Состав для получения теплозащитного покрытия кокилей

Состав для получения теплозащитного покрытия кокилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения теплозащитного покрытия на металлических формах при производстве, преимущественно прокатных валков из чугуна. Цель изобретения - уменьшение газотворности покрытия, а также повышение качества валков за счет предотвращения образования на их рабочей поверхности газовых раковин, горячих трещин и заворотов. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: графит скрытокристаллический 20,0...21,0

графит кристаллический 10,0...11,0

микротальк 3,7...3,9

монтмориллонит 2,4...2,6

каолин 3,7...3,9

аэросил 1,2...1,4, вода остальное. Использование в составе сочетания микроталька, монтмориллонита, каолина и аэросила повышает его тиксотропные свойства, что способствует ливкидации в поверхностном слое прокатных валков, изготовленных в кокилях, окрашенных составом по изобретению, таких дефектов, как газовые раковины, горячие трещины и завороты. При этом сокращаются не только затраты на механообработку валков, но и увеличивается срок их службы. Уменьшение газотворности покрытия, полученного из состава путем нанесения его на горячий кокиль, позволяет получить толщину самого покрытия до 0,6...0,8 мм, в результате чего улучшаются теплозащитные свойства покрытия, сказывающиеся на сроке службы кокиля. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я) 4 В 22 С 3/00

3;К0!ПМ3

HATEjiTl i,, ;!, iР: iiH

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4277053/23-02 (22) 06.07.87 (46) 30.12.89. Бюл. N 48 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии (72) А.А. Сокол, Л.Б. Гольдштейн, А.Н. Слюсарь, Т.С. Кродская, А.А.Лушпа, Н.С. Козаченко, Ю.Е. Плющ, В.И. Исмагилов, И.С. Лысенко я И.А. Балаклеец (53) 621 ° 744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 622555, кл. В 22 С 3/00, 1976.

Сварика А.А. Покрытия литейных форм. M. 1977, с. 122, табл. 49, состав 3. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОЗАШИТНОГО ПОКРЫТИЯ КОКИЛЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения теплозащитно"

ro покрытия на металлических формах при производстве преимущественно прокатных валков из чугуна. Цель изобратения — уменьшение газотворности покрытия, а также повышение каИзобретение относится к литейному производству, в частности к соста,вам для получения теплоэащитного покрытия на металлических формах при производстве, преимущественно, прокатных валков из чугуна.

Цель изобретения — уменьшение газотворности покрытия, а также повы„.SU„„1532183 А1

2 чества валков за счет предотвращения образования на их рабочей поверхности газовых раковин, горячих трещин и заворотов. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: графит скрытокристаллический 20,0-21,0; графит кристаллический 10,0-11,0; микротальк 3,7-3,9; монтмориллонит 2,42,6; каолин 3,7-3,9; аэросил 1,2-1,4; вода остальное. Использование в составе сочетания микроталька, монтмориллонита, каолина и аэросила повышает его тиксотропные свойства, что способствует ликвидации в поверхностном слое прокатных валков, изготовленных в кокилях, окрашенных составом по изобретению, таких дефектов, как газовые раковины, горячие трещины и завороты. При этом сокращаются не только затраты на механообработку валков, но и увеличивается срок их службы. Уменьшение газотворности покрытия, полученного из состава путем нанесения его на горячий кокиль, позволяет получить толщину самого покрытия до 0,6-0,8 мм, в результате чего улучшаются теплоэащнтные свойства покрытия, сказывающиеся на сроке службы кокиля. 2 табл. шение качества валков за счет предотвращения образования на их рабочей поверхности газовых раковин, горячих трещин и заворотов.

В качестве наполнителя состав содержит скрытокристаллическнй графит по ГОСТ 7885-68, обеспечивающий теплоиэолирующие свойства покрытия, н

1532183 крист аллич ес кий (с ере брис тый) графит, способствующий плавному заполнению формы раствором за счет уменьшения коэффициента трения на границе покрытие — расплав.

Для придания составу тиксотропных свойств в него введены: микротальк, монтмориллонит, каолин и аэросил.

Микротальк — магнезиальный силикат 4SiO 3MgO Н О влажностью до 17., теплопроводностью 0,12-0,15 Вт/м К с коэффициентом литейного расширения (16-20) 10 град способствует не только снижению теплопроводности покрытия, но и повышает адгезию самого покрытия к металлической форме.

Монтмориллонит обеспечивает седиментационную устойчивость составу, повышает его кроющую способность, а также увеличивает адгезию покрытия к форме.

Каолин способствует повышению кроющей способности состава и повышению адгезионных свойств покрытия.

Аэросил (аморфная двуокись кремния) представляет собой гидрофобный аэрогель с удельной поверхностью

200 м /г. Он способствует повышению седиментационной устойчивости состава и улучшению его кроющих свойств.

Повышение тиксотропных свойств состава вследствие использования в нем указанных ингредиентов способствует ликвидации таких дефектов как газовые раковины, горячие трещины и завороты в поверхностном слое прокатных валков.

Покрытие на концах получают путем нанесения состава на рабочую поверх ность кокиля, нагретого до 80-110 С

1 любым известным способом.

Состав приготавляют следующим образом.

Каолин и аэросил укладывают на дно краскомешалки и заливают часть потребного количества воды и перемешивают 20 мин.

Затем вводят смесь графитов, микротальк и монтмориллонит и заливают оставшуюся воду. Состав перемешивают

2 ч для получения однородной массы, после чего подают на участок окраски.

В табл . 1 приведены предлагаемые составы.

В табл. 2 приведены свойства по5 крытия и качество изготовляемых прокатных валков.

Уменьшение газотворности покрытия позволяет наносить его на рабочую поверхность кокиля толщиной 0,6-0,8 мм, что увеличивает срок службы кокиля эа счет увеличения теплоэащитности свойств покрытия. Ликвидация таких дефектов, как газовые раковины, горячие трещины и завороты из рабочей поверхности прокатных валков, изготовленных в кокилях с покрытием из предлагаемого состава увеличивает срок службы валков, понижает затраты на их механообработку, что сказывается в конечном итоге на их себестоимость, формула и з обретения

Графит скрытокристаллический

Графит кристаллический

Микротальк

Монтмориллонит

Каолин

Аэросил

Вода

20, 0-21,0

1О) 0-11,0

3,7-3,9

2,4-2,6

3 7 Ээ9

1,2-1,4

Остальное

Состав для получения теплоэащитного покрытия кокилей преимущественно при производстве чугунных прокатных валков, включающий графит скры30 токристаллический, глиносодержащий материал и воду, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения газотворности, покрытия, а также повышения качества валков за счет предотвращения образования на их ра35 бочей поверхности газовых раковин, горячих трещин и заворотов, он дополнительно содержит микротальк, аэросил и графит кристаллический, а в качестве глиносодержащего материала

40 монтмориллонит и каолин при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

1532183

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мас. Х, в составах

Ингредиенты

1 ) 2 3

Графит скрытокристаллический

Графит кристаллический

Микротальк

Монтмориллонит

Ка олин

Аэросил

Вода

20,5

20,0

21,0

10,5

3,8

2,5

3,8

1,3

57,6

11,0

3,9

2,6

3,9

1,4

56,2

10,0

3,7

2,4

3,7

1,2

59,0

Таблица 2

Свойства состава покрьггия и качество прокатных валков

Состав по табл.

1 j 2 (э

Теплопроводность покрытия (среднеинтегральная) при температуре нагрева

1290 С Вт, мК

Седиментационная устойчивость, Ж

Кроющая способность

К„О-З

Рдгезия А «!О, Па

Газотворность, см /г

Залегание дефектов по глубине валка

0,79

0,77

0,74

90,5

93

0,2-0,3

212 221

0,3 0,3

2-3

2-3

2-3

6,0-6,2

6,0-6, 1 6 ° 2-6,4

Составитель В.Решетов

Техред М.Ходанич

Корректор Э.Лончакова

Редактор Н.Горват

Заказ 7992/16 Тираж 711 Подпис ное

BtlHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101