Листоштамповочный обрабатывающий центр

Листоштамповочный обрабатывающий центр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию для обработки эластичной средой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет расширения диапазона усилий. Листоштамповочный центр содержит пресс со станиной 1, ползуном 2 и столом 4, подъемно-поворотную консоль в виде вертикальной стойки 7, закрепленного на стойке стержня 8 и установленного на стержне кольца 9, поворотно-делительный стол (ПДС) 10 с гнездами 11 для подштамповых плит (П) 12. В П 12 и столе 4 выполнены полости, а в ПДС 10 и столе 4 - прорези, взаимодействующие соответственно с кольцом 9 и стержнем 8. Формблок 16 с заготовкой 17 помещается на П 12, ПДС 10 поворачивается на 120°, консоль поднимается, кольцо 9 заходит в полость П 12. При дальнейшем подъеме П 12 вынимается из ПДС 10. Консоль поворачивается к прессу. В зоне прессования консоль опускается, и П 12 заходит вместе со стержнем 8 в полость и прорезь стола 4. Происходит прессование заготовки. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4234700/25-27 (22) 23.04.87 (46) 30.12.89. Бюл. № 48 (72) А. В. Жирнов, И. И. Левин и С. А. Сорокин (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1205972, кл. В 21 D 43/00, 1983. (54) ЛИСТОШТАМПОВОЧНЪ|Й ОБРАБАТЪ|ВАЮЩИЙ ЦЕНТР (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию для обработки эластичной средой.

Цель изобретенйя — расширение технологических возможностей за счет расширения диапазона усилий. Листоштамповочный центр содержит пресс со станиной 1, ползу„„Я0„„1532133 дц 4 В 21 D 22 10, В 30 В 15 02

7 ном 2 и столом 4, подъемно-поворотную консоль в виде вертикальной стойки 7, закрепленного на стойке стержня 8 и установленного на стержне кольца 9, поворотноделительный стол (ПДС) 10 с гнездами 11 для подштамповых плит (П) 12. В П 12 и столе 4 выполнены полости, а в ПДС 10 и столе 4 — прорези, взаимодействующие соответственно с кольцом 9 и стержнем 8. Формблок 16 с заготовкой 17 помещается на П 12.

ПДС 10 поворачивается íà 120, консоль поднимается, кольцо 9 заходит в полость П

12. При дальнейшем подъеме П 12 вынимается из ПДС 10. Консоль поворачивается к прессу. В зоне прессования консоль опускается, и Г1 12 заходит вместе со стержнем 8 в полость и прорезь стола 4. Происходит прессование заготовки. 5 ил.

1532133

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию для штамповки эластичной средой.

1Яель изобретения -- расширение технологических возможностей за счет расширеHHH диапазона усилий.

На фиг. изображен обрабатывающий центр, разрез А--Л на фиг. 2; на фиг. 2 разрез Б — Ь на фиг. 1; на фиг. 3 — стержень и кольцо, вид сверху; ны фиг. 4 — сечение

 — В на фиг. 3; на фи< 5 — сечение Г- Г на фиг 3.

Листоштымповочный обрабатывающий центр . IH обработки э.>античной сре,«>й содержит пресс со станиной 1, ползуном 2, эластичной средой 3 и CTO.I<>II 4, подъемнопоноротную консоль н виде l «танон.генной ны станин«1 пресса с возможностью поворота и во>нрытно-поступат«льного перемещения от приводов 5 и (7 вертикальной стойки 7, жестко закрепленного на стойке 7 горизонтального «тсржня 8 трыпецсидального сечения и xcTыновлснного на конце стержня 8 кольца 9 трапсцеидыльного сечения, поворотно-дслитсльный стол 10 с гнездами 11 для

II<);lIIlTiIXIlI<)BblX IIiIHT 12. I lðè этом Hd нижн«й ггло«к<>сти подштамповой плиты 12 выполин«llil кольцевая полость, взаимодейстнуloгцая «кольцом 9, верхняя часть плиты 12 выполнены н вид<. цилиндрического фланца, нзаимодейстнуюш«гo с замыкающим диымеTром ползуна 2 прессы, нижняя часть плиты 12 выполнены с зыходным конусом, взаимодействующим с соотнетстнуюшичи гнездами 1;$, 11 стола 4 прзл>«гцыст«я н центре подштым <оной плиты 12.

Листогггтал<поночггый центр работает слсдуюшич образом.

IlpH лстыновиншем«я режиме работы при штамповке н, 3 переxo33, т. е. при наличиии Tp<. инстру чснтон (форлгблоков1, оператор вручную, находя«b HH постоянном рабочем мест«, снимает заготовку ш>слс прохождения соот ветству вше го переxo J 3 и с 1.3вит заго1онку Hd этог жс формбл<)к для формообразования (T. «. снимает заготовку после прохождения первого переходы и ставит листовую заготовку, снимает заготовку посл«второго перехода и ставит заготовку после прохождения псрного перехода, снимает заготовку 11<>еле третьегo пер«хо 13 (готовая деталь) н стынит заготовку посл« второго Iltptxoда). Механизировать снятие и устанонку заготовок нецелесообразно из-за постоянного изм«пения формы загот<>нки

Рассмотрим работу центра с самого началы.

Оператор, находясь на рабочем месте, поворачивает поворотно-делит«льный стол 10 так, чтобы формблок первого перехода был около его рабочего места. Формблок второго перехода и третьего должны располагаться на поворотно-делительном столе в направлении против часовой стрелки. Оператор кладет заготовку из листа 17 на формблок первого перехода и нажимает кнопку «Г1икл».

При этом происходит поворот на 120 поворотно-делитсльного стола 10. Концевая част консоли находится н нижнем положении в зоне стола 10. Как только закончится поворот стола 10, подается давление в цилиндр ггодъема 6 консоли. Стержень 8 консоли заходи< в прорезь 15 стола 10, а кольцо 9 консоли заходит н полость подштампоной плиты 1 2.

15 При дальнейшем подъеме подштамповая плита 12 с формблоком 16 и заготовкой 17 вынимается из гнезда 11 стола 10. При достижении верхней точки подъема консоли включается поворот консоли к прессу. После окончания поворота консоли цилиндром поворота 5 давление из цилиндра подъема 6 сбрасывается и начинается опускание консоли н зоне прессования под собственным несом. При этом заходная часть подштамповой плиты 12 и стержень 8 консоли захо25 дят н полость 13 и прорезь 14, выполненные н столе 4. При достижении цилиндром подъема 6 нижнего положения дается команда на опускание ползуна 2 пресса.

1 lри этом замыкающий диаметр верхнего ползуна о: натываст цилиндрический фланец

30 подш гам поной плиты 12. а эластичная среда

3 ложится Hd цилиндрический фланец сверху.

Начинается прессонание. После прессования включаются ггодьсч вверх ползуна 2 и подъем нн«рх кон«о.ги. Затем включается поворот консоли к столу 10 и опускание се в зоне

3 столы 1(l, Г1ри этом подштампоная плита 12 с

<1>орлгб.гокол1 16 и заготовкой 17, прошедIll< и соотнетсгвл ющи и переход, к.13дется в

l нездо 11 стола 10..Ч3;Iee процесс повтор»tTcH, IlpH установившемся режиме работы

40 но нр«1я Ilp< ссонания, Ilpo!loilædlolI

15 30 с. ггроисxo,<ит сч«ны заготовок.

1lо срывненг<кз с известным предлагаемый лпст<пптачповочный центр обеспечивает

>итал<<гонку н3 Ilp«c«3x любых конструкций

45 и усилий, что расширяет его технологич«ски«возможности.

Фор «ули изобретенья

„ 1истогггтымновочный обрабатывающий

50 центр, содержащий пресс со станиной, ползуном и столом, а также поворотно-делите, ьный стол с пгсздами для подштампоныx плит. <>т.гич<гющггй<я г«м, что, i ц«льк> ра«пгирения технологических возможностей за счет pdc

l532133

Г-Г

Составитель В. Г1оник оов

Редактор А. Долинин Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 7988/14 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 1Ol