Установка непрерывной разливки металлов

Установка непрерывной разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является увеличение срока службы установки, обеспечение стабильности процесса разливки и повышение качества слитка путем рассредоточения осевой рыхлости. Между промежуточной емкостью и кристализатором в герметической камере расположен чашевидный распылитель с выпускным каналом, выходная часть которого выполнена в форме диффузора. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5у 4 В 22 D 11/!0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ленный уровень металла, затем металл попадает в распылитель 3, выполненный таким образом, что в нем происходит нарушение организованного истечения струи эа счет вихреобразоваиия, появление касательных сил на выходе из стакана и, как следствие, возникновение воронкообразного истечения металла. При этом поверхностная плошадь струи увеличивается, интенсифицируется ее охлаждение и эа счет зтого с металла снимается теплота перегрева, что способствует появлению в нем до олнительных центров кристалли1 зации. Наличие центров кристаллизации в том числе в осевой зоне слит1 ка, приводит к тому, что кристаллизация происходит по всему его объему. Это позволяет ускорить процесс затвердевания и рассредоточить осепую усадочную пористость слитка.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2 1) 4162108/23-02 (22) 15.12 ° 86 (46) 30,12.89. Бюл. 11 48 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт MQIIGIHQcTpopMiH (72) В.Я. Цукерман, И.К. Марченко, В.В. Аиикеев и О.И. Шапорова (53) 621. 746. 27 (088.8) (56) Патент ">РГ N - 1458031, кл. В 22 D 11/00 1972 °

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Цель изобретения — увеличение срока службы установки, обеспечение стабильности процесса разливки н повышение качества слитка путем рассредоточения осевой рыхлости.

На фиг. 1 приведена установка непрерывной разливки металла, разрез; на фиг. 2 — схема построения диффуэорной части распыпителя.

Установка содержит промежуточную емкость 1, кри таллиэатор 2, установленные между ними распылитель 3 и герметичную камеру 4.

YcTGHoBIcB работает следующим образом.

Струя металла из ковша (не показано) попадает в промежуточную емкость 1, где постоянно поддерживается опреде„„SU„„1532191 А1

2 (54) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является увеличение срока службы установки, обеспечение стабильности процесса разливки и повышение качества слитка путем рассредоточения осевой рыхлости. Между промежуточной емкостью и кристаллиэатором в герметичной камере расположен чашевиднь|й распылитель с выпускным каналом, вы-. ходная часть которого выполнена в форме диффуэора, 2 ил.

532191 4

D = 1,093 — — d P Ъ0,41 Р

° к р

Фиг f

Составитель А. Попов

Техред lI.Îëèéíûê

Редактор И. Петрушко

Корректор О. Ципле

Заказ 7993/17 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,!01

3 1

Формула изобретения

Установка непрерывной разливки металлов, содержащая промежуточную емкость, кристаллиэатор и установленные между ними герметичную камеру и распылитель, о т л и ч а ю, щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы установки, обеспечения стабильности процесса разливки и повышения качества слитка путем рассредоточения осевой рыхлости, распылитель установлен и герметичной камере и выполнен в форме чаши с донным выпускным каналом, входная часть, которого выполнена цилиндрической с диаметром

5 где р р - коэффициенты расхода канала промежуточной емкости и выходного канала распылителя;

d - диаметр канала стакана

10 промежуточной емкости, а выпускная часть — в форме диффуэора с расширением книзу и криволинейной поверхностью с углами наклона к оси канала не менее 12 в месте сопряжения с цилиндрическим участком и не более 40 на выпускной части.