Способ изготовления порошковой проволоки

Способ изготовления порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления сварочных материалов, точнее к порошковой проволоке для сварки и наплавки. Цель изобретения - изготовление проволоки малых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих и недефицитных лент толщиной 0,5 - 1,0 мм. Осуществляют формовку холоднокатанной ленты заранее рассчитанных размеров в желоб. Заполняют желоб шихтой в количестве 40 - 65% от объема полости. Закрывают желоб в трубку и осуществляют волочение в две стадии. На первой стадии волочение ведут с единичными деформациями 20 - 45% до суммарных деформаций 70 - 85%. На второй стадии полученную заготовку протягивают с единичными обжатиями 5 - 15%. Общее суммарное обжатие за две стадии составляет 85 - 95%. Такая технология позволит полностью реализовать запас пластичности оболочки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (ll) yl) 4 В 23 К 35/40

ЕЕОВЛЦ

ПАТЕ 1 ТБЗ

Е Б! .ii,:ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4291692/31-27 (22) 11.08,87 (46) 30.12.89. Бюл. У 48 (71) Институт электросварки им. Е.О.Патона (72) И.К.Походня, В.Ф.Альтер, П.И.Рак и А.И.Бугай (53) 621.791.042.3 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

l)- 992145, кл. В 23 К 35/40, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ

ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к снособам изготовления сварочных материалов, точнее к порошковой проволоке для сварки и наплавки. Цель изобретения — изготовление проволоки маИзобретение относится к изготовлению сварочных материалов, более конкретно к порошковой проволоке для сварки и наплавки.

Цель изобретения — изготовление проволоки малых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих недефицитных лент толщиной 0,5-1,0 мм в наиболее употребимом диапазоне К „ .

Практика изготовления порошковой проволоки свидетельствует о том, что на проволоках, изготавливаемых в диапазоне наиболее употребительных коэффициентов заполнения полости (К „), равных 40-657, при единичных обжатиях 20-45Х максимально достигаемые суммарные обжатия составляют 70-857.

При таком уровне единичных обжатий после достижения суммарных обжатий

2 лых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих и недефицитных лент толщиной

0,5-1,0 мм. Осуществляют формовку холоднокатаной ленты заранее рассчитанных размеров в желоб. Заполняют желоб шихтой в количестве 40-657. от объема полости, Закрывают желоб в трубку и осуществляют волочение в две стадии. На первой стадии волочение ведут с единичными деформациями 20457. до суммарных деформаций 70-857..

На второй стадии полученную заготовку протягивают с единичными обжатиями 5-157.. Общее суммарное обжатие за две стадии составляет 85-957..

Такая технология позволит полностью реализовать запас пластичности оболочки, 70-85Х имеющийся в проволоке запас пластичности реализовать не удается.

В то же время, если применять в качестВе исходной неде .ицитные и недорогие ленты толщиной 0,5 мм и более, то таких суммарных обжатий оказывается недостаточно для получения порошковой проволоки даметром 1,2 мм и менее из-эа невозможности формовки иэ таких лент заготовки малых для этого размеров °

Между тем, проволоки именно таких размеров являются наиболее употребительными, так как позволяют: выполнять сварку в любом пространственном положении;, производить сварку тонкого металла; снижать размеры угловых швов; снижать величину критического тока, прп котором улучшают1532255 ся технологические характеристики проволоки.

Для получения проволок малого диаметра 1,2 мм и менее из недорогих и недефицитных лент при К =40-65Х необходимо добиться суммарных деформаций 85-95Х.

С этой целью введена вторая стадия волочения, на которой проволоку, полученную на первой стадии, используют как заготовку и волочат ее повторно с единичными обжатиями 5-15Х до достижения суммарных обжатий за обе стадии 85-95Х.

Пример 1. Было необходимо изготовить порошковую проволоку диаметром 1,2 мм при К =60%.

Для изготовления такой проволоки использовали ленту 0,3х8 мм, дорогую, 20 дефицитную и малотехнологичную в изготовлении порошковой проволоки. Скорость изготовления проволоки при использовании такой ленты на шестикратном волочильном стане не превышает

100-150 м/мин, а коэффициент использования машинного времени работы обо рудования для изготовления проволоки0,3. Эти показатели свидетельствуют о малой надежности процесса изготовления проволоки. В описанной схеме суммарное обжатие составило 84Х, а среднеЕ, единичное по маршруту волочения - 27X.

При использовании ленты 0,5х12 мм, стоимость которой в зависимости от вида поставки на 100-150 руб/т меньше стоимости ленты 0,3х8 мм проволоку с К д=60 удается надежно протянуть на шестикратном волочильном стане до диаметра 1,8 мм. В этом случае суммарное обжатие составило 81Х, а среднее единичное по маршруту волочения — 24X.

Используя предлагаемый способ, проволоку диаметром 1,8 мм, получен-, 45 ную из ленты 0,5х12 мм, берут в качестве заготовки для волочения на второй стадии с использованием гого же шестикратного волочильного стана.

В этом случае суммарное обжатие на второй стадии составило 44, а среднее единичное по маршруту волочения — 9Х. Скорость волочения на пер1 вой и второй стадиях составляла 300350 м/мин, а коэффициент использования машинного времени - 0,6-0,7, Пример 2. Необходимо изготовить порошковую проволоку диаметром

0,9 мм с К < 40Х. При изготовлении такой проволоки по одностадийной схеме волочения следовало бы применить в качестве исходной ленту 0,3х6 мм.

В этом случае суммарное обжатие составило бы 83,5Х, а среднее единичное по маршруту волочения — 26 .. Однако ленту таких размеров промышленность не производит ни путем прокатки и последующей продольной резки, ни путем плющения.

Используя предлагаемый способ, в качестве исходной применили ленту pasмером 0,5х10 мм. На первой стадии процесса из этой ленты была изготовлена заготовка диаметром 1,4 мм.

При этом суммарное обжатие составило

84Х, а среднее единичное по маршруту волочения — 27 .

На второй стадии полученная заготовка диаметром 1,4 мм протягивалась HB шестикратном волочильном стане на диаметр 0,9 мм. При этом суммарное обжатне составило 58 ., а среднее единичное по маршруту составило

t4X, Технико-экономические показатели: скорость волочения, коэффициент использования машинного времени работы оборудования остались на том же уровне, что и при изготовлении проволоки диаметром 1,2 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления порошковой проволоки, при котором заранее просчитывают исходные размеры ленты, формируют желоб, заполняют его шихтой с

К „ 40-65Х от объема полости трубкй, закрывают желоб в трубку и многократно волочат полученную заготовку с единичными обжатиями 20-45Х до достижения суммарных обжатий 70-85Х в обратной пропорции к величине К „, отличающийся тем, что, с целью изготовления проволоки малых диаметров 1,2 мм и менее из недорогих недефицитных лент толщиной 0 51 0 мм, вводят вторую стадию волочения, на которой проволоку, полученную на первой стадии, используют как заготовку, которую многократно волочат с единичными обжатиями 5-15 до достижения суммарного обжатия sa обе стадии 85-95Х соответственно.