Способ ковки поковок типа пластин

Способ ковки поковок типа пластин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок типа пластин свободной ковкой. Цель изобретения - повышение качества поковок и выхода годного за счет исключения зажимов при окончательной протяжке. Нагретый до ковочной температуры слиток подают подпресс, биллетируют и отковывают цапфу. Полученную таким образом заготовку устанавливают цапфой в отверстие нижней плиты, на противоположный торец устанавливают верхнюю осадочную плиту с отверстием и подают в рабочую зону пресса. В процессе осадки между плитами на заготовке формируют центральный выступ и периферийную плоскую зону. Диаметр центрального выступа составляет 0,25...0,35, а длина 0,10...0,30 диаметра осаженного слитка. После осадки на торцах заготовки путем предварительной протяжки формируют вогнутости. Окончательную протяжку осуществляют после кантовки заготовки на 90° до исключения вогнутостей. Центральный выступ и цапфа выполняют роль жесткой зоны, которая препятствует появлению зажима на торцах поковки. 3 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 21 7 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4216607/25-27 (22) 12.02.87 (46) 30.12.89. Бюл. Р 8 (72) Г.С. Рябцев, В.H. Лебедев, А.И. Петунин и Б.Н. Березовский (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1266631, кл. В 21 J 5/00, 1984. (54) СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК ТИПА ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок типа пластин свободной ковкой.

Цель изобретения — повышение качества поковок и выхода годного за счет исключения зажимов при окончательной протяжке. Нагретый до ковочной температуры слиток подают под пресс, биллетируют и отковывают цапфу. ПолуИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок типа пластин свободной ковкой.

Цель — повышение качества поковок и выхода годного за счет исключения зажимов при окончательной протяжке.

На фиг. 1 показан отбиллетированный слиток с цапфой; на фиг. 2 — осаженный слиток с центральным выступом и плоской зоной на одном иэ торцов; на фиг. 3 — слиток перед предварительной протяжкой.

Способ осуществляется следующим образом.

Нагретый до ковочной температуры слиток подают под пресс, биллетируют

„„SU„„1532169 А1

2 ченную таким образом заготовку устанавливают цапфой в отверстие нижней плиты, на противоположный торец устанавливают верхнюю осадочную плиту с отверстием и подают в рабочую зону пресса. В процессе осадки между плитами на заготовке формируют центральный выступ и периферийную плоскую зону. Диаметр центрального выступа составляет 0,25-0,35, а длина 0,100,30 диаметра осаженного слитка. После осадки на торцах заготовки путем предварительноР протяжки формируют вогнутости. Окончательную протяжку осуществляют после,кантовки заготовки на 90 до исключения вогнутостей.

Центральный выступ и цапфа выполняют роль жесткой зоны, которая препятствует появлению зажима на торцах поковки. 3 ил . и отковывают цапфу 1. Полученную таким образом заготовку 2, устанавливают цапфой в отверстие нижней плиты 3, а на противоположный торец устанавливают верхнюю осадочную плиту 4 с отверстием и подают в рабочую зону пресса. В процессе осадки между плитами получают заготовку 5 и путем затекания металла прибыльной или донной частей слитка в отверстие верхней плиты формируют центральный выступ 6 и периферийную плоскую зону 7.

После получения заданных размеров центрального выступа заготовку устанавливают на нижний боек 8 и, начиная от середины ее длины предварительной протяжкой верхним бойком 9

1532169 (Риг. 2

1 формируют вогнутости по торцам с последующей кантовкой заготовки на 90 для окончательной протяжки °

Центральный выступ формируют диа5 метром, ра вным О, 25-0, 35, и длиной, равной О, 10-0,30 диаметра осаженного слитка. Укаэанные параметры оказыва" ют комплексное влияние на качество поковок и выход годного. Так, при диаметре центрального выступа меньше

0,25 и длине меньше 0,10 диаметра заготовки жесткая эона не оказывает влияния на распределение вытяжки по сечению при окончательной протяжке и образование зажима не исключается.

При диаметре центрального выступа больше 0,35 диаметра заготовки затруднено формирование вогнутости при предварительной протяжке, а при дли" не центрального выступа больше 0,30 диаметра заготовки сопряжено с уменьшением выхода годного. Плоская периферийная эона способствует формированию вогнутости правильной геометрии при предварительной протяжке.

Выполнение предварительной протяж ки со смещением от середины длины заготовки оказывает влияние на перераспределение металла в сторону торцов и соответственно на качество формирования вогнутости.

Пример. Ковку поковки типа пластин шириной 1570 мм, длиной

1830 мм и толщиной стенки 130 мм проводили из слитка массой 10,6 т стали 30ХИА на две поковки. Предварительно нагретый слиток биллетировали и из прибыльной части отковывали цапфу. Затем заготовку цапфой вставляли в отверстие нижней плиты, а на 40 противоположный торец устанавливали плоскую плиту с отверстием и подавали в рабочую зону пресса. Заготовку осаживали на диаметр 1300 мм и одновременно из металла донной части слитка формировали . центральный выступ диаметром 420 мм и длиной 280 мм.

Полученную таким образом заготовку устанавливали на нижний боек и, начиная от середины ее длины, путем протяжки между бойками в сторону торцов формировали вогнутости с последующей кантовкой заготовки на 90 для осуществления окончательной протяжки.

В результате взаимодействия пластической области с жесткими зонами (центрального выступа и цапфы) исключается образование эажима на торцах заготовки.

Формула изобретения

Способ ковки поковок типа пластин, включающий формирование вогнутостей на торцах отбиллетированного слитка предварительной протяжкой плоскими бойками и окончательную протяику до исключения вогнутостей, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества поковок и выхода годного за счет исключения зажимов при окончательной протяжке, перед формированием вогнутостей отбиллетированный слиток осаживают с образованием на противоположном цапфе торце плоской периферийной эоны и центрального выступа диаметром 0,25-0,35 и длиной

О, 10-0,30 диаметра осаженного слитка, а предварительную протяжку выполняют от середины длины слитка.

1532169

Составитель С.Малай

Техред М. Ходанич

Редактор М.Недолуженко

Корректор М.Максимишинец

Заказ 7991/16 Тираж 572 Подпис н ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101