Способ правки тонкостенных труб

Способ правки тонкостенных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки тонкостенных труб (Т) круглого сечения. Цель изобретения - повышение качества правки Т за счет максимально допустимого увеличения деформации Т. Правка производится путем упруго-пластического изгиба и сплющивания одновременно в нескольких радиальных сечениях, равномерно расположенных по периметру Т. Величину сплющивания Т принимают равной ΔС=(1,6...2,3)(R-S)<SP POS="POST">2</SP>/S σ<SB POS="POST">т</SB>/Е 1/(N-1)<SB POS="POST">2</SB>, где R - наружный радиус Т

S - толщина стенки трубы

σ<SB POS="POST">т</SB> - предел текучести

Е - модуль упругости

N - число радиальных сечений, в которых Т одновременно подвергается сплющиванию. Данный способ обеспечивает увеличение прямолинейности и снижение овальности Т, что позволяет уменьшить обрезь концевых участков Т.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО!.!ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ai!!9! (!!!!

5!) 4 В 21 D 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4312851/25-27 (22) 15;07.87 (46) 30.12.89. Бюл. У 48 (72) Л.!!.Варана, П.П.Карасевич, Ю.В.Савченко, А.И.Масальский, M.À.Åñnóëîn и Б,П.Цуциен (53) 62!.774.68(088.8) (56) Авторское снидетельство СССР

Р 1278055, кл. В 21 D 3/02, 1985. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ (57) Изобретt .nest относится к обработ.

Kt. металлов давлением и и.б. использовано для правки тонкостенных труб (Т) круглого сечения, Цель изобретения — повьпление качества правки Т за счет максимально допустимого унеличеИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для пр;вки труб круглого сечения.

Цель изобретения — повышение качества правки труб за счет максимально допустимого увеличения деформации труб.

При правке путем упруго-пластического изгиба и сплющивания одновременно в нескольикх радиальных сечениях, равномерно расположенных по периметру трубы, величину деформации сплющивания определяют по зависимости

® Б). От. дС=(1 6-2,3) °

S Е (n-1 ) где R — наружный радиус трубы, мм;

S — толщина стенки трубы, мм;

G — предел текучести материала т г, трубы, кгс/мм

2 ния деформации Т ° Правка производится путем упруго-пластического изгиба и сплющивания одновременно н нескольких радиальных сечениях, равномерно расположенных по периметру Т. Величину сплющивания Т принимают равной

Данный способ обеспечинает увеличение прямолинейности и снижение ональности Т, что позволяет уменьшить обрезь концевых участков Т °

Е - модуль упругости материала трубы, кгс/мм

n — - число радиальных сечений, в которых труба одновременно подвергается сплющиванию.

Пример. Правили трубы размерами (30-60)х0,3 мм с исходной кривизной (3-5) мм на метр длины и овальностью (I 8-3,2) мм. Предел т к чести труб G = (30-34) кгс/ммг. т г

Модуль упругости Е = 2,1 ° 10 кгс/мм

Правку труб размером 60х0,3 мм осуществляли на косовалковой правильной машине, состоящей иэ 4 обойм и в каждой обойме установлены два косо расположенных валка, создающих овалиэацию труб °

При максимальной величине сплющивания 5,6 мм и величине изгиба 2,0 мм кривизна труб после правки составила

15321 l 7 каждой трубы. При объеме производства до 500 тонн труб в год экономия металла составит в среднем 6,0 тонн в год особо тонкостенных труб.

Формула и э обретения

25

Составитель И.Хоптяная

Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова

Редактор А.Долинич

Заказ 7987/13

Тираж 693

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-3", Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

1,2-1,4 мм на метр длины и овальность уменьшена до 0,4-0,6 мм.

При использовании вышеуказанной зависимости величина сплющивания составила 10,3 мм, а величина изгиба

2,0 мм. С использованием заявленных деформаций сплющивания после правки кривизна труб составила 0,6-0,7 мм на метр длины и овальность 0,2-0,3 мм.10

С увеличением деформации сплющивания повышается прямолинейность и уменьшается овальность труб. С уменьшением деформации сплющивания ухудшается качество правки. При увеличении сплющивания больше указанного на

5,0-10,0Æ наблюдается брак труб по изломам, винтовому следу, изменению диаметра и др.,дефекты.

Таким образом, при использовании способа правки с величиной сплющивания, определяемой по укаэанной зависимости, качество правки по прямолинейности и уменьшении овальности повышается, что позволит уменьшить обреэь концевых участков на 50-70 мм от

Способ правки тонкостенных труб путем упруго-пластического изгиба и сплющивания одновременно в нескольких радиальных сечениях, равномерно расположенных по периметру трубы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества правки, величину сплющивания трубы принимают равной (R S) (-рт

1С =(1.,6-2,3)

S Е (и l) где R — наружный радиус трубы, мм;

S — толщина стенки трубы, мм;

5 — предел текучести материала трубы, кгс/им ;

Š†модуль упругости, кгс/мм ; п — число радиальных сечений, в которых труба одновременно подвергается сплющиванию.