала проведены опыты на модели предлагаемого устройства, Исходным материалом служил гранулированный полиэти- 40 лен высокого давления с примесями.

Результаты опытов приведены на фиг. 5, где приняты следующие обозначения: х — отношение суммарной площади щели вывода газа из улиточ- 45

90 6 ной камеры дополнительной продувки и отверстий к площади входного патрубка (см. фиг. 4); 8 — отношение суммарной плошади отверстий (живое" сечение) к плошади щели 10; с концентрация гранулятора на входе;

Š— эффективНость.

Приведенные данные (фиг. 5) указывают, что оптимальная площадь щели вывода газа из улиточной камеры дополнительной продувки меньше от

2,0 до 2,5 раэ суммарной площади отверстий ("живое сечение"), а суммаряая площадь щели и отверстий боль ше плошади входа входного патрубка от 1,5 до 2 раз.

Формула изобретения

Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей по авт. св. У 1256816, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки эа счет дополнительной сепарации исходного материала, в основании корпуса выполнены наклонные отверстия, оси которых расположены в тангенциальных относительно основания корпуса плоскостях и наклонены под одинаковым острым углом в сторону движения исходного материала.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что плошадь щели вывода газа иэ улиточной камеры дополнительной продувки в 22,5 раза меньше суммарной плошади отверстий, а суммарная плошадь щели вывода газа иэ улиточной камеры дополнительной продувки и отверстий в 1,5 — 2 раза больше проходной площади входного патрубка.

1532090

Фиг Ч

Редактор F.. Конча

Заказ 7984/12

Тираж 542

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. 1 агарина,101

Ю

06

О.Ч

Составитель Ю. Правоторов

Техред Л.Олийнык . Корректор С, Шекмар