Способ изготовления литейных форм и стержней

Способ изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению упрочненных литейных форм и стержней. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости изготовления модельной оснастки, улучшение качества поверхности форм, а также сокращение расхода отвердителя. Способ включает заполнение технологической оснастки смесью, уплотнение смеси и введение связующего в поверхностный слой лада полуформ со стороны контрлада полуформы после уплотнения смеси в отверстия через штыри. Способ позволяет существенно снизить расход отвердителя и повысить качество формы за счет ввода отвердителя после уплотнения со стороны контрлада через штыри. 1 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д1) 4 В 22 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф ф

Эив

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 44 14561/23-02 (22) 25.04.88 (46) 30. 12.89. Бюл. № 48 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии, автоматизации литейного производства (72) В.Г. Алешинский, В.И. Жморщук, В.И. Каплун, В.Н. Киселев и М.Л.Мотыль (53) 621.744.5(088.8) (56) АвторсKQ0 свидетельство СССР № 831346, кл. В 22 С 9/00, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейИзобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению упрочненных литейных форм и стержней.

Цель изобретения — улучшение качества рабочей поверхности формы и сокращение расхода отвердителя.

На чертеже представлена схема, иллюстрирующая осуществление предлагаемого способа.

Способ изготовления форм и стержней включает заполнение технологической оснастки смесью, уплотнение смеси и последующее введение в поверхностный слой рабочей полости формы отверждаемого связующего со стороны контрлада полуформы.

Способ осуществляют следующим образом.

„„SU„„1532185 А1 ному производству, в частности к изготовлению упрочненных литейных форм и стержней. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости изготовления модельной оснастки, улучшение качест" ва поверхности форм, а также сокращение расхода отвердителя. Способ включает заполнение технологической оснастки смесью, уплотнение смеси и введение связующего в поверхностный слой лада полуформ со стороны контрлада полуформы после уплотнения смеси в отверстия через штыри. Способ позволяет существенно снизить расход отвердителя и повысить качество формы эа счет ввода отвердителя после уплотнения со стороны контрлада через штыри. 1 ил.

В технологическую оснастку 1 производится засыпка смеси 2 на модель

3 и уплотнение смеси до плотности

1200-1400 кг/м 3.

В сформированную полуформу вводятся полые штыри 4 до, во время или после уплотнения смеси так, чтобы их нижний конец находился от модели на расстоянии 50-120 мм. После этого через полости штырей или непосредственно в полость наколов (после удаления штырей) и трубопроводы 5, соединенные с полостью штырей 4, вво" дится отверждаемое связующее, например, раствор жидкого стекла плотности у 1450 кг/м (ГОСТ 13078-81) или раствор лигносульфонатов плотности у 1250-1256 кг/м (ТУ 38-01326-83). Затем таким же образом через

1532185 улучшает качество поверхности форм и отливок и сокращает расход отвердителя .

По данному способу отвердитель расходуется только в поверхностном слое лада полуформы, т.е. в 10 раз меньше, чем в известных.

Преимущества способа достигаются за счет введения отверждаемого связующего в поверхностный слой лада формы со стороны контрлада.

Формула изобретения

Составитель К.Буданов

Техред И.Ходанич Корректор ИФ1Пароши

Редактор Н.Горват

Заказ 7992/ 16 Тирам 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 эти или соседние штыри подается жидкий или газообразный отвердитель:

СО» горячий воздух, раствор хлористого железа в ацетоне или пропиленкарбонат. Отвердитель при необходимости вводится со связующим в прямой обратной последовательности или совместно.

При необходимости перед вводом отвердителя производят доуплотнение формы встряхиванием, прессованием или другими способами до плотности у= 1500-1600 мг/мэ. Далее производится протяжка моделей, съем готовой полуформы, установка пустой технологической емкости и повторение всего цикла.

Подача связующего и отвердителя может осуществляться и прямо в наколы, полученные после отвода штырей.

В этом случае упрочненный слой смеси будет с арматурой (отвердевшим связующим в накопах) что обеспечит форме высокую прочность в объеме. Однако расход связующего при этом увеличивается.

Способ уменьшает трудоемкость изготовления модельной оснастки, Способ изготовления литейных форм и стержней, включающий заполнение технологической оснастки смесью, 20 введение связующего в поверхностный слой рабочей полости формы и уплотнение смеси, о т л и ч а ю щ и йо с я тем, что, с целью улучшения качества рабочей поверхности формы и сокращения расхода отвердителя, свя зующее в поверхностный слой рабочей полости полуформы вводят после уплотнения смеси со стороны контрлада полуформы.