Способ автоматической приварки проволочных выводов и устройство для его осуществления

Способ автоматической приварки проволочных выводов и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в приборостроении при приварке проволочных выводов к металлизированным поверхностям непроволочных резисторов. Цель изобретения - повышение качества сварки, расширение технологических возможностей и снижение металлоемкости. На торцовую поверхность резистора наносят слой металла 1. Конец проволочного вывода 3 длиной 2 - 5 мм отгибают на угол 55 ± 25° и в месте изгиба устанавливают и прижимают прижимным электродом 4 к металлизированной поверхности. Затем между торцами привариваемого вывода и неплавящимся электродом 6 возбуждают кратковременный сварочный импульс. После сварки выводы обрезают на заданную длину. Устройство для осуществления способа содержит механизмы подачи и обрезки проволочных выводов, укладки и крепления корпуса резистора и источник питания. Устройство снабжено прижимным и неплавящимся электродами. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ц)) У В 23 К 31/02

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А STOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4140906/25-27 (22) 29 ° 10.86 (46) 30.12.89. Бюл. )) - 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт электромашиностроения (72) П.И.Евтифеев и В.А.Скурихин (53) 621.761.037 (088.8)

I (56) Авторское свидетельство СССР

М 662295, кл. В 23 К 9/28, 1978.

Слиозберг С.К., Чулошников П.Л, Электроды для контактной сварки. M,:

1972, с. 59-60.

Авторское свидетельство СССР

У 123269, кл. В 23 К 11/10, 1962.

2 (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРИВАРКИ

ПРОВОЛОЧНЪ|Х ВЪЗОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУ1)1ЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к сварке и может быть использовано в приборостроении при приварке проволочных выводов к металлизированным поверхностям непроволочных резисторов.

Цель изобретения — повышение качества сварки, расширение технологических возможностей и снижение металлоемкости. На торцовую поверхность резистора наносят слой металла 1. Конец проволочного вывода 3 длиной 25 мм отгибают на угол 55+25 и в месте изгиба устанавливают и прижимают ф

1532248 прижимным электродом 4 к металлизированной поверхности. Затем между торцами привариваемого вывода и неплавящимся электродом 6 возбуждают кратковременный сварочный импульс.

После сварки выводы обрезают на заданную длину. Устройство для осущестИзобретение относится к сварке и может быть использовано в приборостроении при приварке проволочных выводов к металлизированным поверхностям непроволочных резисторов.

Целью изобретения является повышение качества сварки, расширение технологических возможностей и сниже- 20 ние металлоемкости.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема способа и устройства для одновременной автоматической приварки двух проволочных выводов к двум металлизированным торцовым поверхнос.тям резистора; на фиг.2 — внешний вид резистора после приварки выводов.

Способ осуществляют следующим образом.

Известными способами (плазменным напылением, вжиганием молибдено-марганцевой пасты и др,) предварительно наносят слой металла 1 на торцовые поверхности резистора 2. Затем к ним приваривают проволочные выводы 3. Для этого каждый привариваемый конец проволочного вывода 3 на длине 2-5 мм (в зависимости от диаметра 40 привариваемого вывода: меньшая длина - для большего диаметра) предварительно отгибают от его осевой лио нии на угол 55+25 и в месте изгиба, по центру вдоль оси резистора ус- 45 танавливают и прижимают прижимным электродом 4 к металлизированной поверхности таким образом, чтобы отогнутая часть 5 вывода 3 выходила бы навстречу другому параллельно уста 5О новленному неплавящемуся электроду

6, укороченному на длину отогнутой части вывода, Затем между торцами привариваемого вывода и неплавящегося электрода

55 возбуждают кратковременный импульс электрической дуги, достаточной для расплавления всей отогнутой части вывода. Оплавляя установленные таким вления способа содержит механизмы подачи и обрезки проволочных выводов, укладки н крепления корпуса резистора и источник питания. Устройство снабжено прижимным и неплавящимся электродами. 2 с. и 1 s.n. ф-лы, 2 ил. образом отогнутые концы выводов от вершины до места прижатия, выводы одновременно приваривают к торцовым металлизированным поверхностям резистора с обеих сторон. После чего их обрезают по заданной длине. Ðåзистор с приваренными выводами удаляют из зажимов, а на его место устанавливают новый резистор и начинают новый процесс сварки, Устройство для осуществления способа (фиг.1) содержит прижимной 4 и неплавящийся Ь электроды, подставку 7, прижим 8 резистора 2, электрические конденсаторы 9, дроссель 10, механизм 11 отрезки и загиба концов выводов и подстроечный резистор.

Электродный узел выполнен в виде единого перемещаемого портативного устройства из двух изолированных между собой параллельных токоподводящих электродов прижимного 4 и неплавящегося 6. Причем неплавящийся электрод выполнен из вольфрама или отогнутой части привариваемого вывода, а прижимной электрод изготовлен иэ высокоэлектропроводного металла, например меди или ее сплавов, отогнут в его рабочей части в сторону к неплавящемуся электроду и имеет наконечник из тугоплавкого металла, например вольфрама или других термостойких металлов и сплавов.

С помощью прижимного электоопа осуществляют прккатие проволочного вывода в месте изгиба к металлизированной поверхности 1 торцовой части корпуса резистора 2 подведение импульса электрического тока положительной полярности к прнвариваемому выводу.

Источник тока отрицательной полярности при этом должен быть подключен к неплавящемуся электроду. Соблюдение укаэанной полярности для данного способа сварки имеет существенное значение и является обязательным.

32248

?О

55

5 15

Источник питания (фиг,1) импульса электрической дуги представляет собой конденсаторный источник питания дугового разряда конденсаторов 9 через активное сопротивление и дроссель

10, При возбуждении электрической дуги пробоем воздушного промежутка между вершинами отогнутого конца и неплавящегося электрода он обеспечивает кратковременное точное дозирование энергии разряда конденсаторов на каждую операцию сварки, а, следовательно, и высокую стабильность качества сварных соединений, что весьма важно при массовом производстве, особенно при изготовлении малогабаритных резисторов. При этом важно, чтобы импульс дугового разряда был бы достаточным для полного оплавления всей отогнутой части вывода, а выводы положительной полярности источника питания были бы подключены к прижимному электроду при подключении выводов отрицательнои полярности к укороченному неплавящемуся электроду. Соблюдение указанной полярности обеспечивает более благоприятные условия формирования надежного соединения, Предлагаемая принципиальная электрическая схема автомата (фиг.1) с двумя независимыми источниками питания ду;ового разряда обеспечивает одновременную автоматическую приварку двух выводов к двум торцовым металлизированным поверхностям резистора, расположенным с одной и другой стороны резистора, что повышает производительность.

Устройство для автоматической приварки выводов к металлизированным поверхностям резистора (фиг.1) работает следующим образом.

Проволочные выводы из двух бухт

12 подают на устройство, на котором производят обрезку и загиб концов выводов на заданный угол (55+259).

Затем выводы перемещают и устанавливают на торцовые поверхности резистора 2 концами отогнутой части выводов навстречу неплавящимся электродам.

Затем между вершинами отогнутых концов выводов и неплавящихся электродов возбуждают импульсы кратковременных электрических дуг и, оплавляя полностью отогнутые части выводов, приваривают их таким образом к металлизированным поверхностям на торцы резистора. После чего выводы обрезают на заданной длине и резистор с приваренными выводами удаляют. На этом автоматический цикл сварки заканчивается, Следующая операция начинается с установки резистора в зажимы.

Формула изобретения

1. Способ автоматической приварки проволочных выводов к металлизированным поверхностям резистора, при котором металлизируют поверхность резистора, изгибают концы выводов, прижимают к металлизированной поверхности резистора и сваривают, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества сварки, расширения технологических воэможностей и снижения металлоемкости, сварку выполняют прижимным и неплавящимся электродами, при этом перед сваркой концы проволочных выводов на длине, равной длине дуги, отгибают на угол 55+25 от осевой линии, отогнутые концы выводов устанавливают напротив неплавящегося электрода, который выполняют короче прижимного электрода на длину отогнутой части вывода, прижимают в месте изгиба прижимным электродом вдоль осевой линии резистора к его металлизированной поверхности, затем между отогнутым концом вывода и неплавящимся электродом возбуждают дугу, полностью оплавляя отогнутую часть вывода, приваривают в месте прижатия к торцовым металлизированным поверхностям резистора.

2. Устройство для автоматической приварки проволочных выводов, содержащее механизмы подачи и отрезки проволочных выводов, укладки и крепления корпуса резистора и источник питания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено прижимным и неплавящимся электродами, прижимной электрод выполнен изогнутым в сторону неплавящегося электрода и в свою очередь снабжен наконечником из тугоплавкого металла с отполированной поверхностью.

3. Устройство по п.2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что прижимной электрод подключен к источнику питания электрической дуги положительной полярности, а неплавящийся электрод подключен к источнику питания отрицательной полярности.

1532248

Составитель А.Анохов

Редактор 9).Середа Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 7998/20 Тирах 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101