Способ многодуговой сварки под флюсом

Способ многодуговой сварки под флюсом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству электросварных труб и может быть использовано для дуговой сварки прямошовных труб и изделий конечной длины из листовой стали. Цель изобретения - снижение расхода металла путем уменьшения длины отрезаемого конца трубы. Сваривают под флюсом прямой шов на трубе 1. Окончание процесса начинают с уменьшения рабочего напряжения заднего электрода 2 до величины, при которой он нагревается до пластического состояния металла, с одновременным уменьшением скорости перемещения трубы до величины, равной V<SB POS="POST">св</SB> = (0,7 - 0,025) δ , где δ - толщина свариваемого металла, мм

V<SB POS="POST">св</SB> - скорость сварки, м/ч. Через 0,3δ - 0,4 с отключают подачу первого электрода 7 и гасят первую дугу 6 с одновременным увеличением напряжения на электроде 2 до максимального значения, при котором он перегорает, и через 0 - 1,5 с отключают его подачу. Уменьшения отрезаемого участка трубы достигают за счет сокращения некачественного участка сварного шва при предотвращении перетекания металла из хвостовой 4 части сварочной ванны в головную 3 путем создания закристаллизовавшейся перемычки металла электродом 2, доведенным до пластического состояния. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 К 9 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4413436/31-27 (22) 22.04.88 (46) 30.12 89. Бюл. № 48 (72) Н. Д. Ковика, А. Ф. Хоменко, И. В. Требухов, Л. H. Новиков, В. H. Зарицкий, В. Л. Лисняк, А. F Чулков, С. Е. Семенов, Ю. Н. Кузьмин и С. Е. Клименко (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 622599, кл. В 23 К 9/18, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1199333, кл. В 23 К 9/18, 1984.

Авторскими свидетельство СССР № 743745, кл. В 23 К 9/18, В 21 С 37/08, 26. 12.78. (54) СПОСОБ МНОГОДУГОВОЙ СВАРКИ

ПОД ФЛЮСОМ (57) Изобретение относится к производству электросварных труб и может быть использовано для дуговой сварки прямошовных труб и изделий конечной длины из листовой стали.

Цель изобретения снижение расхода ме„„SU„„1532230 А1 талла путем уменьшения длины отрезаемого конца трубы. Сваривают под флюсом прямой шов на трубе 1. Окончание процесса начинают с уменьшения рабочего напряжения заднего электрода 2 до величины, при которой он нагревается до пластического состояния металла, с одновременным уменьшением скорости перемещения трубы до величины, равной Ч<, —— (0,7 — 0,025)0, где Бв толщина свариваемого металла, мм; Ч скорость сварки, м/ч. Через 0,3о — 0,4 с отключают подачу первого электрода 7 и гасят первую дугу 6 с одновременным увеличением напряжения на электроде 2 до максимального значения, при котором он перегорает, и через 0 — 1,5 с отключают его подачу. Уменьшения отрезаемого участка трубы достигают за счет сокращения некачественного участка сварного шва при предотвращении перетекания металла из хвостовой 4 части сварочной ванны в головную 3 путем создания закристаллизовавшейся перемычки металла электродом 2, доведенным до пластического состояния. 1 ил., 1 табл.

1532230

Изобретение относится h произволеTBx электросварных труб и может быть испочьзонано 1133 луговой с варки прямошовных труб и изделии коне (н<>й длины из листовой стали

Цель изобретения сниж HH< рыс.о ш металла путеч уменьшения,члины отре.(;имого конца трубы.

Н(3 ЧС РтЕжС ПРЕДСта HЛЕII;1 СХЕМЫ ИРНЦ»(с03 в начальный момент 0KOíчыниH сварки пря чолинейного шва конечной л,(HI!hi

С,ПС)<0() Мщ>Г0 LX IOBOH СнарКИ Пря v1011(0($kit>lx труб осу ществляст»я cëñлую!цич 06Р3 Зо >1.

Г10»(у нилин чричс ские:33 (отовки, собры иные в трубные заготовки 11 сваренньи T(. x нологическим швоч на сборочно-сварочном стане, иолык)т в сваро !ную клеть лля сварки рабочиx (пв(>в, гле технологичс<»кий шов Iio всей ллине (!еревыривык>(лхговой сваркой !и)л слоем флк>са. OKO(I Iыние llpOIL(ññ3 сварки грубы 1 начинак с уменьшения рабочего напряжения второи задней лу ги 10 величины, ири hOTO()011 электролиыя провс IOh3 2 н;<гр<.выс Tt ÿ и> иластиче K<)(0 со TOÿ(lèÿ м»тыллы без i., (й ванны, ITO приводит h обрызоi33 HH К) lit. РС МЬ(

НО С Этнм УЧс НЬШЫЮЛГ CК<>РОСTt> II(. Р(ЧС

lHåния трx бы,i() вели Iè((ы, равной

=- (0,7 0,025<х ч !. 11ри этом источник пи

Та НИ Я .33 1Н(> И . 3> Ги tit. OT K, I K) ×<1 ??) i ?? ????, t>10 прелотвры!ц»ния iipiiчерзыния электролнс>й проволоки 2 и lI(j)t. чычкс (ыкрис!Hл,!изовавшегося м 13.(.l;i и изчеHt ния углы ii<(стройки чуH L(IITx кd 5 <,,ис г<> электролы 2

Через (0,3(> 0,4) с I ыся I (3 гх ():3<(с;»т отключ(ния ((<)31k(<(((lit p HO(0 элс кчp<)ды 7

t олновремс иным уBt.lичс ниеч рабо и (0 i!<( нряжения (ылн 10 3.! KTpO.Ld ло м,(ксич;(льного значения I(pi! - !0м сварочный ток 13 э. 1<. ктроле 2 р<» и< > BO <р;(ст ироволоку, и и р» 3 (О 1,5) с откг(юч;(к) с» иолычу (.(((!wc(((I» 3ii;i и нии рыси>чег<> ныпряжс HHH ВтС>РОй (УГИ ЗЫВИ и! от I(нси)финн чески х свойств проволоки, ее лиаметр;(, вылета элс.ктроды, скорости подачи и p<) L;( тока. Н((иричер, ири свырк» стальных тр,б проволокой лиыметроч 4 чч (он(ность, Bl lлеляк)щ lÿñÿ на Вbiлt òt прови>локи 2 л.(я на(Р< В3 ((.H) (I ((3(тич< (. KO(0 < осчонниrl, долж(33 составлять 5 8 кВТ. (хонкр»! Иыс значения тока и падения напряжения ны вылете проволоки 2 зависHT OT сопрогивления проволоки 2 ны вы.!ете. (1ри сварке проволокой L(I3xit Tp0(v(4 мм исгочникы

ll0CT0HEiH0I TOh3 C 11l .чсте пр<>вс>лс>ки 2 можс г составлягь 6

Ф Р.(<«.I(t .!0<>Р< ><(« (Ио»06 ((1 Н

B 0 (н) (Â<(Р0ЧН <0 ??;3???? ????0 1(>.(Ь!<ЫХ It>BOB грх6 кон»чной L.(ины, ilpH котором в KOн1l(llp0lL< с;> »BHphH x ченьц(ык>< скорость (!Срс чешс ния (рубы, иос.и лс)!33 гельно отклюшн> подачу Bлектрс>дов, начиная с ис рвого и<> холу сварки, и ироизвс>лят ме.й и xHOcTOBOH

<ы "гей с!(арочной Ванны электродной lipoBOлокой 3((лнсй луги, с>1.1!<«<>к>1<(< сниж< ния ры»x0;1

3 ч< нь!(!с иия длины отрсзыс чого K()!(((3 чру50

15 H. (:Т«(!е н ь х м»lihlilt. и и я скорости пе ре>1(Ill(> II (IH 1 j>X f>(>l 1 и ри си и,+ с ни и рыбоч(Го н;1п ряжения заднего электрода определяется толщи ной нера с ила вленно го металла под

5 свырочн<>й Ванной. При лвухсторонней сваркс, при меняс мой в производстве труб

f><>.(ь(и0го лиачеi ра, глубину проплавления кы кдогс> из швов, обычно, выбирают равной < > 3- (2 3) мм, гле <) тол!цина стенки Tðxá(,! в v

1<>лщина нерс>си.(ыв.ченного металлы пол свар<>чной ванной растет с увеличением толIllHlll>l стенки, чтс> позволяет в большей сT(пени си (жать скорость сварки без образ<>в; ния !!ро кога 1(ыпример, в диапазоне

15 толщин c T<»«>h 03 8 ло 16 мч уменыиенн>. I(I l v и;(j)hll 3+ Выбирык)т р;lв« iЛ (0,-» 25)а.. X-Q сварки трх бы

11рол!с жуток времени, в гечение кото20 lи> Го;10лж на (0 р» гь иерВая луГ3 д чя удержания я жидкого че I dëлы от перетекания из хвостовой 4 в головную 3 часть сваj)0 Ik(Ië3, 33висит

<>г >бьс чы и тс I(.H>cодержания сварочной ванны, кот< ры< уB(,!ичивык>тся с ростом тс>лщииы ст(нки трхб(! 1 и Iëó6èíû проплывления 1!ыпричс р, В диапазоне толщи н с(»liOh Трх 6 8 16 M%I этот ирочежутс>к Врс м(ни»стынывливык>т равным (О 3(х L),4) с

11dp3 ч(тры Ilp0 цссс <3 ()???? ????<1 ?????? lhl ??????????” ?????????? ???????????? ????????????>нниx швов труб с тол-! (и ((ой сте нки 8 и 16 м ч приведены 13 тыо i(!it(глс j. 1(, v T(>K, ныиряжеl

k1kit> и ch0()0ки; 1, 1, L 113p<3итры Oh<»i i3iikiki ироцесс;! сварки, (время (орс ния Lx ги t) ири снижении v .. и рабс>чеI 0 (I (11 ()kI Æt (((1 Я ВТОро (0 э и h ро 13 2 ,()>(и((а v чысткы швы, Il<):L»lt жы!цая 06рс IK(, с

40 3рубы с то lli(ltliOH c тенк;! !0 мч.

I1(!(!xi<. (и нис ((и>сс)63 ири с((а рк» труб

60, ((> iI(01 0;L(I k3 XIt I ры (103 t30.(Я(. Т Сокр 3ТИ 1 1, Of)рс 3(.у груб 33 счет приближения lit рс м(,1<1ки 3:(к(и 1(k.l.llldOBBBø»ãOcя металлы и »007вс;с (!и !1(10 кы Itiсcтв»ни<>й ч;(»ти швы h KO(((tt т pt бьl

1532230

Г2, В

1, с

I1 цуга

I д»гга — --- -- — м/ч

1, ег -ф г

700

10 65

10 35

),6

0<>ставит<.>н I Др< с<

Р<л(kkk<ò<>ð И (.еглинил I (å, J>(,1 И Hcf><с Е<>рр< >«г<>р !3 I<,«>;l». »<

3 и к;< 3 7 !)!! 7, I !k Ирв>л )(!14 I >.1<»к «><

HI!Ill!I Ill Г<>< > г(врствен>г<>г <> к<>»<ит(т;> н<»г><>г>р< > е><» г«> глр,» ин «> ври К I I l ((< .I ! ЗП35, М<>слв;>, Ж .35>, Рг>3 и> л,>>< н,><> .; 4 3

lIð<>è <в<>дств k игдвтеллслии л чжин;>г «Il;>T нг», <» л«>f><> г, w > 1,><,>f > !<>! бы разделение сварочной ванны производят эл(ктродпой !f1>()f3()ë()ê(>é второй д гп,(f(()рость перемещения трубы у меиыпают до величины 1 = (0,7 --(1,025) Ь, м/ч, и одновременно гасят вторую дуг ; снижая рабочее напряжение заднего электрода 10 величины. обеспечивак>гней нагрев электродной проволоки до пла TH<3(.ñê(>ã() состояния металла, 10 1300 >О 1100 48 17(0

16 1300 40 1100 7(8 110 через О,ЗЬ- 0,4 с отключают по.(1(ч перво го электрода с одновременным i велич<. ние f рабочего напряжения заднего aëñ ктро !а I() максимаг!ьного значения и через 0 15 с отключают подачу заднего эле ктрода, Ь -- толщина стенки тр1бы, мм; скоро;ть перемещения и скорость сварки труб, м/ч.