Оправка прошивного трубопрокатного стана

Оправка прошивного трубопрокатного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к технологическому инструменту прошивного трубопрокатного стана. Цель изобретения - повышение стойкости и срока службы. Оправка состоит из носика 2 из жаропрочного материала и рабочего тела 1 с заполненным износостойким материалом кольцевым пазом 3 и дополнительным кольцевым пазом. При этом кольцевой паз 3 выполнен глубиной 0,02 - 0,03 и шириной 0,1 - 0,3 диаметра оправки и расположен от места соединения носика с рабочим телом на расстоянии, равном 0,2 - 0,3 длины носика. Дополнительный паз 4 расположен от первого паза на расстоянии 1,5 - 3 его ширины, а ширина дополнительного паза больше ширины первого паза на 0,1 - 0,2 длины носика. 2 з.п. ф-лы. 1 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2107 А1 (19) (11) »д!) 4 В 21 В 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С

СО

ЬР

СР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4294520/23-02 (22) 04.08.87 (46) 30.12.89, Бюл. ))» 48 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии (72) Г.А.Поздеев, В.К.Цебратенко, Б.А.Резниченко, Н.А.Бондарчук, А.Т.Николайченко и Н.Д.Подобный (53) 621.774.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1359032, кл. В 21 В 25/00, 1986.

Патент Швеции )!» 368915, кл. В 21 В 25/00, 1974. (54) ОПРАВКА ПРОШИВНОГО ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к технологическому инструменту прошивного трубопрокатного стана, Цель изобретения — повьппение стойкости и срока службы. Оправка состоит иэ носика 2 из жаропрочного материала и рабочего тела 1 с заполненным износостойким материалом кольцевым пазом 3 и дополнительным кольцевым пазом.

При этом кольцевой паэ 3 выполнен глубиной 0,02-0,03 и шириной 0,1—

0,3 диаметра оправки и расположен от места соединения носика с рабочим телом на расстоянии, равно»» 0,20,3 длины носика. Дополнительный паэ

4 расположен от первого паза на расстоянии 1,5-3 его ширины, а ширина дополнительного паза больше ширины первого паза на 0,1-0,2 длины носика. 2 э.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1532107

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к технологическому инструменту прошивного трубопрокатного стана °

Цель изобретения — повышение стойкости и срока службы.

На чертеже представлена оправка, продольный разрез.

Оправка состоит из рабочего тела

1 и носика 2 из жаропрочного материала, На рабочем теле выполнен кольцевой паз 3, заполненный износостойким материалом, и дополнительный паз

4, также заполненный износостойким

15 материалом. При этом кольцевой паз

3 выполнен глубиной 0,02-0,03 и шириной 0,1-0,3 диаметра оправки и расположен от места соединения носика с рабочим телом на расстоянии, равном 0,2-0,3 длины носика. Дополнительный паз 4 оасположен от первого паза на расстоянии 1,5-3 его ширины, а ширина дополнительного паза больше ширины первого паза на 0,1-0,2 длины носика. 25

Оправка работает следующим образом.

Зацентрованная трубная заготовка подается на носик 2 оправки. За зоной сопряжения рабочего тела 1 и носика 2 заготовка захватывается 30 валками и протягивается с одновременной обкаткой по поверхности рабочего тела 1.

В области зоны сопряжения носика 2 с рабочим телом 1 начинается постепенный унос материала оправки с ее поверхности, Интенсивный укос на известных оправках происходит на длине не более 0,5 длины носика, а в данной оправке развитию зоны износа препятствует кольцевой паз 3, заполненный износостойким материалом, выполненный на расстоянии 0,2-0,3 длины носика,.

Аналогичная ситуация возникает в промежутке между пазами 3 и 4. Поскольку в процессе прокатки уносимый с поверхности рабочего тела ! металл отчасти выполняет роль своеобразной смазки, то нецелесообразно покрывать всю поверхность рабочего тела износостойким материалом, так как в этом случае имеет место интенсивное снятие металла с трубной заготовки и вместо прокатки наблюдается срез металла, который препятствует протяжке заготовки, приводит не только к выходу бракованной продукции, но и за счет изменения теп35

55 а = 2,5; 5,0; 6,5;

Ъ = 3,8; 7,5; )5,0;

15,0; 22,5; 34, А = 75,0; 90,0; 10

120,0 мм, л = 16.0 18 0 2

7,5; 10,0 мм, 3,8; 4,5 мм, 22,5; 30,0 мм, О; 45,0; 60,0 мм, 0,0; 1)3,0;

О,O мм.

Обозначения приведенных параметров соответствуют принятым на чертеже, Эти пазы на установке плазменной. наплавки типа УПН-303 заплавляли материалом НГ-XHCP-4 при режиме: I

120А, U = 30В, расход материала

2,5 кг/ч, лового режима — к выходу из строя самой оправки. По этой же причине недопустимо увеличение ширины первого кольцевого паза более 0,3 диаметра оправки. В связи с тем, что по мере продвижения заготовки ее температура снижается и уменьшается угол встречи поверхности оправки с внутренней поверхностью заготовки, ширину дополнительного паза 4 необходимо повысить на 0,1-0,2 длины носика. Выполнение пазов шириной менее 0 1 диаметра оправки нецелесообразно, так как столь узкий "барьер" неэффективно задерживает уносимый металл поверхности оправки.

Выполнение пазов глубиной менее

0,02 диаметра оправки приводит к выкрашиванию наплавленного металла и поэтому не дает существенного повышения стойкости. Выполнение пазов глубиной более 0,03 диаметра оправок нецелесообразно как по причине излишнего расхода износостойкого материала, так и ухудшения теплового режима поверхности оправки из-за раэличия в теплопроводности материалов оправки и наплавленного в пазах.

Пример. В идентичных условиях испытывали оправки по данному изобретению и оправки только с наплавленным носиком. Упрочнению подвергали оправки диаметром 75 мм, длиной 175 мм. Длина носика оправки

25 мм. Носики всех оправок упрочняли электрошлаковой наплавкой проволоки ЗПГ-567 под флюсом АН-348А.

На рабочем теле оправок выполняли пазы, варьируя их ширину, глубину, расстояние между пазами и дистанцию от зоны сопряжения носика с рабочим телом до первого паза в диапазоне следующих значений:

Стойкость, кол-во прошивок

Характерные размеры оправки, мм

Оправка

T I

По изобретению

100,0 18,0

34,0

2,5

15 0

2,5

117

То же То же То же То же То же

5 0 и и

120 и

6,3 и

110 и и

7,5 и и

90 и и

10,0

100,0 18,0

34,0

2,5

3,8

6,3

То же То же То же То же

То же 7,5 и

120 и и и

15,0

115 и и

22,5 и

90 и и

30,0

6,3

100,0 18,0

34,0

0,7

15,0

То же То же 1,5 и

120 и и

2,5 и

118 и

3,8 и и

90 и и

4,5

100 0 18 0

То же То же

15,0

2,5

15,0

118

То же То же То же 22,5 и

120

34,0 и

100 и и

45,0 и

70 и и и

60,0

18,0

75,0

34,0

2,5

15,0

6 3

Анализ результатов испытаний, представленных B таблице, показывает, что использование изобретения приводит к возрастанию иэносостойкости оправок в 1,5-1,7 раза.

Таким образом, оправка трубопрокатного стана с носиком иэ жаропрочного материала и кольцевыми пазами, заполненными иэносостойким материалом; обладает повышенной стойкостью.

Формула и з обретения

1. Оправка прошивного трубопрокатного стана, содержашая рабочее профильное тело с носиком иэ жаропрочного материала, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повы32107

6 шения стойкости и срока службы, на рабочем теле выполнен заполненный износостойким материалом кольцевой паэ глубиной 0,02-0,03 и шириной

0,1-0,3 диаметра оправки, расположенный от места соединения носика с рабочим телом на расстоянии, равном

0,2-0,3 длины носика.

2. Оправка по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что на рабочем те- ле выполнен дополнительный паэ,заполненный иэносостойким материалом, расположенный от первого паза на расстоянии 1,5"3 его ширины.

3. Оправка по п. 2, о т л и— ч а ю ш а я с я тем, что ширина дополнительного паза больше ширины первого паза на 0,1-0,2 длины носи20 ка.

То же То же То же 85

1532107

1!родолжение таблицы.ф!

Оправка а в с d А

То же 110

То же То же То же То же 90,0

120

100

120,0

100,0 16,0

6,3

34,0

2,5

15,0

100

120

20,0

105

Составитель В, Попов

Техред П.Олийнык Корректор С Шекмар

Редактор А.Долинич

Заказ 7985/12 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01

С наплавленным носиком

100,0

113,0

То же То же То же То же То же 18,0

Стойкость, кол-во прошивок